本实用新型涉及自动焊锡装置技术领域,具体为一种具有限位功能的自动焊锡装置。
背景技术:
自动焊锡机技术的发展是随着焊锡机设备技术的发展而发展起来的,八十年代后,焊台产品技术的引进,对自动焊接技术的发展起到决定性的作用,随着自动焊锡产品越来越多地应用,彻底改变过去十几年手动焊锡的局面,自动焊锡设备制造业总的发展趋势,各种电子设备的制造已离不开自动焊锡机,但现有的焊锡装置对焊锡笔的位置不便于调节,不能对不同大小的工件进行夹持固定,避免焊接过程中工件位置偏移。
随着具有限位功能的自动焊锡装置的不断安装使用,在使用过程中发现了下述问题:
1.现有的一些具有限位功能的自动焊锡装置在日常使用的过程中,焊锡笔的位置不便于调节,从而不便于对工件多方位进行焊锡。
2.且具有限位功能的自动焊锡装置在使用过程中,适用性差,不便于对不同大小尺寸的工件进行夹持固定。
3.并且具有限位功能的自动焊锡装置在使用过程中,不具有对装置进行调平的结构,从而影响焊锡工作。
所以需要针对上述问题设计一种具有限位功能的自动焊锡装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的自动焊锡装置,以解决上述背景技术中提出现有的一种具有限位功能的自动焊锡装置不具有便于调节、适用性强和调平的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有限位功能的自动焊锡装置,包括底板、第一双向电机和第二驱动电机,所述底板的顶端固定连接有安装座,所述安装座的顶端固定连接有夹持机构,所述安装座顶端的两侧均固定连接有侧板,所述侧板的一侧外壁固定连接有控制器,所述侧板的顶端固定连接有顶板,且顶板的内侧活动连接有移动小车,所述移动小车底端的两侧均固定连接有气动伸缩杆,且气动伸缩杆的底端固定连接有焊接板。
优选的,所述夹持机构的内部依次设置有限位杆、夹板、工作平台、第一驱动电机、滑块和丝杆,所述工作平台固定连接于安装座的顶端,所述工作平台的一侧外壁固定连接有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端通过驱动轴转动连接有丝杆,所述丝杆外壁的两侧均螺纹连接有滑块,所述滑块的顶端均固定焊接有限位杆,且限位杆的内壁均固定焊接有夹板。
优选的,所述底板两侧的内侧均螺纹贯穿有螺纹杆,且螺纹杆的底端均固定焊接有支撑板。
优选的,所述安装座的一侧外壁固定连接有第一双向电机,且第一双向电机的输出端通过驱动轴转动连接有转轴,所述转轴的两侧外壁均固定连接有第一齿轮,所述夹持机构底端的两侧均固定连接有第一齿条,且第一齿条与第一齿轮之间的齿块相互啮合。
优选的,所述顶板的内壁固定连接有第二齿条,所述移动小车的内壁固定连接有第二双向电机,且第二双向电机的输出端通过驱动轴转动连接有第二齿轮,所述第二齿轮与第二齿条之间的齿块相互啮合。
优选的,所述焊接板的底端固定连接有外罩,所述焊接板的顶端固定连接有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端通过驱动轴转动连接有旋转件,所述旋转件的底端固定连接有焊锡笔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有限位功能的自动焊锡装置结构合理,采用新型的结构设计,使得本装置可以便于调节、适用性强和调平:
(1)、通过安装有第二双向电机、第一双向电机、工作平台、第一齿轮、第一齿条、移动小车、旋转件、焊锡笔、第二驱动电机、顶板和第二齿轮,通过第二双向电机使第二齿轮转动,齿块啮合,使移动小车在顶板内可左右移动,再通过第二驱动电机工作使旋转件旋转,从而带动焊锡笔多方位转动位置,再通过第一双向电机使第一齿轮转动,齿块啮合,使第一齿条带动工作平台前后移动,从而使焊锡笔对工件全方位进行焊锡;
(2)、通过安装有螺纹杆和支撑板,通过旋转螺纹杆使一侧的支撑板下降一定位置,使两侧保持平衡状态,保证焊锡的正常工作;
(3)、通过安装有工作平台、限位杆、滑块、夹板、丝杆和第一驱动电机,把工件放置在工作平台上,再通过第一驱动电机工作使丝杆进行旋转,螺纹配合,使滑块带动限位杆同时向内侧移动,通过夹板对工件的两侧进行夹持固定,便于根据工件大小进行调节固定,适用性强。
附图说明
图1为本实用新型装置剖视结构示意图;
图2为本实用新型装置正视结构示意图;
图3为本实用新型装置俯视结构示意图;
图4为本实用新型焊锡笔结构示意图;
图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
图中:1、夹持机构;101、限位杆;102、夹板;103、工作平台;104、第一驱动电机;105、滑块;106、丝杆;2、支撑板;3、第一齿条;4、底板;5、转轴;6、第一齿轮;7、安装座;8、螺纹杆;9、第一双向电机;10、顶板;11、第二齿条;12、焊锡笔;13、气动伸缩杆;14、移动小车;15、焊接板;16、控制器;17、侧板;18、旋转件;19、第二驱动电机;20、外罩;21、第二齿轮;22、第二双向电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有限位功能的自动焊锡装置,包括底板4、第一双向电机9和第二驱动电机19,底板4的顶端固定连接有安装座7;
底板4两侧的内侧均螺纹贯穿有螺纹杆8,且螺纹杆8的底端均固定焊接有支撑板2;
具体的,如图1所示,使用该结构时,通过旋转螺纹杆8使一侧的支撑板2下降一定位置,使两侧保持平衡状态,保证焊锡的正常工作;
安装座7的顶端固定连接有夹持机构1;
夹持机构1的内部依次设置有限位杆101、夹板102、工作平台103、第一驱动电机104、滑块105和丝杆106,工作平台103固定连接于安装座7的顶端,工作平台103的一侧外壁固定连接有第一驱动电机104,该第一驱动电机104的型号y160m1-2,且第一驱动电机104的输出端通过驱动轴转动连接有丝杆106,丝杆106外壁的两侧均螺纹连接有滑块105,滑块105的顶端均固定焊接有限位杆101,且限位杆101的内壁均固定焊接有夹板102;
具体的,如图1所示,使用该结构时,把工件放置在工作平台103上,再通过第一驱动电机104工作使丝杆106进行旋转,螺纹配合,使滑块105带动限位杆101同时向内侧移动,通过夹板102对工件的两侧进行夹持固定;
安装座7的一侧外壁固定连接有第一双向电机9,该第一双向电机9的型号ktyz,且第一双向电机9的输出端通过驱动轴转动连接有转轴5,转轴5的两侧外壁均固定连接有第一齿轮6,夹持机构1底端的两侧均固定连接有第一齿条3,且第一齿条3与第一齿轮6之间的齿块相互啮合;
具体的,如图1所示,使用该结构时,通过第一双向电机9使第一齿轮6转动,齿块啮合,使第一齿条3带动工作平台103前后移动,便于全方位焊锡;
安装座7顶端的两侧均固定连接有侧板17,侧板17的一侧外壁固定连接有控制器16,该控制器16的型号fhr-211,侧板17的顶端固定连接有顶板10,且顶板10的内侧活动连接有移动小车14;
顶板10的内壁固定连接有第二齿条11,移动小车14的内壁固定连接有第二双向电机22,该第二双向电机22的型号f-3420-1,且第二双向电机22的输出端通过驱动轴转动连接有第二齿轮21,第二齿轮21与第二齿条11之间的齿块相互啮合;
具体的,如图1和图5所示,使用该结构时,通过第二双向电机22使第二齿轮21转动,齿块啮合,使移动小车14在顶板10内可左右移动;
移动小车14底端的两侧均固定连接有气动伸缩杆13,该气动伸缩杆13的型号jn125,且气动伸缩杆13的底端固定连接有焊接板15;
焊接板15的底端固定连接有外罩20,焊接板15的顶端固定连接有第二驱动电机19,该第二驱动电机19的型号y90s-2,且第二驱动电机19的输出端通过驱动轴转动连接有旋转件18,旋转件18的底端固定连接有焊锡笔12;
具体的,如图4所示,使用该结构时,通过第二驱动电机19工作使旋转件18旋转,从而带动焊锡笔12多方位转动位置;
控制器16的输出端通过导线与第一驱动电机104、第一双向电机9、气动伸缩杆13、第二驱动电机19和第二双向电机22的输入端电连接。
工作原理:使用本装置时,首先,当装置不平稳时,通过旋转螺纹杆8使一侧的支撑板2下降一定位置,使两侧保持平衡状态,保证焊锡的正常工作;
之后,把工件放置在工作平台103上,再通过第一驱动电机104工作使丝杆106进行旋转,螺纹配合,使滑块105带动限位杆101同时向内侧移动,通过夹板102对工件的两侧进行夹持固定;
最后,通过气动伸缩杆13伸长使焊锡笔12下降对工件进行焊锡,再通过第二双向电机22使第二齿轮21转动,齿块啮合,使移动小车14在顶板10内可左右移动,从而使焊锡笔12对工件不同的位置进行焊锡,再通过第二驱动电机19工作使旋转件18旋转,从而带动焊锡笔12多方位转动位置,再通过第一双向电机9使第一齿轮6转动,齿块啮合,使第一齿条3带动工作平台103前后移动,便于焊锡笔12全方位焊锡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有限位功能的自动焊锡装置,包括底板(4)、第一双向电机(9)和第二驱动电机(19),其特征在于:所述底板(4)的顶端固定连接有安装座(7),所述安装座(7)的顶端固定连接有夹持机构(1),所述安装座(7)顶端的两侧均固定连接有侧板(17),所述侧板(17)的一侧外壁固定连接有控制器(16),所述侧板(17)的顶端固定连接有顶板(10),且顶板(10)的内侧活动连接有移动小车(14),所述移动小车(14)底端的两侧均固定连接有气动伸缩杆(13),且气动伸缩杆(13)的底端固定连接有焊接板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的自动焊锡装置,其特征在于:所述夹持机构(1)的内部依次设置有限位杆(101)、夹板(102)、工作平台(103)、第一驱动电机(104)、滑块(105)和丝杆(106),所述工作平台(103)固定连接于安装座(7)的顶端,所述工作平台(103)的一侧外壁固定连接有第一驱动电机(104),且第一驱动电机(104)的输出端通过驱动轴转动连接有丝杆(106),所述丝杆(106)外壁的两侧均螺纹连接有滑块(105),所述滑块(105)的顶端均固定焊接有限位杆(101),且限位杆(101)的内壁均固定焊接有夹板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的自动焊锡装置,其特征在于:所述底板(4)两侧的内侧均螺纹贯穿有螺纹杆(8),且螺纹杆(8)的底端均固定焊接有支撑板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的自动焊锡装置,其特征在于:所述安装座(7)的一侧外壁固定连接有第一双向电机(9),且第一双向电机(9)的输出端通过驱动轴转动连接有转轴(5),所述转轴(5)的两侧外壁均固定连接有第一齿轮(6),所述夹持机构(1)底端的两侧均固定连接有第一齿条(3),且第一齿条(3)与第一齿轮(6)之间的齿块相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的自动焊锡装置,其特征在于:所述顶板(10)的内壁固定连接有第二齿条(11),所述移动小车(14)的内壁固定连接有第二双向电机(22),且第二双向电机(22)的输出端通过驱动轴转动连接有第二齿轮(21),所述第二齿轮(21)与第二齿条(11)之间的齿块相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的自动焊锡装置,其特征在于:所述焊接板(15)的底端固定连接有外罩(20),所述焊接板(15)的顶端固定连接有第二驱动电机(19),且第二驱动电机(19)的输出端通过驱动轴转动连接有旋转件(18),所述旋转件(18)的底端固定连接有焊锡笔(12)。
技术总结