本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种电磁座割圆机。
背景技术：
目前在工业生产中，在工作现场经常需要加工各种半径不等的圆板，或者在钢构件上开设各种半径不等的圆孔，由于在现场才能确定加工位置或大小，所以需要操作工利用氧乙焕切割器或等离子切割器等装置在现场采用手工作业进行操作完成。在过去，对于需要在现场确定开孔位置的情况，通常是采用先进行圆规划线,再通过手动气割的方法完成，由于是徒手控制切割枪，准确度比较难控制，这种方法切割成型效果不理想，效率很低；其次，需割圆的位置在斜面上，在徒手进行操作时，操作用力不均匀的情况下会产生一定的偏移，准确度很难控制。由于这些因素使得在切割后的圆形边缘难免出现凹凸不平，使得加工精度偏差较大。
综上所述，本实用新型提出一种电磁座割圆机，来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁座割圆机，目的在于改变传动的切割模式，解决钢材在传统切割工过程中，依据实际情况设置切割器，在钢材上画圆并手动切割的方法，切割成型效果不理想，效率低下，并且操作用力不均匀产生的钢材偏移，切割精度差浪费人力物力等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电磁座割圆机，用于切割不同半径的圆，其特征在于，所述割圆机包括：
吸附于待切割材料上的吸附机构；
立设于所述吸附机构的支撑杆；
套设于所述支撑杆上且可转动调节的转动件，所述转动件位于所述支撑杆的标高可上下调节并固定；
连接于所述转动件的调整杆，所述调整杆水平方向设置；
竖直方向设置的转动机构，所述转动机构竖直向上的端部设有操作端，所述转动机构竖直向下的端部固定连接有套筒，所述转动机构转动连接于所述调整杆；以及
穿设于所述套筒的切割机构，所述切割机构的一端设有割嘴，通过调节所述切割机构置于所述套筒内的位置来调节所述割嘴距所述转动机构的距离，从而实现调节切割半径，在调节好切割半径后转动所述转动机构，同时带动所述切割机构转动，进而所述割嘴绕所述转动机构转动，以实现切割圆。
可选地，所述吸附机构包括电磁座和控制开关，所述电磁座底部置于所述待切割材料表面，所述电磁座顶部立设所述支撑杆，所述控制开关设于所述电磁座的侧部并与所述电磁座控制连接以供控制所述电磁座的通断。
可选地，所述割圆机还包括水平调节机构，所述水平调节机构设于所述电磁座顶部与所述支撑杆之间。
可选地，所述水平调节机构包括有水平板和调节件，所述调节件一端活动连接所述水平板的底部，另一端活动连接所述电磁座顶部，所述水平板上表面竖直连接所述支撑杆。
可选地，所述转动件上还设有限位件，所述转动件的径向开有限位孔，所述限位件穿置于所述限位孔并顶紧所述支撑杆。
可选地，所述调整杆与所述转动机构连接处设有轴承，所述转动机构套设于所述轴承内。
可选地，所述转动机构包括有第一竖杆、水平杆和第二竖杆，所述第一竖杆位于所述轴承上方且一端与所述水平杆的一端固定连接，所述水平杆的另一端与所述第二竖杆的一端固定连接，所述第二竖杆穿入所述轴承且另一端固定连接切割机构。
可选地，所述切割机构包括套管、卡件和u型件，所述套筒固定连接于所述转动机构远离所述操作端的一端，所述套筒上开有卡孔，所述卡件穿置于所述卡孔内，所述u型件一端穿入所述套筒且可于所述套筒内移动调节，并通过所述卡件定位；
所述u型件的另一端固定连接有套管，所述套管内装有所述割嘴，所述u型件于所述套筒内移动调节带动所述割嘴移动，进而改变所述割嘴的切割半径。
可选地，所述u型件穿入所述套筒的部分表面设有刻度。
本实用新型由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：1、利用电磁吸附原理，将本实用新型直接吸附在待切割材料上，并进行固定，接通电源后通过控制开关，对电磁座的接通和断开进行控制更加方便，拨动调整杆，调整杆绕转动件自由转动，即可切割各个角度的待切割材料，实现了设置方便且任意角度的割圆操作。2、本实用新型水平调节机构进一步调节吸附后的电磁座与待切割材料的所形成的夹角的问题，进而保证切割后的圆板或圆孔的周部不会出现凹凸不平的情况，提升了切割加工的精度。3、设置更加方便，所使用的材料、施工工艺均为常见材料和工艺。4、割嘴通过套管固定，切割准确且无抖动。5、采用u型件，且u型件的一端表面标有刻度，利用套筒穿入的方式，实现可伸缩调节，进而改变切割半径，水平方向调节切割的尺寸并精确对准刻度，实现了割圆尺寸的可调可控，并且可多次使用，进一步节约了时间，节省了人力和物力，在保证切割效率的同时使得切割圆孔或圆板更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电磁座割圆机的立体图；
图2为本实用新型一种电磁座割圆机的正视图；
图3为本实用新型一种电磁座割圆机的侧视图；
图4为本实用新型一种电磁座割圆机的水平调节机构局部剖视图。
图5为本实用新型一种电磁座割圆机的俯视图
附图标记说明：
20、吸附机构；21、电磁座；22、控制开关；30、水平调节机构；31、水平板；32、调节件；33、卡槽；34、旋钮；35、螺杆；40、支撑杆；41、转动件；42、限位件；43、调整杆；44、轴承；50、转动机构；51、第一竖杆；52、水平杆；53、第二竖杆；54、套筒；60、切割机构；61、u型件；62、套管；63、卡件。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。其特征在于，包括：
如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种电磁座割圆机，用于切割不同半径的圆，所述割圆机包括：
吸附于待切割材料上的吸附机构20；
立设于所述吸附机构20的支撑杆40；
套设于所述支撑杆40上且可转动调节的转动件41，所述转动件41位于所述支撑杆40的标高可上下调节并固定；
连接于所述转动件41的调整杆43，所述调整杆43水平方向设置；
竖直方向设置的转动机构50，所述转动机构50竖直向上的端部设有操作端，所述转动机构50竖直向下的端部固定连接有套筒54，所述转动机构50转动连接于所述调整杆43；以及
穿设于所述套筒54的切割机构60，所述切割机构60的一端设有割嘴，通过调节所述切割机构60置于所述套筒54内的位置来调节所述割嘴距所述转动机构50的距离，从而实现调节切割半径，在调节好切割半径后转动所述转动机构50，同时带动所述切割机构60转动，进而所述割嘴绕所述转动机构50转动，以实现切割圆。
本实用新型的割圆机设有吸附于待切割材料表面的吸附机构，吸附机构上立设有支撑杆，支撑杆上套设有转动件，转动件上固定连接有水平方向上的调整杆，调整杆的另一端转动连接有转动机构，转动机构竖直向上设有操作端，竖直向下的端部设有套筒，转动机构与调整杆转动连接，套筒内穿置有切割机构，切割机构的一端设有割嘴，穿设的方式使得割嘴对于转动机构在水平方向上的距离可伸缩调节，进而带动割嘴改变切割直径，适应多种实际情况下的割圆作业。本实用新型结构简单，设置方便且操作时不受空间限制，直接吸附于待切割材料上，通过转动调整杆调整作业方向，可多次利用，切割效果好，且均匀。节约人力物力，保证了切割效率。
如图1、图5所示，本实用新型实施例的一种电磁座割圆机，所述吸附机构20包括电磁座21和控制开关22，所述电磁座21底部置于所述待切割材料表面，所述电磁座21顶部立设所述支撑杆40，所述控制开关22设于所述电磁座21的侧部并与所述电磁座21控制连接以供控制所述电磁座21的通断。
具体地，接通所述电磁座21的电源，此时所述电磁座21不具有吸附力，通过所述控制开关22接通供电，使得所述电磁座21吸附于所述待切割材料的表面。切割完成后，通过所述控制开关22或直接拔掉所述电磁座21的电源即可实现所述电磁座21的断电并拆下。
如图2、图4所示，本实用新型实施例的一种电磁座割圆机，所述割圆机还包括水平调节机构30，所述水平调节机构30设于所述电磁座21顶部与所述支撑杆40之间。
如图2、图3所示，本实用新型实施例的一种电磁座割圆机，所述水平调节机构30包括有水平板31和调节件32，所述调节件32一端活动连接所述水平板31的底部，另一端活动连接所述电磁座21顶部，所述水平板上31表面竖直连接所述支撑杆40。
如图4所示，具体地，所述水平板31的上表面立设所述支撑杆40并焊接固定，较佳地，支撑杆选用直径40mm，壁厚3mm的焊接钢管。所述水平板31与所述调节件32的连接处设有卡槽33，较佳地，水平板为三角形且各个角为120°。所述电磁座21上对应所述调节件32开有螺纹孔，所述调节件32由旋钮34和螺杆35组成，所述螺杆35设有螺帽端和螺合端，所述螺帽端卡接于所述卡槽33且可自由转动，所述螺合端旋入所述螺纹孔且所述螺杆35上套设所述旋钮34，较佳地，螺杆、旋钮、卡槽对应设有三个且位于水平板的各个角部。所述旋钮34表面粗糙处理增大摩擦力，所述旋钮34与所述螺杆35焊接固定。旋拧所述旋钮34带动所述螺杆35转动，进而使得所述水平板31对应的角部水平方向的标高下降，实现了支撑杆40与电磁座21在水平方向上的平衡。
在本实用新型的另一种实施方式中，所述水平调节机构为水准仪，所述支撑杆40立设于所述水准仪的上表面，所述水准仪的底座固定连接所述电磁座21。
如图1所示，在本实用新型一种电磁座割圆机中，所述转动件41上还设有限位件42，所述转动件41的径向开有限位孔，所述限位件42穿置于所述限位孔并顶紧所述支撑杆40。较佳地，转动件为轴承。
其中，所述限位孔内开有内螺纹，所述限位件42伸入所述限位孔内的部分适配有外螺纹，所述转动件41自身可转动且可自由的在所述支撑杆40上滑动，将所述电磁座21置于所述待切割材料的表面后，根据实际情况调整所述转动件41的高度，通过所述限位件42旋拧进所述限位孔，并顶撑所述支撑杆40进行限位固定。并通过扳动所述调整杆43，将所述转动机构50和所述切割机构60调整至待切割材料表面的上方，切割完成后，不必断开所述控制开关22，继续扳动所述调整杆43转动至下一次待切割的位置即可，实用性更强，更加方便。
如图1、图2所示，在本实用新型一种电磁座割圆机中，所述调整杆43与所述转动机构50连接处设有轴承44，所述转动机构50套设于所述轴承44内。较佳地，调整杆选用直径为30mm，壁厚2mm的焊接钢管。
如图1所示，在本实用新型一种电磁座割圆机中，所述转动机构50包括有第一竖杆51、水平杆52和第二竖杆53，所述第一竖杆51位于所述轴承44上方且一端与所述水平杆52的一端固定连接，所述水平杆52的另一端与所述第二竖杆53的一端固定连接，所述第二竖杆53穿入所述轴承且另一端固定连接切割机构60。
具体地，所述第一竖杆51与所述第二竖杆53平行设置且通过所述水平杆53连接固定，呈z字型，所述第一竖杆51设于所述轴承44的上方，形成操作端，所述第二竖杆53穿入所述轴承44且与所述轴承44内壁固定连接，进而实现所述转动机构50转动，所述第二竖杆53的另一端固定连接有所述套筒54，所述套筒54内穿置有所述切割机构60，所述切割机构60在所述套筒54内移动，并与所述转动机构50转动，使得所切割的圆的尺寸可调节。
如图1所示，在本实用新型一种电磁座割圆机中，所述切割机构60包括套管62、卡件63和u型件61，所述套筒54固定连接于所述转动机构50远离所述操作端的一端，所述套筒54上开有卡孔，所述卡件63穿置于所述卡孔内，所述u型件61一端穿入所述套筒54且可于所述套筒54内移动调节，并通过所述卡件63定位；
所述u型件61的另一端固定连接有套管62，所述套管62内装有所述割嘴，所述u型件61于所述套筒54内移动调节带动所述割嘴移动，进而改变所述割嘴的切割半径。较佳地，割嘴为等离子火焰切割枪或等离子火焰切割枪。
具体地，所述u型件61穿置于所述套筒54内，且伸出所述套筒54的长度可调节，所述u型件的另一端焊接固定有所述套管62，所述套管62为圆形套管，所述套管62内放有所述割嘴，所述套筒54为矩形套筒，所述u型件61的端部同样为矩形，穿入后不会发生径向窜动，进而影响切割效果。所述套筒54上开有所述卡孔，所述卡件63穿置于所述卡孔内并顶撑所述u型件61的端部，推动所述u型件61在所述套筒54内移动，进而带动另一端的所述割嘴跟随移动并调节所述割圆机的切割半径，调节到位后，通过所述卡件63进行限位固定，保证切割时所述割圆机的切割半径不会发生变化，切割整齐效果好。
如图1所示，所述u型件61穿入所述套筒54的部分表面设有刻度。较佳地，u型件为u型刻度尺。采用刻度尺使得调整所述割圆机半径时，精度更高，切割后的圆板或圆孔质量更好。
在本实用新型的一种具体实施方式中，使用前，施工人员将割圆机进行预装，吸附机构的电磁座上开有螺纹孔，螺纹孔内螺合连接调节件，调节件的另一端转动连接水平板，水平板上表面竖直方向焊接固定支撑杆，支撑杆上套设转动件，转动件径向开有限位孔，且限位孔内穿置限位件，限位件顶撑支撑杆并固定转动件在支撑杆上的位置，转动件径向同时固定连接有水平方向的调整杆，调整杆的另一端固定连接有轴承，轴承内穿设有转动机构，转动机构包括第一竖杆、水平杆、第二竖杆和套筒，第一竖杆竖直向上形成操作端，水平杆两端部固定连接第一竖杆和第二竖杆且呈z字型连接，第二竖杆穿置于轴承内且与轴承内壁固定连接，转动操作端，带动轴承转动，同时第二竖杆转动，第二竖杆的另一端固定连接有套筒，套筒内伸缩连接有切割机构，切割机构包括u型件、套管和卡件，套筒上开有卡孔，u型件穿入套筒且通过卡件卡接定位，u型件的另一端设有套管，套管内装有割嘴，即等离子火焰切割枪或等离子火焰切割枪，转动操作端，使得转动机构绕轴承转动，同时带动切割机构的割嘴同轴转动，将待切割材料伸入割嘴的下方即可实现切割，u型件穿入套筒的一端表面设有刻度，松开卡件并在水平方向上拉动u型件即可实现切割直径的调节。将吸附机构放置于待切割材料上时，可能会存在水平度不平齐的情况，旋拧调节件即可实现支撑杆与待切割材料的水平度微调，进而更加方便的进行切割作业。本实用新型利用电磁吸附原理，可将该割圆机吸附在金属板材表面进行固定，切割完成后扳动调整杆，将转动机构与切割机构同时转动到下一次切割位置的上方，实现可在任意角度的钢板上进行割圆；火焰割枪采用套筒固定，割圆准确，无抖动；采用u型刻度尺，可实现割圆尺寸可调可控；制作简便、使用便捷、成本低，适用性强。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种电磁座割圆机，用于切割不同半径的圆，其特征在于，所述割圆机包括：
吸附于待切割材料上的吸附机构；
立设于所述吸附机构的支撑杆；
套设于所述支撑杆上且可转动调节的转动件，所述转动件位于所述支撑杆的标高可上下调节并固定；
连接于所述转动件的调整杆，所述调整杆水平方向设置；
竖直方向设置的转动机构，所述转动机构竖直向上的端部设有操作端，所述转动机构竖直向下的端部固定连接有套筒，所述转动机构转动连接于所述调整杆；以及
穿设于所述套筒的切割机构，所述切割机构的一端设有割嘴，通过调节所述切割机构置于所述套筒内的位置来调节所述割嘴距所述转动机构的距离，从而实现调节切割半径，在调节好切割半径后转动所述转动机构，同时带动所述切割机构转动，进而所述割嘴绕所述转动机构转动，以实现切割圆。
2.根据权利要求1所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述吸附机构包括电磁座和控制开关，所述电磁座底部置于所述待切割材料表面，所述电磁座顶部立设所述支撑杆，所述控制开关设于所述电磁座的侧部并与所述电磁座控制连接以供控制所述电磁座的通断。
3.根据权利要求2所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述割圆机还包括水平调节机构，所述水平调节机构设于所述电磁座顶部与所述支撑杆之间。
4.根据权利要求3所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述水平调节机构包括有水平板和调节件，所述调节件一端活动连接所述水平板的底部，另一端活动连接所述电磁座顶部，所述水平板上表面竖直连接所述支撑杆。
5.根据权利要求1所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述转动件上还设有限位件，所述转动件的径向开有限位孔，所述限位件穿置于所述限位孔并顶紧所述支撑杆。
6.根据权利要求1所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述调整杆与所述转动机构连接处设有轴承，所述转动机构套设于所述轴承内。
7.根据权利要求6所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述转动机构包括有第一竖杆、水平杆和第二竖杆，所述第一竖杆位于所述轴承上方且一端与所述水平杆的一端固定连接，所述水平杆的另一端与所述第二竖杆的一端固定连接，所述第二竖杆穿入所述轴承且另一端固定连接切割机构。
8.根据权利要求1所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述切割机构包括套管、卡件和u型件，所述套筒固定连接于所述转动机构远离所述操作端的一端，所述套筒上开有卡孔，所述卡件穿置于所述卡孔内，所述u型件一端穿入所述套筒且可于所述套筒内移动调节，并通过所述卡件定位；
所述u型件的另一端固定连接有套管，所述套管内装有所述割嘴，所述u型件于所述套筒内移动调节带动所述割嘴移动，进而改变所述割嘴的切割半径。
9.根据权利要求8所述的一种电磁座割圆机，其特征在于，所述u型件穿入所述套筒的部分表面设有刻度。
技术总结