本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的组装结构。
背景技术：
现有的电池组使用的fpc软板，将电池与保护板连接，电池组装好测试ok后在运输过程中的震动、颠簸等因素会造成fpc与保护板接触不良，长期或多次的震动，会导致保护板上的连接器松动，甚至掉落，而掉落的fpc是带电的，接触到保护板的其他元器件时，会烧毁ic和mos管，从而导致电池不能使用，引起客户的投诉。而电池的充电接口采用的是贴片式连接器，多次插拔充电线会导致充电接口脱落的现象，无法给电池充电。因此提出一种锂电池的组装结构。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种锂电池的组装结构，解决了现有电池组采用的fpc软板，容易因震动、颠簸引起脱落；充电接口采用smd贴片式，不受力造成安装连接关系不够稳固的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂电池的组装结构，包括底板，所述底板的上表面四角处均开设有圆形限位滑槽，每个所述圆形限位滑槽内均设置有连接座，所述连接座的中心贯穿开设有螺纹孔，所述底板的上侧设置有方形框，所述方形框的一侧固定安装有充电接口，所述方形框下侧内壁的四角处均固定连接有连接板且连接板内设置有螺栓，所述方形框前端的左、右两侧内壁之间固定连接有限位板，所述限位板的前侧面固定安装有输出端口，所述限位板的左、右两侧均滑动套设有t型滑杆，所述t型滑杆的前端固定连接有压板框，所述t型滑杆的表面套设有弹簧，所述方形框的后侧设置有电池组，所述压板框的前侧设置有pcb板，所述pcb板的前、后两侧均设置有引脚且通过引脚与分别与前、后两侧的输出端口与电池组固定焊接。
优选的，每个所述连接座的下端均限位滑动连接在圆形限位滑槽内且连接座的上端设置在底板上端面的上方。
优选的，每个所述连接板均与各自一侧的连接座通过螺栓配合连接，所述螺栓穿过连接板以及连接座中心的螺纹孔与圆形限位滑槽的下内壁固定连接。
优选的，左、右两侧的所述t型滑杆均滑动套设在各自一侧的限位板内，每个所述t型滑杆前侧的t型端均设置在限位板的前侧且后端延伸在限位板的后侧。
优选的，所述t型滑杆的后侧的外表面套设有第一弹簧且此端固定连接有压板框。
优选的，所述pcb板螺钉固定安装在压板框的前侧面且位于压板框与限位板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底板、圆形限位滑槽、连接座、螺纹孔、方形框、连接板、螺栓、限位板、输出端口、t型滑杆、压板框、弹簧、电池组、pcb板、引脚，使得本装置可以通过两侧的t型滑杆在限位板内的滑动套设带动压板框的前后移动，进而可以有效的改变方形框内对电池组的安放空间，进而可以放置多种不同尺寸大小的电池组，然后可以通过连接座在各自一侧的圆形限位滑槽内的滑动连接，进而可以有效的改变彼此连接座之间的间距进而可以有效的改变各个连接座之间的间距，以方便的安装不同尺寸大小的方形框在底板的上方，然后通过pcb板的设置以及通过引脚的固定焊接，大大的增加壳稳固性的特点。
使得本装置具有可以方便的进行安装且通用性强，可以安装连接稳固，有效的避免壳脱落烧坏其他元件的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种锂电池的组装结构的结构的剖视图。
图2为本实用新型的一种锂电池的组装结构的方形框与电池组结构的剖视图。
图3为本实用新型的一种锂电池的组装结构的底板与方形框结构的剖视图。
图4为本实用新型的一种锂电池的组装结构的底板的俯视图。
图中标号：1底板、2圆形限位滑槽、3连接座、4螺纹孔、5方形框、6连接板、7螺栓、8限位板、9输出端口、10t型滑杆、11压板框、12弹簧、13电池组、14pcb板、15引脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种锂电池的组装结构，包括底板1，底板1的上表面四角处均开设有圆形限位滑槽2，每个圆形限位滑槽2内均设置有连接座3，连接座3的中心贯穿开设有螺纹孔4，底板1的上侧设置有方形框5，方形框5的一侧固定安装有充电接口16，方形框5下侧内壁的四角处均固定连接有连接板6且连接板6内设置有螺栓7，方形框5前端的左、右两侧内壁之间固定连接有限位板8，限位板8的前侧面固定安装有输出端口9，限位板8的左、右两侧均滑动套设有t型滑杆10，t型滑杆10的前端固定连接有压板框11，t型滑杆10的表面套设有弹簧12，方形框5的后侧设置有电池组13，压板框11的前侧设置有pcb板14，pcb板14的前、后两侧均设置有引脚15且通过引脚15与分别与前、后两侧的输出端口9与电池组13固定焊接。
本实施方式中，每个连接座3的下端均限位滑动连接在圆形限位滑槽2内且连接座3的上端设置在底板1上端面的上方。
本实施方式中，每个连接板6均与各自一侧的连接座3通过螺栓7配合连接，螺栓7穿过连接板6以及连接座3中心的螺纹孔4与圆形限位滑槽2的下内壁固定连接，使得可以方便的固定连接座3在圆形限位滑槽2内的滑动。
本实施方式中，左、右两侧的t型滑杆10均滑动套设在各自一侧的限位板8内，每个t型滑杆10前侧的t型端均设置在限位板8的前侧且后端延伸在限位板8的后侧，连接座3在各自的圆形限位滑槽2内的滑动以彼此之间最终位置的互相对称为安装固定位置。
本实施方式中，t型滑杆10的后侧的外表面套设有第一弹簧12且此端固定连接有压板框11，电池组13与方形框5的内壁之间为贴合的摩擦连接进而可以通过方形框5的内壁与电池组13的侧面进行有效的固定。
本实施方式中，pcb板14螺钉固定安装在压板框11的前侧面且位于压板框11与限位板8之间。
工作原理：在使用时，可以通过两侧的t型滑杆10在限位板8内的滑动套设带动压板框11的前后移动，进而可以有效的改变方形框内对电池组13的安放空间，进而可以放置多种不同尺寸大小的电池组13，且电池组13在安装在方形框5内后通过弹簧对压板框11的作用使得其与电池组13之间互相贴合压紧，同时电池组13与方形框5的内壁之间均贴合的摩擦连接，然后可以通过连接座3在各自一侧的圆形限位滑槽2内的滑动连接，进而可以有效的改变彼此连接座3之间的间距进而可以有效的改变各个连接座3之间的间距，以方便的安装不同尺寸大小的方形框5在底板1的上方，然后通过pcb板14的设置以及通过引脚15的固定焊接，大大的增加壳稳固性的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂电池的组装结构，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面四角处均开设有圆形限位滑槽(2)，每个所述圆形限位滑槽(2)内均设置有连接座(3)，所述连接座(3)的中心贯穿开设有螺纹孔(4)，所述底板(1)的上侧设置有方形框(5)，所述方形框(5)的一侧固定安装有充电接口(16)，其特征在于，所述方形框(5)下侧内壁的四角处均固定连接有连接板(6)且连接板(6)内设置有螺栓(7)，所述方形框(5)前端的左、右两侧内壁之间固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的前侧面固定安装有输出端口(9)，所述限位板(8)的左、右两侧均滑动套设有t型滑杆(10)，所述t型滑杆(10)的前端固定连接有压板框(11)，所述t型滑杆(10)的表面套设有弹簧(12)，所述方形框(5)的后侧设置有电池组(13)，所述压板框(11)的前侧设置有pcb板(14)，所述pcb板(14)的前、后两侧均设置有引脚(15)且通过引脚(15)与分别与前、后两侧的输出端口(9)与电池组(13)固定焊接。
2.根据权利要求1所述一种锂电池的组装结构，其特征在于，每个所述连接座(3)的下端均限位滑动连接在圆形限位滑槽(2)内且连接座(3)的上端设置在底板(1)上端面的上方。
3.根据权利要求1所述一种锂电池的组装结构，其特征在于，每个所述连接板(6)均与各自一侧的连接座(3)通过螺栓(7)配合连接，所述螺栓(7)穿过连接板(6)以及连接座(3)中心的螺纹孔(4)与圆形限位滑槽(2)的下内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述一种锂电池的组装结构，其特征在于，左、右两侧的所述t型滑杆(10)均滑动套设在各自一侧的限位板(8)内，每个所述t型滑杆(10)前侧的t型端均设置在限位板(8)的前侧且后端延伸在限位板(8)的后侧。
5.根据权利要求1或4所述一种锂电池的组装结构，其特征在于，所述t型滑杆(10)的后侧的外表面套设有第一弹簧(12)且此端固定连接有压板框(11)。
6.根据权利要求1所述一种锂电池的组装结构，其特征在于，所述pcb板(14)螺钉固定安装在压板框(11)的前侧面且位于压板框(11)与限位板(8)之间。
技术总结