本实用新型涉及机械设备技术领域，更为具体地，涉及一种钢板自动开坡口装置。
背景技术：
在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接构件加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序，利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割也将成为切割行业今后发展的趋势。
高炉炉壳钢板是经常使用的材料，特别是较厚的钢板在组对前需要对钢板进行开坡口，再进行组对、焊接；传统的钢板开坡口用到的是手工气割开坡口或半自动切割机开坡口；其中，手工气割开坡口对工人素质要求较高，且人工气割开坡口移动不均匀，坡口成型不好，需后期打磨处理；半自动切割机开坡口，需要人工准备滑道，且不能切割弧形钢板。
因此，亟需一种安全可靠、节省人力物力，能够对弧形钢板进行自动开坡口的钢板自动开坡口装置。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢板自动开坡口装置，以解决在传统钢板开坡口方法中，要么采用手工气割开坡口，手工气割开坡口对工人素质要求较高，且人工气割开坡口移动不均匀，坡口成型不好，需后期打磨处理；要么采用半自动切割机开坡口，需要人工准备滑道，且不能切割弧形钢板的问题。
本实用新型提供的钢板自动开坡口装置，其特征在于，包括支撑体、喷枪和限位件，其中，
在所述支撑体的两侧设置有定向轮；
所述定向轮包括第一定向轮和第二定向轮；
所述第一定向轮设置在所述支撑体的一侧，所述第二定向轮设置在所述支撑体的另一侧；且，
所述第一定向轮的直径小于所述第二定向轮的直径；
在所述支撑体上设置有横梁和横架；
所述喷枪可调节固定在所述横梁上靠近所述第二定向轮的一侧；
所述限位件包括限位架和连接所述限位架的滚轮；
所述滚轮通过所述限位架可调节固定在所述横架上靠近所述第二定向轮的一侧，且与待开坡口的钢板边缘相贴合。
此外，优选的结构是，所述限位件设置在所述喷枪的前端。
此外，优选的结构是，所述第一定向轮的数量为两个；
所述第二定向轮的数量为两个，且与所述第一定向轮对称设置。
此外，优选的结构是，所述第一定向轮的直径为50-60mm；
所述第二定向轮的直径为65-75mm。
此外，优选的结构是，在所述横梁上设置有螺栓；
所述喷枪通过所述螺栓可调节固定在所述横梁上。
此外，优选的结构是，在所述横梁上设置有尺度。
此外，优选的结构是，所述横梁采用钢管。
此外，优选的结构是，在所述横架上设置有螺丝孔；
所述限位架贯穿所述螺丝孔，并通过螺丝固定在所述横架上。
此外，优选的结构是，所述横架采用金属棍。
此外，优选的结构是，还包括电机和开关，其中，
所述电机设置在所述支撑体内；
所述开关设置在所述支撑体上。
从上面的描述可知，本实用新型提供的钢板自动开坡口装置，包括支撑体、喷枪和限位件，在支撑体的两侧设置有定向轮；定向轮包括第一定向轮和第二定向轮；第一定向轮设置在支撑体的一侧，第二定向轮设置在支撑体的另一侧；且，第一定向轮的直径小于第二定向轮的直径，在支撑体上设置有横梁和横架，喷枪可调节固定在所述横梁上靠近所述第二定向轮的一侧；限位件包括限位架和连接限位架的滚轮；滚轮通过所述限位架可调节固定在横架上靠近第二定向轮的一侧，且与钢板边缘相贴合，比如，将整个装置(钢板自动开坡口装置)放置在弯曲的钢板上，使第一定向轮靠近弧形钢板凸出的一侧，第二定向轮靠近弧形钢板内凹的一侧，由于第一定向轮的直径较小，当打开装置的开关，整个装置会向钢板凸出的一侧偏移，但介于滚轮设置在靠近第二定向轮的一侧，且与钢板边缘贴合，在限位件的阻挡下滚轮沿钢板边缘滑动，从而对支撑体进行限位，防止整个装置跑偏，如此在第一定向轮的偏移以及在滑轮的限位下，使喷枪沿着钢板的边缘进行开坡口，从而完成对整个弧形钢板的自动开坡口处理。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的钢板自动开坡口装置的俯视示意图；
其中的附图标记包括：1、支撑体，2、喷枪，3、限位件，4、第一定向轮，5、第二定向轮，6、横梁，7、横架，8、限位架，9、滚轮，10、钢板；
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在传统的钢板自动开坡口方法中，要么采用手工气割开坡口，手工气割开坡口对工人素质要求较高，且人工气割开坡口移动不均匀，坡口成型不好，需后期打磨处理；要么采用半自动切割机开坡口，需要人工准备滑道，且不能切割弧形钢板。
针对上述问题，本发明提供一种钢板自动开坡口装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
为了说明本实用新型提供的钢板自动开坡口装置，图1对钢板自动开坡口装置结构进行了示例性标示。
以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本实用新型的一种钢板自动开坡口装置，包括支撑体1、喷枪2和限位件3，该支撑体1的具体型式和材质不作具体限制，在本实施例中，该支撑体1为车型支撑体，材质采用与传统半自动切割小车一致的材质；该限位件3用于对整个装置(钢板自动开坡口装置)进行限位，以防止装置跑偏，限位件3与喷枪2之间的位置关系不作具体限制，在本实施例中限位件3设置在喷枪2的前端(以装置的运动方向为前)，从而将喷枪2限位在钢板10边缘，以对钢板开坡口。
如图1所示，本实用新型的一种钢板自动开坡口装置，在该支撑体1的两侧设置有定向轮；该定向轮包括第一定向轮4和第二定向轮5；该第一定向轮4设置在所述支撑体的一侧，该第二定向轮设置在该支撑体1的另一侧，且，该第一定向轮4的直径小于该第二定向轮5的直径；具体哪一侧设置第一定向轮4或第二定向轮5不作具体限制，在本实施例中将第一定向轮4设置在支撑体1的左侧，将第二定向轮5设置在支撑体1的右侧，由于左侧的第一定向轮4的直径小于右侧第二定向轮5的直径，故通电后整个装置的行走方向向左偏移(以运动方向为前方)，在限位件3的限位下，整个装置不仅向左偏移，且使与限位件同侧的喷枪2始终沿弧形钢板10边缘，从而对弧形的钢板10开坡口。
如图1所示，本实用新型的一种钢板自动开坡口装置，第一定向轮2与第二定向轮5的大小不作具体限制，二者半径的差依据弧形钢板10的弯曲程度而定，弧形钢板10的弧度越大，二者半径的差值越大，一般第二定向轮5的直径可在65-75mm(毫米)之间，第一定向轮4的直径在50-60mm之间，在本实施例中第一定向轮4的直径采用55mm，第二定向轮5的直径采用71mm；第一定向轮2与第二定向轮5的数量也不作具体限制，在本实施例中，第一定向轮4的数量为两个，第二定向轮5的数量也为两个，且第二定向轮5与该第一定向轮4对称设置，如此使整个装置的行走方向向左偏移(以运动方向为前方)，从而对弧形钢板开坡口。
在图1所示的实施例中，在该支撑体1上设置有横梁6和横架7，需要说明的是，横梁6和横架7并非单指两个不同的架构，横梁6和横架7可以为两个独立不相交的架构，也可以为两个独立但相连接的架构，甚至横梁6和横架7可以为同一个横向架构，在本实施例中，横梁6和横架7平行独立设置，以更加稳定的固定喷枪2和限位件3；喷枪2可调节固定在该横梁6上靠近所述第二定向轮的一侧，即喷枪2设置在背离该第一定向轮4的一侧，也就是说喷枪2设置启动装置后背离整个装置的偏移方向的一侧；该限位件3包括限位架8和连接该限位架8的滚轮9，该滚轮9通过该限位架8可调节固定在该横架7上靠近该第二定向轮5的一侧，且与待开坡口的钢板10的边缘相贴合，即整个限位件3设置在背离该第一定向轮4的一侧，也就是说整个限位件3设置在启动装置后背离整个装置的偏移方向的一侧，当开启装置后，由于第一定向轮4的直径小于第二定向轮5的直径，故该装置自动向第一定向轮4的一侧偏移，限位件3防止该装置过度偏移，故设置滚轮9贴合在弧形钢板10的边缘侧，且滑轮9不至于损伤弧形钢板10的边缘，因此，在滑轮9的限位之下，使整个装置沿钢板的弧度行走，从而使装置上的喷枪2准确对弧形钢板开坡口。
在图1所示的实施例中，喷枪2与支撑体1的可调节固定方式不作具体限制，在本实施例中，在该横梁6上设置有螺栓，该喷枪2通过该螺栓可调节固定在该横梁6上，喷枪2的具体位置可调节，根据现场施工状况而定，在该横梁6上设置有尺度，从而精确地调整喷枪上设置的具体位置，以更加精准的瞄准钢板边缘提高开坡口精度；横梁6的材质不作具体限制，可以为任意具有支撑效果的杆状物，在本实施例中该横梁6采用钢管，以更加稳固的固定喷枪2。
在图1所示的实施例中，限位件2与支撑体1的固定方式不作具体限制，在本实施例中，滚轮9与限位架8固定连接，限位架8可调节固定在该横架7上，限位架8与该横架7的具体固定方式不作具体限制，在本实施例中，在该横架7上设置有螺丝孔，该限位架7贯穿该螺丝孔，并通过螺丝固定在该横架7上，该横架7的材质不作具体限制，在本实施例中该横架7采用金属棍，具体的，可以为钢棍、铁棍等具有任意支撑效果的金属棍，以稳定的固定限位架8，从而稳固的带动滑轮9。
此外，在图1所示的钢板自动开坡口装置中，还包括电机和开关等其他基础器件(图中未示出)，其中，该电机设置在该支撑体1内；该开关设置在该支撑体上，电机、开关等其他基础器件不作具体限制，通过电机、开关等其他基础器件整个装置可正常在钢板上前进行走，从而带动喷枪对钢板开坡口。
当使用本实用新型的钢板自动开坡口装置时，将整个装置放置到弧形钢板上，使滑轮贴合弧形钢板10的侧面边缘，打开开关后，由于第一定向轮的直径小于第二定向轮的直径，故该装置自动向第一定向轮的一侧偏移，即向背离待开坡口钢板的一侧偏移，限位件防止该装置过度偏移，具体的，限位件中的滚轮贴合在弧形钢板10的边缘侧，沿弧形钢板10的边缘前行，喷枪亦随之沿钢板边缘运动，从而在滑轮9的限位之下，使整个装置沿钢板10的弧度行走，使装置上的喷枪2准确对弧形钢板开坡口。
上述整个安装、使用过程简单易操作，本实用新型的钢板自动开坡口装置解决了传统的钢板开坡口中，要么采用手工气割开坡口，手工气割开坡口对工人素质要求较高，且人工气割开坡口移动不均匀，坡口成型不好，需后期打磨处理；要么采用半自动切割机开坡口，需要人工准备滑道，且不能切割弧形钢板的问题，本实用新型的钢板自动开坡口装置能够自动对弧形钢板开坡口，减少人力物力，提高开坡口效率。
如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的钢板自动开坡口装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的钢板自动开坡口装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
1.一种钢板自动开坡口装置，其特征在于，包括支撑体、喷枪和限位件，其中，
在所述支撑体的两侧设置有定向轮；
所述定向轮包括第一定向轮和第二定向轮；
所述第一定向轮设置在所述支撑体的一侧，所述第二定向轮设置在所述支撑体的另一侧；且，
所述第一定向轮的直径小于所述第二定向轮的直径；
在所述支撑体上设置有横梁和横架；
所述喷枪可调节固定在所述横梁上靠近所述第二定向轮的一侧；
所述限位件包括限位架和连接所述限位架的滚轮；
所述滚轮通过所述限位架可调节固定在所述横架上靠近所述第二定向轮的一侧，且与待开坡口的钢板边缘相贴合。
2.如权利要求1所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
所述限位件设置在所述喷枪的前端。
3.如权利要求1所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
所述第一定向轮的数量为两个；
所述第二定向轮的数量为两个，且与所述第一定向轮对称设置。
4.如权利要求3所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
所述第一定向轮的直径为50-60mm；
所述第二定向轮的直径为65-75mm。
5.如权利要求1所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
在所述横梁上设置有螺栓；
所述喷枪通过所述螺栓可调节固定在所述横梁上。
6.如权利要求5所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
在所述横梁上设置有尺度。
7.如权利要求6所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
所述横梁采用钢管。
8.如权利要求1所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
在所述横架上设置有螺丝孔；
所述限位架贯穿所述螺丝孔，并通过螺丝固定在所述横架上。
9.如权利要求8所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，
所述横架采用金属棍。
10.如权利要求1所述的钢板自动开坡口装置，其特征在于，还包括电机和开关，其中，
所述电机设置在所述支撑体内；
所述开关设置在所述支撑体上。
技术总结