本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种空心隔墙及空心隔墙转角连接结构。
背景技术：
空心隔墙板是一种新型节能墙材料，其外形与空心楼板相似，在空心隔墙板的两侧分别设有有公母榫槽。空心隔墙板由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣及陶粒组成，经变频蒸汽加压养护而成，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。空心隔墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多，墙板一般长度为2200-3000mm。
安装时，在地面上采用粘接砂浆进行粘接，相连两墙板之间的公、母榫槽采用粘接砂浆进行粘接拼装，墙体转角处及竖向拼接也采用粘接砂浆进行粘接，在墙板竖向拼接处采用耐碱网格网进行配合粘接砂浆进行抗裂处理，即可完成对空心隔墙板的安装。
由于现有的空心隔墙板在横向、纵向以及转角处均是以粘接砂浆粘接为主，这样的安装方法安装后，空心隔墙板的水平拼接和转角拼接的抗震性能不理想，在地震作用下，墙体易开裂和倾覆，对使用安全造成较大影响。并且，一旦出现墙体开裂的情况，后期维修工序复杂且成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有的空心隔墙板的安装后，水平拼接和转角拼接的抗震性能差，容易开裂和倾覆导致安全隐患的问题，提供一种一种空心隔墙及空心隔墙转角连接结构，能够提高空心隔墙及空心隔墙转角处的强度和刚度，提高其抗震性能和安全性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种空心隔墙，包括若干纵横相连的空心隔墙板，所述空心隔墙板具有数个横向均匀分布且纵向贯穿其上下两侧的芯孔；该空心隔墙板的一侧具有凸榫，另一侧具有榫槽，横向设置的相邻两空心隔墙板之间通过凸榫与榫槽的配合相连；竖向设置的相邻两空心隔墙板通过承插组件相连；所述承插组件包括钢板和至少两根钢管，所述钢板水平设于相邻两空心隔墙板之间，所述钢管竖向设置并从上至下贯穿钢板，且相邻两钢管之间的间距与空心隔墙板上相邻两芯孔的间距一致或者相邻两钢管之间的间距为空心隔墙板上相邻两芯孔的间距的整数倍；所述钢管的上端插入钢板上方的空心隔墙板的芯孔内，下端插入钢板下方的空心隔墙板的芯孔内。
通过设置承插组件，该承插组件包括钢板和至少两根钢管，安装时，所述钢管的上端插入钢板上方的空心隔墙板的芯孔内，下端插入钢板下方的空心隔墙板的芯孔内，这样，钢板、钢管与空心隔墙板形成一体受力，能够增强空心隔墙板拼接安装处的强度和刚度，提高了空心隔墙板的抗剪性能，进而提高空心隔板墙的抗震性能和安全性能，避免墙体受到较大力（比如地震时）开裂和倾覆的发生。
进一步，所述钢管的中部与钢板相连，其位于钢板上方和下方的部分的长度相同，这样，空心隔墙板内受力均匀，增加隔墙的安全性能。
进一步，在钢板上对应钢管的位置开有通孔，所述钢管穿过通孔并与钢板固定连接，这样，钢管的位置固定，便于安装。
进一步，所述钢管穿过通孔后，其外周面与钢板焊接固定。
进一步，所述钢板的厚度为3mm；所述钢管的壁厚为2mm，这样能够有效增强空心隔墙板的强度。
进一步，所述钢板的上侧和下侧分别涂覆胶粘剂，通过胶粘剂将钢板与两空心隔墙板本体连接在一起，这样，钢板的安装更加牢固，确保钢板与空心隔墙板形成一体。
进一步，所述钢板的长度和宽度均小于所述空心隔墙板本体横截面的长度和宽度，这样，在满足力学性能要求的同时也满足墙体美观的要求。
一种空心隔墙转角连接结构，包括两面所述的空心隔墙，两面空心隔墙的一侧相连并呈90°分布；两面空心隔墙相连处的外侧通过l形的连接板相连，内侧通过l形的角码相连；所述连接板的两支板分别与两面相邻空心隔墙的外侧面紧贴，所述角码的两支板分别与两面相邻空心隔墙的内侧面紧贴；所述连接板的两支板和角码的两支板均通过螺钉与两面空心隔墙固定连接。
通过在转角处的两面空心隔墙的外侧设置l形的连接板，在两面空心隔墙的内侧设置l形的角码，且连接板的两支板分别与两面相邻隔墙的外侧面紧贴，角码的两支板分别与两面相邻隔墙的内侧面紧贴并固定，这样，连接板、角码将转角处的两面空心隔墙限位并与空心隔墙固定在一起形成一体受力，增强了转角处隔墙的强度，提高了空心隔墙的抗剪性能，避免墙体受到较大力（比如地震时）开裂的发生。
进一步，在两面空心隔墙之间以及空心隔墙与连接板之间的间隙中填充有水泥砂浆；在角码与两面空心隔墙之间涂有胶粘剂，这样，通过水泥砂浆将两空心隔墙板连接板固定在一起，通过胶粘剂将角码与两空心隔墙板固定在一起，从而形成一体受力，不仅增强受力并且不易脱落，增强空心隔墙转角的可靠性。
进一步，在连接板和两面空心隔墙之间还铺设有耐碱玻纤网格布，增强空心隔墙板的抗裂性能。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
通过设置承插组件，该承插组件包括钢板和至少两根钢管，安装时，所述钢管的上端插入钢板上方的空心隔墙板的芯孔内，下端插入钢板下方的空心隔墙板的芯孔内，这样，钢板、钢管与空心隔墙板形成一体受力，能够增强空心隔墙板拼接安装处的强度和刚度，提高了空心隔墙板的抗剪性能，进而提高空心隔板墙的抗震性能和安全性能，避免墙体受到较大力（比如地震时）开裂和倾覆的发生。由于有效增强了隔墙的强度和抗裂性能，也降低了隔墙后期维修的成本。
附图说明
图1为本实用新型中空心隔墙板的示意图。
图2为本实用新型中承插组件的示意图。
图3为本实用新型中空心隔墙的安装示意图。
图4为本实用新型中空心隔墙转角连接结构的示意图。
图中：空心隔墙板1、芯孔11、凸榫12、榫槽13、承插组件2、钢板21、钢管22、连接板3、角码4。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，一种空心隔墙，包括若干纵横相连的空心隔墙板1，所述空心隔墙板1具有数个横向均匀分布且纵向贯穿其上下两侧的芯孔11。该空心隔墙板1的一侧具有凸榫12，另一侧具有榫槽13，横向设置的相邻两空心隔墙板1之间通过凸榫12与榫槽13的配合相连。参见图2和图3，竖向设置的相邻两空心隔墙板1通过承插组件2相连。所述承插组件2包括钢板21和至少两根钢管22。所述钢板21水平设于相邻两空心隔墙板1之间，所述钢管22竖向设置并从上至下贯穿钢板21。具体实施时，在钢板21上对应钢管22的位置开有通孔，所述钢管22穿过通孔并与钢板21固定连接。可以采用焊接的方式将钢管22的外周面与钢板21固定，或者涂粘接剂等形式使钢管22的外周面与钢板21固定，这样钢管22的位置固定，便于安装。优选钢板21的厚度为3mm，钢管22的壁厚为2mm，能够有效增强空心隔墙板1的强度。相邻两钢管22之间的间距与空心隔墙板1上相邻两芯孔11的间距一致或者相邻两钢管22之间的间距为空心隔墙板1上相邻两芯孔11的间距的整数倍；所述钢管22的上端插入钢板21上方的空心隔墙板1的芯孔11内，下端插入钢板21下方的空心隔墙板1的芯孔11内。实施时，所述钢管22位于钢板21上方和下方的部分的长度相同，这样，空心隔墙板1内受力均匀，增加隔墙的安全性能。实施时，所述钢板21的长度和宽度均小于所述空心隔墙板1本体横截面的长度和宽度，这样，在满足力学性能要求的同时也满足墙体美观的要求，便于对隔墙进行装饰。在钢板21的上侧和下侧分别涂覆胶粘剂，通过胶粘剂将钢板21与两空心隔墙板1本体连接在一起，这样，钢板21的安装更加牢固，确保钢板21与空心隔墙板1形成一体。
通过设置承插组件，该承插组件包括钢板和至少两根钢管，安装时，所述钢管的上端插入钢板上方的空心隔墙板的芯孔内，下端插入钢板下方的空心隔墙板的芯孔内，这样，钢板、钢管与空心隔墙板形成一体受力，能够增强空心隔墙板拼接安装处的强度和刚度，提高了空心隔墙板的抗剪性能，进而提高空心隔板墙的抗震性能和安全性能，避免墙体受到较大力（比如地震时）开裂和倾覆的发生。
参见图4，本实用新型还提供一种空心隔墙转角连接结构，包括两面所述的空心隔墙，两面空心隔墙的一侧相连并呈90°分布。两面隔墙相连处的外侧通过l形的连接板3相连，内侧通过l形的角码4相连。其中，两面空心隔墙相连的阳角侧为隔墙的外侧，阴角侧为隔墙的内侧。连接板3和角码4的端面均呈l型，且连接板3和角码4均具有两支板。所述连接板3的两支板分别与两面相邻隔墙的外侧面紧贴，所述角码4的两支板分别与两面相邻隔墙的内侧面紧贴。所述连接板3的两支板和角码4的两支板均通过螺钉与两隔墙固定连接。实施时，在连接板3和两面空心隔墙之间还铺设有耐碱玻纤网格布，增强空心隔墙抗裂性能。在两面空心隔墙之间以及空心隔墙与连接板3之间的间隙中填充有水泥砂浆，在角码4与两面空心隔墙之间涂有胶粘剂，这样，通过水泥砂浆将两面空心隔墙连接板3固定在一起，通过胶粘剂将角码4与两面空心隔墙固定在一起，从而形成一体受力，不仅增强受力并且不易脱落，增强空心隔墙转角的可靠性。
通过在转角处的两面空心隔墙的外侧设置l形的连接板，在两面空心隔墙的内侧设置l形的角码，且连接板的两支板分别与两面相邻隔墙的外侧面紧贴，角码的两支板分别与两面相邻隔墙的内侧面紧贴并固定，这样，连接板、角码将转角处的两面空心隔墙限位并与空心隔墙固定在一起形成一体受力，增强了转角处隔墙的强度，提高了空心隔墙的抗剪性能，避免墙体受到较大力（比如地震时）开裂的发生。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种空心隔墙，包括若干纵横相连的空心隔墙板，所述空心隔墙板具有数个横向均匀分布且纵向贯穿其上下两侧的芯孔；该空心隔墙板的一侧具有凸榫，另一侧具有榫槽，横向设置的相邻两空心隔墙板之间通过凸榫与榫槽的配合相连；其特征在于，竖向设置的相邻两空心隔墙板通过承插组件相连；所述承插组件包括钢板和至少两根钢管，所述钢板水平设于相邻两空心隔墙板之间，所述钢管竖向设置并从上至下贯穿钢板，且相邻两钢管之间的间距与空心隔墙板上相邻两芯孔的间距一致或者相邻两钢管之间的间距为空心隔墙板上相邻两芯孔的间距的整数倍；所述钢管的上端插入钢板上方的空心隔墙板的芯孔内，下端插入钢板下方的空心隔墙板的芯孔内。
2.根据权利要求1所述的空心隔墙，其特征在于，所述钢管的中部与钢板相连，其位于钢板上方和下方的部分的长度相同。
3.根据权利要求1所述的空心隔墙，其特征在于，在钢板上对应钢管的位置开有通孔，所述钢管穿过通孔并与钢板固定连接。
4.根据权利要求3所述的空心隔墙，其特征在于，所述钢管穿过通孔后，其外周面与钢板焊接固定。
5.根据权利要求1所述的空心隔墙，其特征在于，所述钢板的厚度为3mm；所述钢管的壁厚为2mm。
6.根据权利要求1所述的空心隔墙，其特征在于，所述钢板的上侧和下侧分别涂覆胶粘剂，通过胶粘剂将钢板与两空心隔墙板本体连接在一起。
7.根据权利要求1所述的空心隔墙，其特征在于，所述钢板的长度和宽度均小于所述空心隔墙板本体横截面的长度和宽度。
8.一种空心隔墙转角连接结构，包括两面如权利要求1-7任一权利要求所述的空心隔墙，两面空心隔墙的一侧相连并呈90°分布；其特征在于，两面空心隔墙相连处的外侧通过l形的连接板相连，内侧通过l形的角码相连；所述连接板的两支板分别与两面相邻空心隔墙的外侧面紧贴，所述角码的两支板分别与两面相邻空心隔墙的内侧面紧贴；所述连接板的两支板和角码的两支板均通过螺钉与两面空心隔墙固定连接。
9.根据权利要求8所述的空心隔墙转角连接结构，其特征在于，在两面空心隔墙之间以及空心隔墙与连接板之间的间隙中填充有水泥砂浆；在角码与两面空心隔墙之间涂有胶粘剂。
10.根据权利要求8所述的空心隔墙转角连接结构，其特征在于，在连接板和两面空心隔墙之间还铺设有耐碱玻纤网格布。
技术总结