本实用新型属于截齿焊接机技术领域，特别涉及一种掘进机截齿焊接机。
背景技术：
掘进机主要是用于平直地面开凿巷道的机器，而截齿则是掘进机在切削、开凿过程中，最重要的部分。截齿在加工时都需要在其尖端焊接硬质合金，从而保证截齿的切削力。现有的的截齿焊接机的加热结构大多为线圈式加热管，焊接时需要将截齿完全放入加热管的线圈中，截齿不易装入拆出，无法实现截齿的自动送料、出料，加工便捷性不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种掘进机截齿焊接机，能将截齿自动送入或送出加热管的线圈，实现截齿的自动送料出料，提高截齿加工的便捷性。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种掘进机截齿焊接机，包括焊接端、机体、两支撑端和升降机构；
所述机体包括壳体、控制面板和驱动电机，控制面板固定于壳体的外表面上，驱动电机固定于壳体内部的底端，且驱动电机的输出端固定有磁性转盘；
所述焊接端连接于壳体外侧；
所述支撑端等间距设置于焊接端下方，并延伸至壳体内部与磁性转盘外表面固定连接；所述支撑端包括连接板、固定柱和升降台，所述连接板一端与磁性转盘外表面固定，另一端设有一容纳腔，升降台可拆卸连接于容纳腔的内部；所述固定柱位于升降台的顶部；
所述升降机构包括推板和电动伸缩杆，电动伸缩杆通过固定杆连接于焊接端的正下方，且电动伸缩杆的输出端面向焊接端，所述推板固定于电动伸缩杆的输出端。
上述焊接端为线圈式加热管，加热管上设有温度传感器。
上述加热管、温度传感器、驱动电机和电动伸缩杆均与控制面板电连接。
上述壳体的下端设有环状凹槽，且连接板的一端设有磁吸片，磁吸片与磁性转盘相互磁吸。
上述升降台的底端设有铁片，且推板的顶端设有电磁片，电磁片与控制面板电连接。
上述容纳腔的侧壁上端向容纳腔底部倾斜。
采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
通过采用上述焊接机，能有效通过电动伸缩杆的伸缩带动装有截齿的升降台升降，进而将截齿送入或送出焊接端的线圈，使得截齿可以自动送料出料，提高了线圈式钎焊加工设备加工的便捷性；而加工完成后，可通过驱动电机带动磁性转盘转动，使得与其磁性相吸的连接板随之转动，以便加工完成的装有截齿的升降台可以在退入连接板后，转动离开焊接端的正下方，以便对多个截齿进行连续式钎焊加工，同时便于操作者将加工完成的截齿取出、更换。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
图3是图2中a处放大结构示意图。
附图标记：
焊接端1；
机体2、壳体21、控制面板22、转盘23、驱动电机24；
支撑端3、连接板31、固定柱32、升降台33、磁吸片34、容纳腔35；
升降机构4、推板41、电动伸缩杆42。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种掘进机截齿焊接机，包括两焊接端1、一机体2、六支撑端3和两升降机构4，下面分别介绍。
所述机体2包括一壳体21、一控制面板22和一驱动电机24；所述控制面板22固定于壳体21的外表面上，所述驱动电机24固定于壳体21内部的底端，且驱动电机24的输出端固定有磁性转盘23。
所述焊接端1连接于壳体21外侧。
所述支撑端3等间距设置于焊接端1下方，并延伸至壳体21内部与磁性转盘23外表面固定连接；所述支撑端3包括一连接板31、一固定柱32和一升降台33；所述连接板31一端与磁性转盘23外表面固定，另一端设有一容纳腔35，所述升降台33可拆卸连接于容纳腔35的内部，所述固定柱32位于升降台33的顶部。
所述升降机构4包括一推板41和一电动伸缩杆42；所述电动伸缩杆42通过固定杆连接于焊接端1的正下方，且电动伸缩杆42的输出端面向焊接端1，所述推板41固定于电动伸缩杆42的输出端。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述焊接端1为线圈式加热管，加热管上设有温度传感器，便于通过焊接端1对截齿进行高温钎焊加工，便于通过传感器感应加热管的加热温度，进而对截齿的钎焊温度进行掌控。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述加热管、温度传感器、驱动电机24和电动伸缩杆42均与控制面板22电连接，便于他能够给控制面板22控制加热管、温度传感器、驱动电机24和电动伸缩杆42工作。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述壳体21的下端设有环状凹槽，且连接板31的一端设有磁吸片34，磁吸片34与磁性转盘23相互磁吸，便于驱动电机24工作时可以带动磁性转盘23转动，而连接板31会在磁吸片34的作用下与磁性转盘23磁吸固定，进而使得连接板31转动，以便对不同连接板31上固定的截齿进行钎焊加工。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述升降台33的底端设有铁片36，且推板41的顶端设有电磁片43，电磁片43与控制面板22电连接，便于电磁片43通电后推板41与升降台33底端的铁片36磁吸固定，使得电动伸缩杆42升降时可以带动升降台33升降，进而对升降台33上固定的截齿进行升降，控制截齿插入或离开焊接端1的线圈中，实现截齿的钎焊加工。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述容纳腔35的侧壁上端向容纳腔35底部倾斜，保证升降台33随电动伸缩杆42下降时，可以通过倾斜的容纳腔35进行导向，保证升降台33可以回到连接板31中，实现升降台33的稳定复位。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述焊接端1和升降机构4的个数不仅限于两个，支撑端3的个数不仅限于六个，也可根据实际使用需求增加或减少，保证焊接端1和升降机构4的个数相等即可。
本实用新型的工作原理是：
使用时，首先接通外接电源，将待加工截齿固定端朝下放置在升降台33上，截齿固定端的通孔会与固定柱32贴合，保证截齿可以稳定放置在升降台33上，然后通过控制面板22控制装置工作，使得焊接端1的加热管通电发热，并使得电动伸缩杆42和电磁片43通电，电动伸缩杆42会带动推板41向升降台33移动，此时，推板41会在电磁片43的作用下与升降台33底端的铁片36磁吸固定，使得电动伸缩杆42升降时可以带动升降台33升降，进而将装有截齿的升降台33推向焊接端1的线圈中进行钎焊加工，加工完成后，电动伸缩杆42带动升降台33以及截齿下降，直至升降台33回到连接板31的容纳腔35中后，电磁片43断电，电动伸缩杆42继续下降直至复位，使得推板41与升降台33分离，这时，驱动电机24通电工作，带动磁性转盘23转动，而连接板31会在磁吸片34的作用下与磁性转盘23磁吸固定，进而使得连接板31随着磁性转盘23转动，使得加工完成的截齿离开焊接端1的正下方，待加工截齿移动到焊接端1的正下方，以便对多个截齿进行连续式钎焊加工；与此同时，加工完成的截齿在连接板31的转动下离开焊接端1的正下方，便于操作者将其取出，更换其它未加工截齿，提高了操作的便捷性。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种掘进机截齿焊接机，其特征在于：包括焊接端、机体、两支撑端和升降机构；
所述机体包括壳体、控制面板和驱动电机，控制面板固定于壳体的外表面上，驱动电机固定于壳体内部的底端，且驱动电机的输出端固定有磁性转盘；
所述焊接端连接于壳体外侧；
所述支撑端等间距设置于焊接端下方，并延伸至壳体内部与磁性转盘外表面固定连接；所述支撑端包括连接板、固定柱和升降台，所述连接板一端与磁性转盘外表面固定，另一端设有一容纳腔，升降台可拆卸连接于容纳腔的内部；所述固定柱位于升降台的顶部；
所述升降机构包括推板和电动伸缩杆，电动伸缩杆通过固定杆连接于焊接端的正下方，且电动伸缩杆的输出端面向焊接端，所述推板固定于电动伸缩杆的输出端。
2.如权利要求1所述的一种掘进机截齿焊接机，其特征在于：所述焊接端为线圈式加热管，加热管上设有温度传感器。
3.如权利要求2所述的一种掘进机截齿焊接机，其特征在于：所述加热管、温度传感器、驱动电机和电动伸缩杆均与控制面板电连接。
4.如权利要求1所述的一种掘进机截齿焊接机，其特征在于：所述壳体的下端设有环状凹槽，且连接板的一端设有磁吸片，磁吸片与磁性转盘相互磁吸。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种掘进机截齿焊接机，其特征在于：所述升降台的底端设有铁片，且推板的顶端设有电磁片，电磁片与控制面板电连接。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种掘进机截齿焊接机，其特征在于：所述容纳腔的侧壁上端向容纳腔底部倾斜。
技术总结