一种装配式快装龙骨隔墙系统的制作方法

专利2022-11-18  98


本实用新型涉及一种隔墙系统,具体而言,涉及一种装配式快装龙骨隔墙系统。



背景技术:

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义,即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成,然后运输到装饰现场进行组合安装,免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业,施工更为简单方便,可以极大地提高装饰现场的施工效率,并且施工现场更为整洁和美观,不会产生过多的装饰材料垃圾,是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

传统内装隔墙的施工多采用轻钢龙骨型材,现场进行单根切割、拼装而成。现场工效低、切割产生噪音污染和空气污染,不满足绿色环保的施工要求。另外,水泥基单元隔墙板材,单块重量太重,不易施工。



技术实现要素:

鉴于此,本实用新型提供了一种装配式快装龙骨隔墙系统,以轻钢龙骨为基材,通过工厂预制、现场直接拼装的施工工艺解决了工效低、不环保、施工笨重等问题。

为此,本实用新型提供了一种装配式快装龙骨隔墙系统,其包括至少一个单元龙骨隔墙,单元龙骨隔墙包括:

横向龙骨,其沿水平方向设置,且从上而下平行设置为多根,横向龙骨的一侧设置有卡槽;

竖向龙骨,其沿竖直方向设置,且位于横向龙骨的两侧,竖向龙骨的相对两外侧壁均设置有连接板,连接板凸出于竖向龙骨的宽度方向设置,横向龙骨的两侧和竖向龙骨之间通过卡槽和连接板相连接;

隔音棉模块,其设置于横向龙骨和竖向龙骨所围成的框架中;

管线模块,其设置于横向龙骨和竖向龙骨中;

横向龙骨和竖向龙骨均为轻钢龙骨。

进一步地,竖向龙骨的同一侧的连接板均设置为多块,其个数与横向龙骨的个数相同。

进一步地,上述横向龙骨中设置有横向走线槽。

进一步地,上述竖向龙骨中设置有竖向走线槽。

进一步地,上述横向龙骨上设置有横向卡接板。

进一步地,上述竖向龙骨上设置有竖向卡接板。

进一步地,上述横向卡接板和竖向卡接板均呈“l”型。

进一步地,上述横向走线槽内设置有横向隔条,横向隔条对称设置于横向走线槽的两内侧壁。

进一步地,上述竖向走线槽内设置有竖向隔条,竖向隔条对称设置于竖向走线槽的两内侧壁。

进一步地,上述横向龙骨呈“一”字型或“l”型。

本实用新型所提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,主要包括至少一个单元龙骨隔墙,单元龙骨隔墙包括横向龙骨、竖向龙骨、隔音棉模块以及管线模块,横向龙骨和竖向龙骨连接后,隔音棉模块设置在龙骨框架内,管线模块布置在横向龙骨和竖向龙骨的内侧,组装时将横向龙骨和竖向龙骨依次相拼装,并且固定连接;之后将隔音棉模块和管线模块安装上即可。

通过上述结构,使得本实用新型所提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统相较于现有技术主要具有以下优点:

一、龙骨框架采用轻钢龙骨为基材,整体质量轻,便于运输,方便施工;

二、通过工厂预制、现场直接拼装的施工工艺,避免了噪音污染和灰尘污染,符合绿色环保的施工理念;

三、现场即可实现快速拼装,提高施工效率,降低施工成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:

图1为本实用新型实施例中单元龙骨隔墙的立体图;

图2为本实用新型实施例中单元龙骨隔墙的主视图;

图3为本实用新型实施例中横向龙骨的横截面示意图;

图4为本实用新型实施例中竖向龙骨的横截面示意图;

图5为本实用新型实施例中竖向龙骨的主视图;

图6为本实用新型实施例中横向龙骨的俯视图之一;

图7为本实用新型实施例中横向龙骨的俯视图之二。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一:

参见图1至图5,图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,包括至少一个单元龙骨隔墙,单元龙骨隔墙包括:横向龙骨1,其沿水平方向设置,且从上而下平行设置为多根,横向龙骨1的一侧设置有卡槽11;竖向龙骨2,其沿竖直方向设置,且位于横向龙骨1的两侧,竖向龙骨2的相对两外侧壁均设置有连接板21,连接板21凸出于竖向龙骨2的宽度方向设置,横向龙骨1的两侧和竖向龙骨2之间通过卡槽11和连接板21相连接;隔音棉模块3,其设置于横向龙骨1和竖向龙骨2所围成的框架中;管线模块,其设置于横向龙骨和竖向龙骨中;横向龙骨1和竖向龙骨2均为轻钢龙骨。

本实施例所提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,主要包括至少一个单元龙骨隔墙,单元龙骨隔墙包括横向龙骨1、竖向龙骨2、隔音棉模块3以及管线模块,横向龙骨1和竖向龙骨2连接后,隔音棉模块3设置在龙骨框架内,管线模块布置在横向龙骨1和竖向龙骨2的内侧,组装时将横向龙骨1和竖向龙骨2依次相拼装,并且固定连接;之后将隔音棉模块3和管线模块安装上即可。

通过上述结构,使得本实用新型所提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统相较于现有技术主要具有以下优点:

一、龙骨框架采用轻钢龙骨为基材,整体质量轻,便于运输,方便施工;

二、通过工厂预制、现场直接拼装的施工工艺,避免了噪音污染和灰尘污染,符合绿色环保的施工理念;

三、现场即可实现快速拼装,提高施工效率,降低施工成本。

实施例二:

参见图1至图2、图5,图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:竖向龙骨2的同一侧的连接板21均设置为多块,其个数与横向龙骨1的个数相同。通过上述结构的设置,每根横向龙骨1均能与对应的连接板21进行连接,可以实现快速定位和安装,提高安装速度和安装质量。

实施例三:

参见图3至图4,图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:横向龙骨1中设置有横向走线槽12;竖向龙骨2中设置有竖向走线槽22。通过上述结构的设置,走线槽的设置,可以便于管路和电线的布置,隐藏在墙体内,更加美观。

实施例四:

参见图3至图4,图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:横向龙骨1上设置有横向卡接板13;竖向龙骨2上设置有竖向卡接板23;横向卡接板13和竖向卡接板23均呈“l”型。通过上述结构的设置,能够方便饰面板的卡接安装。

实施例五:

参见图3至图4,图中示出了本实用新型实施例五提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:横向走线槽12内设置有横向隔条121,横向隔条121对称设置于横向走线槽12的两内侧壁;竖向走线槽22内设置有竖向隔条221,竖向隔条221对称设置于竖向走线槽22的两内侧壁。通过上述结构的设置,横向隔条121和竖向隔条221的设置,各自将走线槽分成两个槽体,可以将管路和电线分别进行布置,布线更合理,方便后期的维护。

实施例六:

参见图6至图7,图中示出了本实用新型实施例六提供的一种装配式快装龙骨隔墙系统,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:横向龙骨1呈“一”字型或“l”型。通过上述结构的设置,当横向龙骨1为“一”字型时,则单元龙骨隔墙为平面隔墙,当横向龙骨1为“l”型,则实现阳角或阴角位置的隔墙结构,可以拼装成带转角的隔墙,结构多样化。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征:

1.一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,包括至少一个单元龙骨隔墙,所述单元龙骨隔墙包括:

横向龙骨(1),其沿水平方向设置,且从上而下平行设置为多根,所述横向龙骨(1)的一侧设置有卡槽(11);

竖向龙骨(2),其沿竖直方向设置,且位于所述横向龙骨(1)的两侧,所述竖向龙骨(2)的相对两外侧壁均设置有连接板(21),所述连接板(21)凸出于所述竖向龙骨(2)的宽度方向设置,所述横向龙骨(1)的两侧和所述竖向龙骨(2)之间通过所述卡槽(11)和所述连接板(21)相连接;

隔音棉模块(3),其设置于所述横向龙骨(1)和所述竖向龙骨(2)所围成的框架中;

管线模块,其设置于所述横向龙骨和所述竖向龙骨中;

所述横向龙骨(1)和所述竖向龙骨(2)均为轻钢龙骨。

2.根据权利要求1所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述竖向龙骨(2)的同一侧的所述连接板(21)均设置为多块,其个数与所述横向龙骨(1)的个数相同。

3.根据权利要求2所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述横向龙骨(1)中设置有横向走线槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述竖向龙骨(2)中设置有竖向走线槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述横向龙骨(1)上设置有横向卡接板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述竖向龙骨(2)上设置有竖向卡接板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述横向卡接板(13)和所述竖向卡接板(23)均呈“l”型。

8.根据权利要求3所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述横向走线槽(12)内设置有横向隔条(121),所述横向隔条(121)对称设置于所述横向走线槽(12)的两内侧壁。

9.根据权利要求4所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述竖向走线槽(22)内设置有竖向隔条(221),所述竖向隔条(221)对称设置于所述竖向走线槽(22)的两内侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种装配式快装龙骨隔墙系统,其特征在于,所述横向龙骨(1)呈“一”字型或“l”型。

技术总结
本实用新型提供了一种装配式快装龙骨隔墙系统,其包括至少一个单元龙骨隔墙,单元龙骨隔墙包括:横向龙骨,其沿水平方向设置,且从上而下平行设置为多根,横向龙骨的一侧设置有卡槽;竖向龙骨,其沿竖直方向设置,且位于横向龙骨的两侧,竖向龙骨的相对两外侧壁均设置有连接板,连接板凸出于竖向龙骨的宽度方向设置,横向龙骨的两侧和竖向龙骨之间通过卡槽和连接板相连接;隔音棉模块,其设置于横向龙骨和竖向龙骨所围成的框架中;管线模块,其设置于横向龙骨和竖向龙骨中;横向龙骨和竖向龙骨均为轻钢龙骨。本实用新型相较于现有技术具有以下优点:以轻钢龙骨为基材,通过工厂预制、现场直接拼装的施工工艺解决了工效低、不环保、施工笨重等问题。

技术研发人员:高波;何志伟;陆晓朋
受保护的技术使用者:金螳螂精装科技(苏州)有限公司
技术研发日:2020.04.21
技术公布日:2021.04.06

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