本实用新型属于扬声器技术领域，具体涉及一种用于扬声器的复合振动板及包含其的扬声器。
背景技术：
扬声器是电子设备中的重要声学部件，用于完成电信号和声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器按照功能主要分为三个部分：振动部分、磁路部分和悬挂部分，其中，振动部分又包括振动板和音圈等。振动部分的部件性质直接影响了扬声器的使用稳定性、使用寿命和声音的高低频特性，因此，开发多种性能的振动部件是改善扬声器声学性质和使用性质的有效途径之一。
cn204810540u公开了一种微型扬声器振膜，所述振膜包括球顶和折环，所述球顶包括依次层叠的第一层、第二层和第三层，所述第一层为铝箔层、钛合金层和镁铝合金层其中的一种，所述第二层为发泡聚酯层或蜂窝泡沫板层，所述第三层为石墨材料层或聚酰亚胺层。该微型扬声器振膜具有高频特性和可靠性，但强度还具有很大的提升空间。
cn109862482a公开了一种球顶材料、振膜及扬声器，所述球顶材料包括依次层叠设置的中间层、胶黏层、薄膜层和表面层；其中，中间层采用发泡材料，表面层为包括纤维和树脂的纤维预浸料，所述纤维预浸料中的纤维单向排布。包含上述球顶材料的振膜和扬声器能提升高频截止频率至10khz，但纤维层中的纤维具有明显的取向性，在强度较低的方向上容易产生裂纹，使制作成扬声器产生杂音。
cn110677784a公开了一种音盆以及应用该音盆的扬声器，所述音盆通过复合泡沫材料制成，所述复合泡沫材料包括发泡体芯层，所述发泡体芯层包括发泡体基材层和设置于发泡体基材层至少一个表面上的表层，表层的材料为聚对二甲苯、聚一氯对二甲苯或聚二氯对二甲苯。上述音盆具有良好的声学性能，在潮湿的环境下不会吸水吸潮，但其力学性能较低，弹性模量和强度难以满足更高的性能要求。
近年来，平板扬声器越来越受到大众的青睐。与传统音响相比，平板扬声器振动幅度小，指向性极宽，失真小，瞬态响应更好。由于平板发声源为整个面，而非传统音响的点声源，因而声音衰减慢，整个声场更加均匀；而且，平板扬声器可以做到面积很大且厚度很小，符合现在对电子产品轻薄的要求，具有广泛的发展前景。平板扬声器的振动方程服从薄板振动方程，要求振动板具有质量轻、强度高的特点。然而现有技术中公开的振动板材在强度方面还具有很大的提升空间；部分振动板材通过增加厚度实现了刚性的提高，但同时也增大了振动板的质量，从而影响了扬声器的高频特性和灵敏度。
因此，开发一种质量轻、强度高、模量大的振动板材，以满足高性能平板扬声器的应用要求，是本领域的研究重点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于扬声器的复合振动板及包含其的扬声器，通过第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层的结构设计，使所述复合振动板具有优异的刚性和弹性模量，同时密度小、质量轻，能够满足扬声器高灵敏度和高截止频率的性能要求。
为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
第一方面，本实用新型提供一种用于扬声器的复合振动板，所述复合振动板包括依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层，所述加强层包括第二碳纤维层和/或第二表面层；所述第一表面层、第二表面层为金属层。
本实用新型提供的复合振动板包括依次层叠设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层，所述加强层包括第二碳纤维层、第二表面层中的任意一种或二者的组合，即具体包括三种层叠结构：(1)依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和第二碳纤维层；(2)依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和第二表面层；(3)依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层、第二碳纤维层和第二表面层。
所述多孔中间层含有大量的孔洞结构，具有极低的密度和较高的强度；所述第一碳纤维层比重小，低于钢材料比重的四分之一，同时具有优异的抗拉强度和抗拉弹性模量，其抗拉强度是钢材料的7～9倍；所述第一表面层为金属层，兼具质轻和较高的机械强度，而且加工成型性好，易于制备多样化的外观。本实用新型通过层级结构的设计，赋予了所述复合振动板低密度、高强度和高模量的特性，在不增重的条件下显著提高了板材的力学性能，使所述复合振动板能够充分满足扬声器的高灵敏度、高频截止频率以及多样化外观等需求。
优选地，所述第一表面层、第二表面层各自独立地为铝层、铝合金层、镁合金层、钛层或钛合金层，进一步优选为铝合金层。
优选地，所述镁合金层为镁铝合金层。
优选地，所述第一表面层、第二表面层的厚度各自独立地为30～50μm，例如31μm、33μm、35μm、37μm、39μm、40μm、41μm、43μm、45μm、47μm或49μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一表面层、第二表面层优选为铝合金层，铝合金具有轻质的特点，同时具有较高的机械强度，而且易于加工，成型性好，外观处理方法多样，可以通过喷涂或阳极氧化进行表面处理，耐腐蚀性强。所述第一表面层的铝合金经粉末或电泳涂层，可以实现任意希望的色彩，包括自然银和彩色阳极氧化膜，可满足广大消费者对产品外观多样性的需求。
优选地，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层各自独立地包括至少一层碳纤维复合层，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层或碳纤维编织布层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层各自独立地包括至少一层碳纤维复合层，碳纤维复合材料(cfrp)的比重低于钢材料(如a3钢)的四分之一，抗拉强度可达到3500mpa以上，是钢材料的7～9倍，抗拉弹性模量可达到23～43gpa，亦高于钢材料；因此，所述碳纤维复合层的比强度(强度与密度之比)可达到2000mpa·g-1·cm3以上，而a3钢的比强度仅为59mpa·g-1·cm3左右，其比模量也比钢材料要高。本实用新型通过在多孔中间层的至少一侧引入至少一层高强度的碳纤维复合层，显著改善了所述复合振动板的强度和模量。
优选地，所述碳纤维预浸料层包括树脂，以及分散于所述树脂中的碳纤维；所述分散包括无规分散或沿单一方向分散。
优选地，所述树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂中的任意一种。
优选地，所述碳纤维的长度为6～12mm，例如6.2mm、6.5mm、6.8mm、7mm、7.2mm、7.5mm、7.8mm、8mm、8.2mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.5mm、9.8mm、10mm、10.2mm、10.5mm、10.8mm、11mm、11.2mm、11.5mm或11.8mm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述碳纤维的直径为5～10μm，例如5.2μm、5.5μm、5.8μm、6μm、6.2μm、6.5μm、6.8μm、7μm、7.2μm、7.5μm、7.8μm、8μm、8.2μm、8.5μm、8.8μm、9μm、9.2μm、9.5μm或9.8μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述碳纤维复合层中碳纤维的质量百分含量为40～60％，例如41％、43％、45％、47％、49％、50％、51％、53％、55％、57％或59％，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
作为本实用新型的优选技术方案，所述碳纤维复合层中碳纤维的质量百分含量为40～60％；如果碳纤维含量过多，则会导致树脂预浸(也称上浆剂)不能完全覆盖到纤维，材料表面会“起毛”；而且树脂在基体中粘合纤维，热压成型后形成连贯体系，如果树脂含量少，不利于性能稳定；如果碳纤维含量过低，则会导致碳纤维复合层的强度无法达到使用要求。
优选地，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层，所述碳纤维预浸料层包括树脂，以及无规分散于所述树脂中的碳纤维；所述第一碳纤维层、第二碳纤维层中包括至少1层所述碳纤维预浸料层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层，所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规(无方向性)分散于树脂中，使所述第一碳纤维层、第二碳纤维层具有各向同性，可以避免扬声器振动板力学性能分布不均的现象，也可以避免振动板在强度较低的方向上容易产生裂纹，使扬声器的音质更通透清晰。
优选地，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层，所述碳纤维预浸料层包括树脂，以及沿单一方向分散于所述树脂中的碳纤维；所述第一碳纤维层、第二碳纤维层中包括至少2层所述碳纤维预浸料层，且每层所述碳纤维预浸料层中的碳纤维方向彼此不同。
作为本实用新型的另一优选技术方案，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层，所述碳纤维预浸料层中的碳纤维沿单一方向分散于树脂中；所述第一碳纤维层、第二碳纤维层中包括至少2层所述碳纤维预浸料层，且每层所述碳纤维预浸料层中的碳纤维方向彼此不同(优选呈90°交错)，即所述第一碳纤维层、第二碳纤维层中的碳纤维呈现交错分布，使第一碳纤维层、第二碳纤维层的碳纤维分布具有一定的各向同性，避免扬声器振动板在强度较低的方向上容易产生裂纹。
优选地，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层的厚度各自独立地为30～100μm，例如35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm或95μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述多孔中间层为蜂窝芯层、泡沫层或巴尔沙木层。
所述多孔中间层的密度为0.02～0.6g/cm3，例如0.05g/cm3、0.1g/cm3、0.15g/cm3、0.2g/cm3、0.25g/cm3、0.3g/cm3、0.35g/cm3、0.4g/cm3、0.45g/cm3、0.5g/cm3、0.55g/cm3或0.58g/cm3，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
所述多孔中间层的厚度为500～1200μm，例如550μm、600μm、650μm、700μm、750μm、800μm、850μm、900μm、950μm、1000μm、1050μm、1100μm或1150μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
作为本实用新型的优选技术方案，所述多孔中间层包括蜂窝芯层、泡沫层(发泡材料)或巴尔沙木层，上述材料层密度较小，又具有一定的强度，能够提供给所述复合振动板一定厚度的同时，尽可能减少振动板整体的重量。
优选地，所述蜂窝芯材包括芳纶蜂窝芯或尼龙蜂窝芯。
优选地，所述蜂窝芯材的密度为0.02～0.2g/cm3，例如0.05g/cm3、0.08g/cm3、0.1g/cm3、0.11g/cm3、0.13g/cm3、0.15g/cm3、0.17g/cm3或0.19g/cm3等。
优选地，所述泡沫层包括聚甲基丙烯酰亚胺泡沫层(pmi泡沫)、聚酰亚胺泡沫层或聚酯泡沫层。
优选地，所述聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的密度为0.03～0.32g/cm3，例如0.05g/cm3、0.07g/cm3、0.09g/cm3、0.1g/cm3、0.11g/cm3、0.13g/cm3、0.15g/cm3、0.17g/cm3、0.19g/cm3、0.2g/cm3、0.22g/cm3、0.25g/cm3、0.28g/cm3、0.3g/cm3或0.31g/cm3等。
优选地，所述巴尔沙木的密度为0.05～0.15g/cm3，例如0.07g/cm3、0.09g/cm3、0.1g/cm3、0.11g/cm3、0.12g/cm3、0.13g/cm3或0.14g/cm3等。
优选地，所述第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层之间通过粘结层连接；所述粘结层的厚度各自独立地为8～30μm，例如8.2μm、8.5μm、8.8μm、9μm、9.2μm、9.5μm、9.8μm、10μm、10.5μm、11μm、11.5μm、12μm、12.5μm、13μm、13.5μm、14μm、14.5μm、15μm、16μm、18μm、20μm、21μm、23μm、25μm、27μm或29μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值，进一步优选为9～11μm。
优选地，所述粘结层各自独立地包括环氧树脂层、酚醛树脂层、丙烯酸树脂层或硅胶层。
优选地，所述复合振动板包括依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层、第二碳纤维层和第二表面层；所述第一表面层、第二表面层为铝合金层；
所述第一碳纤维层、第二碳纤维层各自独立地包括至少一层碳纤维复合层，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层或碳纤维编织布层。
示例性地，所述复合振动板通过如下方法制备得到：将第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层通过胶粘剂依次粘结，得到所述复合振动板；所述加强层包括第二碳纤维层和/或第二表面层。
另一方面，本实用新型提供一种扬声器，所述扬声器包括如上所述的复合振动板。
优选地，所述扬声器为平板扬声器，所述平板扬声器的音盆包括所述复合振动板。
本实用新型所述复合振动板尤其适用于作为平板扬声器的音盆，平板扬声器的发声源为整个面，而非传统音响的点声源，因而声音衰减慢，整个声场更加均匀；而且，平板扬声器可以做到面积很大且厚度很小。平板扬声器的振动方程服从薄板振动方程，要求振动板具有质量轻、强度高的特点；本实用新型上述复合振动板通过层级结构的设计，兼具轻质、高强度和高模量的特点，能够充分满足平板扬声器的性能要求。
以所述复合振动板制成的ggecffc23*90型扬声器，灵敏度可达到84～86.5db/m，截止频率为18.2～22.2khz，能够满足高灵敏度和截止频率的性能要求。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的复合振动板包括依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层，通过具有轻质和高强度特性的层级结构的特殊设计，赋予了所述复合振动板低密度、高强度和高模量的特性，在不增重的条件下显著提高了板材的力学性能，而且能够通过表面处理工艺实现多样化外观。所述复合振动板的密度低至0.3～1.02g/cm3，弹性模量达到16.5～52.5gpa，抗拉强度为325～755.3mpa，具有轻质和优异的力学性能。所述复合振动板作为扬声器的振动部件，尤其适用于平板扬声器中，可以充分满足扬声器高灵敏度和高截止频率的性能要求。
附图说明
图1为实施例1～6提供的复合振动板的结构示意图；
图2为实施例7提供的复合振动板的结构示意图；
图3为实施例8提供的复合振动板的结构示意图；
其中，1-第一表面层，2-第一碳纤维层，3-多孔中间层，4-加强层，41-第二碳纤维层，42-第二表面层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，包括依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层，加强层包括第二碳纤维层和第二表面层；结构示意图如图1所示，其中，1-第一表面层，2-第一碳纤维层，3-多孔中间层，4-加强层，41-第二碳纤维层，42-第二表面层。
具体包括：
(1)第一表面层和第二表面层为阳极氧化铝合金层，厚度均为30μm；
(2)第一碳纤维层和第二碳纤维层为碳纤维复合层，厚度均为30μm；所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层，包括环氧树脂(牌号为hs835a，番禺恒声公司)和无规分散于环氧树脂中的短切碳纤维(长度为6～12mm，平均直径为7μm)，碳纤维复合层中碳纤维的质量百分含量为55％；
(3)多孔中间层为厚度1200μm的pmi泡沫层，密度为0.11g/cm3；
(4)第一碳纤维层、多孔中间层和第二碳纤维层之间通过厚度为9μm的环氧树脂粘结层(牌号为hs835b，购自番禺恒声公司)进行连接；第一表面层和第一碳纤维层之间、第二表面层和第二碳纤维层之间均通过厚度为9μm的丙烯酸树脂粘结层(牌号为hs750l，购自番禺恒声公司)进行连接。
所述复合振动板的制备方法如下：
(1)将短切碳纤维无规分散于环氧树脂中，浸渍混合后，将其置于150℃、压力1mpa下热压20s，得到碳纤维复合层；
(2)将步骤(1)得到的碳纤维复合层、丙烯酸胶和铝箔依次叠合，在80℃、0.2mpa压力下滚压贴合，得到碳纤铝箔复合片；
(3)按照碳纤铝箔复合片、环氧树脂胶、pmi泡沫、碳纤铝箔复合片的顺序依次叠合，在150℃、1mpa压力下热压贴合10min，然后冷却至30℃，启模取出，切割形状，得到所述复合振动板。
实施例2
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，结构示意图如图1所示，包括依次设置的第一表面层1、第一碳纤维层2、多孔中间层3和加强层4，加强层4包括第二碳纤维层41和第二表面层42。
具体包括：
(1)第一表面层和第二表面层为阳极氧化铝合金层，厚度均为40μm；
(2)第一碳纤维层和第二碳纤维层为碳纤维预浸料层，厚度均为50μm；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规分散；
(3)多孔中间层为厚度1000μm的pmi泡沫层，密度为0.17g/cm3；
(4)第一碳纤维层、多孔中间层和第二碳纤维层之间通过厚度为9μm的环氧树脂粘结层连接；第一表面层和第一碳纤维层之间、第二表面层和第二碳纤维层之间均通过厚度为9μm的酚醛树脂粘结层连接。
实施例3
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，结构示意图如图1所示，包括依次设置的第一表面层1、第一碳纤维层2、多孔中间层3和加强层4，加强层4包括第二碳纤维层41和第二表面层42。
具体包括：
(1)第一表面层和第二表面层为喷涂铝合金层，厚度均为50μm；
(2)第一碳纤维层和第二碳纤维层为碳纤维预浸料层，厚度均为100μm；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规分散；
(3)多孔中间层为厚度600μm的pmi泡沫层，密度为0.205g/cm3；
(4)第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层、第二碳纤维层和第二表面层之间均通过厚度为10μm的环氧树脂粘结层连接。
实施例4
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，结构示意图如图1所示，包括依次设置的第一表面层1、第一碳纤维层2、多孔中间层3和加强层4，加强层4包括第二碳纤维层41和第二表面层42。
具体包括：
(1)第一表面层和第二表面层为阳极氧化铝合金层，厚度均为30μm；
(2)第一碳纤维层和第二碳纤维层为碳纤维预浸料层，厚度均为80μm；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规分散；
(3)多孔中间层为厚度900μm的巴尔沙木层，密度为0.08g/cm3；
(4)第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层、第二碳纤维层和第二表面层之间均通过厚度为11μm的丙烯酸树脂粘结层连接。
实施例5
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，结构示意图如图1所示，包括依次设置的第一表面层1、第一碳纤维层2、多孔中间层3和加强层4，加强层4包括第二碳纤维层41和第二表面层42。
具体包括：
(1)第一表面层和第二表面层为喷涂铝合金层，厚度均为30μm；
(2)第一碳纤维层和第二碳纤维层为碳纤维预浸料层，厚度均为100μm；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规分散；
(3)多孔中间层为厚度1200μm的尼龙蜂窝芯层，密度为0.024g/cm3；
(4)第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层、第二碳纤维层和第二表面层之间均通过厚度为11μm的环氧树脂粘结层连接。
实施例6
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，结构示意图如图1所示，包括依次设置的第一表面层1、第一碳纤维层2、多孔中间层3和加强层4，加强层4包括第二碳纤维层41和第二表面层42。
具体包括：
(1)第一表面层和第二表面层为阳极氧化铝合金层，厚度均为30μm；
(2)第一碳纤维层和第二碳纤维层为碳纤维预浸料层，厚度均为80μm；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规分散；
(3)多孔中间层为厚度1200μm的芳纶蜂窝芯层，密度为0.04g/cm3；
(4)第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层、第二碳纤维层和第二表面层之间均通过厚度为10μm的环氧树脂粘结层连接。
实施例7
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，结构示意图如图2所示，包括依次设置的第一表面层1、第一碳纤维层2、多孔中间层3和第二碳纤维层41，第二碳纤维层41即加强层。
具体包括：
(1)第一表面层为厚度40μm的阳极氧化铝合金层；
(2)第一碳纤维层和第二碳纤维层为碳纤维预浸料层，厚度均为70μm；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规分散；
(3)多孔中间层为厚度900μm的pmi泡沫，密度为0.17g/cm3；
(4)第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和第二碳纤维层之间均通过厚度为12μm的环氧树脂粘结层连接。
实施例8
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，结构示意图如图3所示，包括依次设置的第一表面层1、第一碳纤维层2、多孔中间层3和第二表面层42，第二表面层42即加强层。
具体包括：
(1)第一表面层和第二表面层均为阳极氧化铝合金层，厚度均为40μm；
(2)第一碳纤维层为碳纤维预浸料层，厚度均为80μm；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维无规分散；
(3)多孔中间层为厚度1000μm的芳纶蜂窝芯层，密度为0.04g/cm3；
(4)第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和第二表面层之间均通过厚度为10μm的环氧树脂粘结层连接。
实施例9
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，其与实施例1的区别仅在于，第一碳纤维层和第二碳纤维层的厚度均为60μm，均由2层碳纤维预浸料层组成；所述碳纤维预浸料层中的碳纤维沿单一方向分散；第一碳纤维层中的2层碳纤维预浸料层的碳纤维方向相互垂直；第二碳纤维层中的2层碳纤维预浸料层的碳纤维方向相互垂直；其他层级结构均与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供一种用于扬声器的复合振动板，其与实施例1的区别仅在于，第一碳纤维层和第二碳纤维层的均为厚度50μm的碳纤维编织布层(牌号c6442，购自四川成都鲁晨公司)；其他层级结构均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种用于扬声器的复合振动板，其与实施例1的区别仅在于，不含有第一碳纤维层和第二碳纤维层；即所述复合振动板包括依次设置的第一表面层、多孔中间层和第二表面层；其他层级设置及其厚度均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种用于扬声器的复合振动板，其与实施例1的区别仅在于，不含有第一表面层和第二表面层；即所述复合振动板包括依次设置的第一碳纤维层、多孔中间层和第二碳纤维层；其他层级设置及其厚度均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种用于扬声器的复合振动板，其与实施例1的区别仅在于，不含有第一碳纤维层和第二表面层；即所述复合振动板包括依次设置的第一表面层、多孔中间层和第二碳纤维层；其他层级设置及其厚度均与实施例1相同。
性能测试：
(1)密度：采用电子天平称量质量，通过千分尺测量并计算体积，通过质量与体积的比值计算得出密度；
(2)弹性模量：按照国标gb/t14452-1993《金属弯曲力学性能试验方法》中的三点弯曲法进行测试，测试仪器为东莞海达国际仪器有限公司的hd-513a-s试验机；
(3)抗拉强度：按照国标gb/t1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》中的方法进行测试，测试仪器为东莞市力显仪器科技有限公司hz-1003c试验机；
(4)频响曲线(灵敏度，截止频率)：将待测的复合振动板装配成ggecffc23*90型扬声器进行测量，测量方法按照国标gb/t12060-5-2011和标准iec60268-5进行，测试仪器为usalistenincsoundcheck测试系统。
按照上述测试方法对实施例1～10、对比例1～3提供的复合振动板进行性能测试，结果如表1所示。
表1
根据表1的数据可知，本实用新型提供的复合振动板具有低密度、高模量和高抗拉强度的特性，其密度低至0.3～1.02g/cm3，弹性模量可达到16.5～52.5gpa，抗拉强度可达到325～755.3mpa，其用于制备扬声器音盆，利于提高扬声器灵敏度，拓宽扬声器的频响曲线，抑制音盆工作中的分割振动，而且能够避免扬声器工作时断裂失效，使可靠性得到保障。
所述复合振动板制成的ggecffc23*90型扬声器，灵敏度可达到84～86.5db/m，截止频率为18.2～22.2khz，能够满足高灵敏度和截止频率的性能要求。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的一种用于扬声器的复合振动板及包含其的扬声器，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
1.一种用于扬声器的复合振动板，其特征在于，所述复合振动板包括依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层，所述加强层包括第二碳纤维层和/或第二表面层；所述第一表面层、第二表面层为金属层。
2.根据权利要求1所述的复合振动板，其特征在于，所述第一表面层、第二表面层各自独立地为铝层、铝合金层、镁合金层、钛层或钛合金层；所述第一表面层、第二表面层的厚度各自独立地为30～50μm。
3.根据权利要求1所述的复合振动板，其特征在于，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层各自独立地包括至少一层碳纤维复合层，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层或碳纤维编织布层。
4.根据权利要求1所述的复合振动板，其特征在于，所述第一碳纤维层、第二碳纤维层的厚度各自独立地为30～100μm。
5.根据权利要求1所述的复合振动板，其特征在于，所述多孔中间层为蜂窝芯层、泡沫层或巴尔沙木层；所述多孔中间层的密度为0.02～0.6g/cm3；所述多孔中间层的厚度为500～1200μm。
6.根据权利要求1所述的复合振动板，其特征在于，所述第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层和加强层之间通过粘结层连接；所述粘结层的厚度各自独立地为8～30μm。
7.根据权利要求6所述的复合振动板，其特征在于，所述粘结层各自独立地包括环氧树脂层、酚醛树脂层、丙烯酸树脂层或硅胶层。
8.根据权利要求1～7任一项所述的复合振动板，其特征在于，所述复合振动板包括依次设置的第一表面层、第一碳纤维层、多孔中间层、第二碳纤维层和第二表面层；所述第一表面层、第二表面层为铝合金层；
所述第一碳纤维层、第二碳纤维层各自独立地包括至少一层碳纤维复合层，所述碳纤维复合层为碳纤维预浸料层或碳纤维编织布层。
9.一种扬声器，其特征在于，所述扬声器包括如权利要求1～8任一项所述的复合振动板。
10.根据权利要求9所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器为平板扬声器，所述平板扬声器的音盆包括所述复合振动板。
技术总结