本实用新型涉及板材坡口加工技术领域，尤其涉及一种半自动板材坡口切割机。
背景技术：
在板材焊接的过程中为保证焊接质量常需对板材加工坡口，半自动板材坡口切割机是普通焊接中开坡口的常用设备。目前实际生产过程中使用的半自动板材坡口切割机多需要事先铺设切割机小车行走轨道，加工完一段后，需要停电停气后将轨道及切割机移除后在待加工段重新铺设轨道后再点火工作，且这种方法仅能在直线段进行开坡口操作，当有圆弧段或者边角处需要加工时，常需要另外的坡口机，因此这种切割方法人工依赖性强，降低了工作效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种半自动板材坡口切割机，包括切割机本体和工位角度调整机构，所述切割机本体的第一侧边连接有固定板，所述固定板的外侧连接有转接板，所述转接板的一侧设置有与所述第一侧边平行的第一光杆，所述第一光杆上套接有转向支架，所述转向支架上设置有锁紧机构，可将所述转向支架固定在所述第一光杆上；所述转接板的另一侧设置有与所述第一侧边垂直的第二光杆，所述第二光杆上固定连接有行走支架，所述行走支架上设置有锁紧机构，可将所述行走支架固定在所述第二光杆上，所述切割机本体上还设置有固定筒。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述转向支架包括第一套筒，所述第一套筒通过第一转接架连接有第一转轴，所述第一转轴套穿在固定杆上。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述行走支架包括第二套筒，所述第二套筒上连接有第二转接架，所述第二转接架上开有通孔，所述通孔内穿设有转向杆，所述第二转向架的一侧面上垂直于所述转向杆设置有锁紧机构，所述转向杆朝向所述切割机本体的一侧的末端固定有行走轮支架，所述行走轮支架内可转动地设置有行走轮。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述工位调整机构包括第一调整部、第二调整部、第三调整部和第四调整部，所述第一调整部的紧固端套接在所述固定筒上，所述第一调整部和所述第二调整部之间套接有丝杠，所述第三调整部套接在所述第二调整部内，所述第四调整部套接在所述第三调整部内，所述第四调整部的紧固端套接有切割嘴。
作为本实用新型技术方案的进一步优化，还包括转向支架保护机构，所述转向支架保护机构包括底板和立板，所述底板为l型板，所述立板为圆弧状板，所述立板的两立边分别固定连接在所述底板的凹角处的两条侧边上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的半自动板材坡口切割机结构简单，操作方便，在直线段加工时将行走支架装上可以实现切割机在直线段的连续加工，在圆弧段或者边角处开坡口时只需将行走支架拆下将转向支架装上即可，并且可根据实际需要调整转向半径，适用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型设备加工直线段时的结构示意图。
图3为本实用新型设备加工圆弧段时的结构示意图。
图4为本实用新型中转向支架的结构示意图。
图5为本实用新型中行走支架的结构示意图。
附图标记：
10-切割机本体；11-第一侧边；12-固定板；13-转接板；14-第一光杆；15-第二光杆；20-工位角度调整机构；21-第一调整部；211-紧固端；22-第二调整部；23-第三调整部；24-第四调整部；30-转向支架；31-第一套筒；32-第一转接架；33-第一转轴；34-固定杆；40-行走支架；41-第二套筒；42-第二转接架；43-通孔；44-转向杆；45-行走轮支架；46-行走轮；50-切割嘴；60-转向支架保护机构；61-底板；62-立板；70-工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1-5所示，本实用新型公开了一种半自动板材坡口切割机，包括切割机本体10和工位角度调整机构20，切割机本体的第一侧边11连接有固定板12，固定板的外侧连接有转接板13，转接板13的一侧设置有与第一侧边11平行的第一光杆14，第一光杆14上套接有转向支架30，转向支架30包括第一套筒31，第一套筒31通过第一转接架32连接有第一转轴33，第一转轴33套穿在固定杆34上，转向支架30上设置有锁紧机构，可将转向支架30固定在第一光杆14上；转接板13的另一侧设置有与第一侧边11垂直第二光杆15，第二光杆15上固定连接有行走支架40，行走支架40包括第二套筒41，第二套筒41上连接有第二转接架42，第二转接架42上开有通孔43，通孔43内穿设有转向杆44，第二转向架42的一侧面上垂直于转向杆44设置有锁紧机构，转向杆44朝向切割机本体10的一侧的末端固定有行走轮支架45，行走轮支架45内可转动地设置有行走轮46。行走支架40上设置有锁紧机构，可将行走支架40固定在第二光杆15上。
切割机本体10上还设置有固定筒16，工位调整机构20包括第一调整部21、第二调整部22、第三调整部23和第四调整部24，第一调整部21的紧固端211套接在固定筒16上，第一调整部21和第二调整部22之间套接有丝杠25，第三调整部23套接在第二调整部22内，第四调整部24套接在第三调整部23内，第四调整部24的紧固端套接有切割嘴50。
还包括转向支架保护机构60，转向支架保护机构60包括底板61和立板62，底板61为l型板，立板62为圆弧状板，立板62的两立边分别固定连接在底板61的凹角处的两条侧边上。
在实际使用时，当在直线段开坡口时，将行走支架40套接在第二光杆15上，根据开坡口的形状及坡口尺寸通过工位调整机构20调整切割嘴50与待加工工件70的位置及角度关系，然后调整行走轮与待加工工件70的位置关系，位置关系合适后拧紧各锁紧机构开始点火工作；在圆弧段或者边角处开坡口时，将行走支架40拆下，将转向支架保护机构60放置在待加工圆弧段或者边角处工件的上端面，将本实用新型装置放置在底板61上部，在工件的合适部位打小孔后将固定杆34垂直于工件固定在小孔处，第一转轴33可转动的套接在固定杆34外，将第一套筒31套接在第一光杆14上，在实际操作时手持第二光杆15使切割机绕固定杆34圆周运动即可实现圆弧段或者边角处圆弧坡口的加工，另外还可根据实际转向半径需要，调整转向支架30在第一光杆14上的位置以满足不同半径的圆弧段的加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
1.一种半自动板材坡口切割机，包括切割机本体和工位角度调整机构，其特征在于：所述切割机本体的第一侧边连接有固定板，所述固定板的外侧连接有转接板，所述转接板的一侧设置有与所述第一侧边平行的第一光杆，所述第一光杆上套接有转向支架，所述转向支架通过锁紧机构设置在所述第一光杆上；所述转接板的另一侧设置有与所述第一侧边垂直的第二光杆，所述第二光杆上固定连接有行走支架，所述行走支架通过锁紧机构设置在所述第二光杆上，所述切割机本体上还设置有固定筒。
2.根据权利要求1所述的半自动板材坡口切割机，其特征在于：所述转向支架包括第一套筒，所述第一套筒通过第一转接架连接有第一转轴，所述第一转轴套穿在固定杆上。
3.根据权利要求1所述的半自动板材坡口切割机，其特征在于：所述行走支架包括第二套筒，所述第二套筒上连接有第二转接架，所述第二转接架上开有通孔，所述通孔内穿设有转向杆，所述第二转接架通过侧面锁紧机构与所述转向杆为可锁紧连接，所述转向杆朝向所述切割机本体的一侧的末端固定有行走轮支架，所述行走轮支架内可转动地设置有行走轮。
4.根据权利要求1所述的半自动板材坡口切割机，其特征在于：所述工位角度调整机构包括第一调整部、第二调整部、第三调整部和第四调整部，所述第一调整部的紧固端套接在所述固定筒上，所述第一调整部的套筒和所述第二调整部的套筒之间套接有丝杠，所述第三调整部套接在所述第二调整部内，所述第四调整部套接在所述第三调整部内，所述第四调整部的紧固端套接有切割嘴。
5.根据权利要求1所述的半自动板材坡口切割机，其特征在于：还包括转向支架保护机构，所述转向支架保护机构包括底板和立板，所述底板为l型板，所述立板为圆弧状板，所述立板的两立边分别固定连接在所述底板的凹角处的两条侧边上。
技术总结