本实用新型属于复合材料成型工艺领域，具体涉及一种常规smc与网格布smc复合电池盖。
背景技术：
smc复合材料是sheetmoldingcompound的缩写，即片状模塑料，主要由玻璃纤维、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成。smc复合材料及其模压制品具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐，其独特的性能，能够解决木制、钢制、塑料易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的特点，广泛应用于电气工业、汽车工业、铁路车辆、通讯工程、防爆电器设备外壳等。
新能源汽车是当前国内大力推行的一个行业。当前新能源汽车电池上盖大部分采用钣金件，随着对轻量化要求的提高，逐步转为采用smc复合材料生产电池上盖，减重达到40％。
smc复合材料模压成型工艺是采用smc材料在特定的钢模中，高温高压下熔融后流动充满模腔并固化的一种成型工艺。常规smc材料采用短切纤维制作，并主要包括树脂、低收缩剂、填料、增稠剂以及其他助剂。这种采用短切纤维制作的smc有优良的流动性，能够制作一些复杂的产品，但短切纤维的一个很大的弱点就是强度的局限。网格布smc材料采用网格布纤维替代短切纤维制作，其他成分与常规smc一致，网格布smc材料具有极高的强度，但因网格布的原因，该材料流动性极差，不能做异型复杂的产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种具有高强度的复合材料结构的电池盖。
为此，本实用新型提供了以下解决方案：
一种常规smc和网格布smc复合电池盖，其包括常规smc盖体，在常规smc盖体的四周转角突出位置设有一个或多个机械强度更高的网格布smc局部增强层。
优选地，网格布smc加强区的个数至少为四个。
本实用新型还提供了专用于制作所述常规smc和网格布smc复合电池盖的设备，该设备包括模具和压机，模具包括上模和下模，上模安装于压机的上压板，下模安装于压机的下压板，压机具有控制面板，下模设有常规smc放置区和网格布smc放置区，网格布smc放置区位于常规smc放置区的四周。
优选地，所述网格布smc放置区为多个。
本实用新型针对smc复合材料制作的新能源汽车电池上盖，其产品结构复杂，但强度要求高，通过网格布smc复合常规smc，能够使smc复合材料新能源汽车电池上盖增加强度，避免出现装配开裂带来的风险，避免生产过程中因局部结构复杂强度不足产生的成型开裂，能够将产品合格率从95％提高至98％，客户现场装配的合格率提高，实现了电池盖产品工艺性及强度的结合。
附图说明
图1是本实用新型的常规smc和网格布smc复合电池盖的结构示意图。
图2是本实用新型的专用于制作所述常规smc和网格布smc复合电池盖的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详述，但本实用新型并不限于以下实施例。
本实用新型所使用的常规smc片状模塑料和网格布smc片状模塑料都是现有的材料，其具有不同的硬度和流动性。
本实用新型所述的常规smc片材是指通过本领域通用树脂糊(含不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、脱模剂、着色剂等各种组分)充分浸渍短切纤维后通过压制得到的的一类片状模压料。短切纤维可以是长度3-20mm的短切玻璃纤维。本实用新型以购自肇庆福田化学工业有限公司的产品型号为ly-sc30808的常规smc片状模塑料为例进一步详细描述说明本实用新型的技术方案。
本实用新型所述的网格布smc片材是指采用连续的网格布纤维织物替代短切玻纤作为增强材料、除此之外的其他成分与常规smc一致的一类片状模压料。下面以购自肇庆福田化学工业有限公司厂家的产品型号为bhd-492-02b的网格布smc片状模塑料为例进一步详细描述说明本实用新型的技术方案。
图1是根据本实用新型的常规smc和网格布smc复合电池盖的结构示意图，该电池盖具有常规smc盖体3，在常规smc盖体3的四周转角突出位置设有一个或多个机械强度更高的网格布smc局部增强层4。
优选地，网格布smc加强区4的个数至少为四个。
该复合电池盖可由在常规smc上叠加网格布smc并热压制成。
本实用新型还提供了专用于制作所述常规smc和网格布smc复合电池盖的设备，如图2所示，该设备包括模具和压机5，模具包括上模1和下模2，上模1安装于压机5的上压板，下模2安装于压机5的下压板，压机5具有控制面板6，用于设定压机5运行时的参数。下模2设有常规smc放置区7和网格布smc放置区8，网格布smc放置区8可以位于常规smc放置区7的四周，以在压制之后形成网格布smc局部增强层4。
当在模压成型铺料时，采用常规smc为主体，居中摆放，确保合模时受热受压变为熔融态充分流动充满整个模具型腔。在网格布smc放置区放入150*150mm的网格布smc材料，考虑到材料在流动过程中会出现挤压现象，可计算料流距离和模拟材料流动方向进行设计铺料位置及方向，调整工艺参数，如压力、温度、合模速度等，进行压制，最终得到目标产品。
经实际检验，在成型压力为8-9mpa、合模速度为1-1.5mm/s时，料流200mm-250mm时，常规smc与网格布smc能够充分结合成型，得到增强的常规smc和网格布smc复合电池盖产品，该复合电池盖的网格布smc加强区4能够大大增加电池盖局部的强度。
1.一种常规smc与网格布smc复合电池盖，其包括常规smc盖体，其特征在于，在常规smc盖体的四周转角突出位置具有一个或多个机械强度更高的网格布smc局部增强层。
2.根据权利要求1所述的常规smc与网格布smc复合电池盖，其特征在于：所述网格布smc局部增强层的个数至少为四个。
3.一种专用于制作权利要求1或2所述的常规smc和网格布smc复合电池盖的设备，该设备包括模具和压机，模具包括上模和下模，所述上模安装于所述压机的上压板，所述下模安装于所述压机的下压板，所述压机具有控制面板，其特征在于，所述下模设有常规smc放置区和网格布smc放置区，所述网格布smc放置区位于所述常规smc放置区的四周。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述网格布smc放置区为多个。
技术总结