本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种预留功能口的栓-管砼抗震墙。
背景技术：
随着装配式钢结构建筑技术的日益成熟，各种预制结构的钢混墙体不断推陈出新，在进行钢混结构的墙体设计时，更多的关注点还是在于承载力方面的设计上，较少考虑到外部装修或者其他功能需要在墙体上开孔的需要。对于钢板结构的抗震墙而言，钢板上如果不预先做好预留功能口的设计，由于钢板外部的保温层或砂浆抹平层厚度较薄，不一定能满足开孔深度的要求，另外如遇到需要安装空调的墙面，还需要在墙体上开设空调管道口，对于钢板结构的抗震墙而言，装修后期再开孔非常不方便。
鉴于上述原因，浙江越宫钢结构有限公司在进行新型栓-管砼抗震墙结构设计时，就考虑了与后期装修需求的对接，在抗震墙上预留了能满足多种功能需求的功能口，即方便后期装修时空调管道布设，也方便电器盒的安装，还可以利用该功能口搭建悬挑梁，满足高层建筑中脚手架的搭建，本案由此而生。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，包括位于两端的矩形钢管、位于中间的对抱超短边冷弯槽钢，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体沿厚度方向设置若干对穿螺栓，矩形钢管和对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体内浇筑混凝土，在超短边冷弯槽钢上或者在矩形钢管与超短边冷弯槽钢连接处开设有功能口，功能口沿厚度方向贯通腔体或者伸入腔体内部未贯穿腔体。
进一步，所述功能口为贯通腔体的贯穿口，功能口开设在超短边冷弯槽钢上，或者开设在矩形钢管与超短边冷弯槽钢连接处；功能口开口处焊接有含内螺纹的环板，环板开口处设有螺纹连接的盖板，栓-管砼抗震墙腔体内浇筑混凝土时盖板覆盖在环板处，混凝土凝固后拆卸盖板进行打孔。
进一步，所述功能口为贯通腔体的贯穿口，功能口开设在矩形钢管与超短边冷弯槽钢连接处，沿功能口向腔体内嵌入套筒，套筒内部保持中空。
进一步，所述功能口为未贯通腔体的非贯穿口，功能口开口处嵌入仅一面开口的矩形电器套盒。
进一步，所述电器套盒四周设有翻边。
进一步，所述功能口为贯通腔体的贯穿口，功能口开设在超短边冷弯槽钢上，两块超短边冷弯槽钢的功能口处分别设有加强环板，两块加强环板之间通过螺栓相连并固定在超短边冷弯槽钢侧壁上。
进一步，所述加强环板设置在超短边冷弯槽钢内壁上，或者设置在超短边冷弯槽钢外壁上。
本实用新型在设计钢混结构的抗震墙时，就预先考虑到了后期装修或者需要在墙体上开口的需求，在抗震墙的墙体上预留了能满足不同功能需求的功能口，功能口可以采用不同结构实现，可根据其用途灵活选择开口结构以及开口位置，能够满足空调管道的走线以及电器盒的安装需求；对于将该抗震墙用于高层建筑中进行装配时，因墙体外部搭建脚手架的需要，到达一定高度需要设置与墙体连接的悬挑梁进行加固支撑，该功能口还可以用于安置悬挑梁使用，此时通过增设加强环板保证了功能口处的承载力大小满足设计需求，功能口的预留令栓-管砼抗震墙功能进一步拓展，能够满足实际施工应用需求。
附图说明
图1为实施例中预留空调管道口方式一的结构示意图；
图2为实施例中预留电器盒安装口的结构示意图；
图3为实施例中预留较大口径的功能口的结构示意图；
图4为图3中加强环板的结构示意图；
图5为实施例中栓-管砼抗震墙的俯视结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例公开一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，如图4所示，该抗震墙包括位于两端的矩形钢管1、位于中间的对抱超短边冷弯槽钢2，超短边冷弯槽钢2两侧的卷边分别焊接于矩形钢管1侧壁上，对抱超短边冷弯槽钢2形成的腔体沿厚度方向设置若干对穿螺栓3，栓-管砼抗震墙的多个腔体内部是需要浇筑混凝土的。上述结构的栓-管砼抗震墙上预先开设好功能口，功能口的开设位置以及功能口处的节点结构可根据其用途灵活设计，下面将结合几个实施例进行介绍。
实施例1：功能口作为空调管线走线通道使用时，功能口为圆形贯穿抗震墙腔体厚度方向的贯穿口，功能口开设位置可位于超短边冷弯槽钢2上，也可位于矩形钢管1与超短边冷弯槽钢2连接处，本实施例附图参考图1，图1中仅仅展示了开设在超短边冷弯槽钢2位置处。由于功能口是在钢板上提前开设好的，为了不影响在向抗震墙腔体内灌注混凝土时功能口处漏浆，需要在功能口的开口处焊接一含内螺纹的环板4，再用一个带外螺纹的盖板5覆盖在环板4上对功能口进行封堵。向抗震墙腔体内灌注混凝土前，功能口处于封堵状态，待混凝土浇筑完毕且干燥硬化后，将盖板5拆下，从环板4中心进行打孔贯通腔体即可。
实施例2：功能口作为空调管线走线通道使用时，功能口为圆形贯穿抗震墙腔体厚度方向的贯穿口，功能口开设位置位于矩形钢管1与超短边冷弯槽钢2连接处，沿功能口向腔体内嵌入套筒(本实施例省略附图)，套筒内部保持中空，由于套筒设置在矩形钢管1与超短边冷弯槽钢2连接处，不会对向抗震墙腔体内灌注混凝土造成影响，中空的套筒内部即可用于空调管线走线使用。
实施例3：功能口作为电器盒安装口使用时，功能口为方形且伸入抗震墙内腔并不贯穿整个腔体，即功能口为非贯穿口，功能口开设位置可位于超短边冷弯槽钢2上，也可位于矩形钢管1与超短边冷弯槽钢2连接处。功能口开口处嵌入一矩形电器套盒，如图2所示，该电器套盒为仅一面开口的矩形盒体，后期安装电器盒时将电器盒放入该电器套盒内即可。为了令电器套盒稳定的嵌入功能口，该电器套盒的四周可设置外沿翻边结构6。由于功能口为非贯穿口，也不会对向抗震墙腔体内浇筑混凝土造成影响。
实施例4：当功能口开口尺寸比较大，比如用于悬挑板与墙体连接使用时，可以将悬挑板的一端嵌入该功能口处固定，此时该功能口7为圆形或方形贯穿抗震墙腔体厚度方向的贯穿口，功能口7开设位置位于超短边冷弯槽钢2上，本实施例附图参考图3和图4。考虑到功能口7开口尺寸较大，为了避免对抗震墙的承载力造成较大影响，需要在两块超短边冷弯槽钢2的功能口处各自增设一加强环板8，加强环板8可设置在超短边冷弯槽钢2内壁上，也可以设置在超短边冷弯槽钢2外壁上，两块加强环板8之间通过螺栓9相连并固定在超短边冷弯槽钢2侧壁上。由于本实施例中的功能口也为贯穿口，为了不影响抗震墙灌注混凝土从功能口处漏浆，同样可采用实施例1中的方式，在功能口处设置能覆盖且可拆卸的盖板，此处不再不重复说明。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，其特征在于：包括位于两端的矩形钢管、位于中间的对抱超短边冷弯槽钢，超短边冷弯槽钢两侧的卷边分别焊接于矩形钢管侧壁上，对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体沿厚度方向设置若干对穿螺栓，矩形钢管和对抱超短边冷弯槽钢形成的腔体内浇筑混凝土，在超短边冷弯槽钢上或者在矩形钢管与超短边冷弯槽钢连接处开设有功能口，功能口沿厚度方向贯通腔体或者伸入腔体内部未贯穿腔体。
2.根据权利要求1所述的一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，其特征在于：所述功能口为贯通腔体的贯穿口，功能口开设在超短边冷弯槽钢上，或者开设在矩形钢管与超短边冷弯槽钢连接处；功能口开口处焊接有含内螺纹的环板，环板开口处设有螺纹连接的盖板，栓-管砼抗震墙腔体内浇筑混凝土时盖板覆盖在环板处，混凝土凝固后拆卸盖板进行打孔。
3.根据权利要求1所述的一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，其特征在于：所述功能口为贯通腔体的贯穿口，功能口开设在矩形钢管与超短边冷弯槽钢连接处，沿功能口向腔体内嵌入套筒，套筒内部保持中空。
4.根据权利要求1所述的一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，其特征在于：所述功能口为未贯通腔体的非贯穿口，功能口开口处嵌入仅一面开口的矩形电器套盒。
5.根据权利要求4所述的一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，其特征在于：所述电器套盒四周设有翻边。
6.根据权利要求1所述的一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，其特征在于：所述功能口为贯通腔体的贯穿口，功能口开设在超短边冷弯槽钢上，两块超短边冷弯槽钢的功能口处分别设有加强环板，两块加强环板之间通过螺栓相连并固定在超短边冷弯槽钢侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种预留功能口的栓-管砼抗震墙，其特征在于：所述加强环板设置在超短边冷弯槽钢内壁上，或者设置在超短边冷弯槽钢外壁上。
技术总结