本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种电池模组的铝排焊接工装。
背景技术：
对应生产无铝排支架且异型端板的电池模组，焊接时铝排无法定位，且异型端板容易与铝排压紧机构干涉。作业时，铝排难以定位、铝排难以压紧，导致生产效率低下，且产品品质没有得到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝排焊接工装，以解决背景技术中提及的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种铝排焊接工装的具体技术方案如下：
一种铝排焊接工装，用于将铝排固定在待焊电池模组上，包括底板，待焊电池模组置于底板上，待焊电池模组上设置具有焊接避让孔的压板，压板底面设置压柱，压柱将铝排压紧在待焊电池模组上，压板上方设置压块，压块两端的底座上分别设置支架，支架上铰接压紧结构，通过压紧结构使压块将压板压紧，从而使焊接避让孔与铝排对准。
进一步的，焊接避让孔设置在铝排上方正对的压板上，焊接避让孔外侧设置两个安装孔，压柱的顶端固定在安装孔内。
进一步的，压柱上套设弹簧，弹簧顶端固定在压板底面，弹簧底端与铝排抵接。
进一步的，弹簧底端设置压紧块，压紧块由橡胶制成。
进一步的，焊接工装还包括限位模，限位模设置在待焊电池模组和压板之间，限位模具有限定铝排摆放位置的铝排位，当待焊电池模组置于底板时，将限位模置于待焊电池模组上，铝排放置在铝排位。
进一步的，焊接工装还包括至少两根导向柱，至少两根导向柱的底端均固定在底板上，待焊电池模组穿过导向柱并置于底板上，限位模、压板和压块上对应的设置有供导向柱穿过的限位孔、导向避让孔、通孔。
进一步的，导向柱的数量为两根，两根导向柱呈一条直线分布在底座中部。
进一步的，焊接工装还包括至少两组限位块，每组限位块包括两个，每组限位块设置在待焊电池模组的顶角处，其中两组限位块设置在待焊电池模组相对的顶角处。
进一步的，底板上设置长条形的固定孔，固定孔内旋紧螺栓，螺栓穿过限位块固定在固定孔内，将限位块固定在底板上。
进一步的，压紧结构包括扳手和铰接在扳手上的锁环，扳手顶端铰接在支架上，扳手底端为自由端，扳手中部转动的设置有转轴，锁环为u型结构，u型锁环的两端分别固定在转轴的两端，压块两端分别设置卡槽，将锁环置于卡槽内，并向下转动扳手，使锁环压紧。
本实用新型的一种铝排焊接工装具有以下优点：
本实用新型所述的焊接工装通过压柱将铝排压紧在待焊电池模组上，使两者相对固定，提升焊接质量及焊接效率，通过设置限位块防止待焊电池模组在底板上出现偏移，压模使铝排与待焊电池模组实现有效对位，大大提升焊接工艺的一致性。
附图说明
图1为本实用新型铝排焊接工装的立体图；
图2为本实用新型铝排焊接工装的俯视图；
图3为本实用新型限位模的主视图；
图4为本实用新型压板的立体图。
图中标号说明：1、底板；2、待焊电池模组；3、限位模；31、铝排位；32、限位孔；4、压板；41、焊接避让孔；42、导向避让孔；43、安装孔；5、压块；51、通孔；6、支架；7、压紧结构；8、压柱；9、导向柱；10、限位块。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种铝排焊接工装做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的铝排焊接工装，用于将铝排固定在待焊电池模组2上，包括矩形的底板1，待焊电池模组2置于底板1上，待焊电池模组2上设置具有焊接避让孔41的压板4，压板4底面设置压柱8，压柱8将铝排压紧在待焊电池模组2上，压板4上方设置压块5，压块5两端的底座上分别设置支架6，支架6上铰接压紧结构7，通过压紧结构7使压块5将压板4压紧，从而使铝排与待焊电池模组2相对固定，使焊接避让孔41与铝排对准，通过使用工装夹具，提高焊接效率，同时，提升产品品质。
如图4所示，焊接避让孔41设置在铝排正上方的压板4上，焊接避让孔41外侧设置两个安装孔43，压柱8的顶端固定在安装孔43内，压柱8上套设弹簧，弹簧顶端固定在压板4底面，弹簧底端与铝排抵接，通过设置弹簧，使不同位置的铝排均有效压紧。
为了防止弹簧对铝排产生划痕，弹簧底端设置压紧块，压紧块由橡胶制成。
焊接工装还包括限位模3，限位模3设置在待焊电池模组2和压板4之间，限位模3具有限定铝排摆放位置的铝排位31，当待焊电池模组2置于底板1时，将限位模3置于待焊电池模组2上，将铝排放置在铝排位31，实现铝排放置的一致性，提升焊接质量。
焊接工装还包括至少两根导向柱9，至少两根导向柱9的底端均固定在底板1上，待焊电池模组2穿过导向柱9并置于底板1上，限位模3、压板4和压块5上对应的设置有供导向柱9穿过的限位孔32、导向避让孔42、通孔51，有效实现从上到下各结构的对齐。
如图2所示，导向柱9的数量为两根，两根导向柱9呈一条直线分布在底座中部。
为了防止待焊电池模组2置于底板1时移动，焊接工装还包括至少两组限位块10，每组限位块10包括两个，每组限位块10设置在待焊电池模组2的顶角处，其中两组限位块10设置在待焊电池模组2相对的顶角处。底板1上设置长条形的固定孔，固定孔内旋紧螺栓，螺栓穿过限位块10固定在固定孔内，从而将限位块10固定在底板1上，以防待焊电池模组2出现平移。
压紧结构7包括扳手和铰接在扳手上的锁环，扳手顶端通过铰接轴铰接在支架6上，扳手底端为自由端，扳手中部转动的设置有转轴，锁环为u型结构，u型锁环的两端分别固定在转轴的两端，压块5两端分别设置卡槽，将锁环置于卡槽内，并向下转动扳手，使锁环压紧。
该焊接工装通过压柱8将铝排压紧在待焊电池模组2上，使两者相对固定，提升焊接质量及焊接效率，通过设置限位块10防止待焊电池模组2在底板1上出现偏移，压模使铝排与待焊电池模组2实现有效对位，大大提升焊接工艺的一致性。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种铝排焊接工装，用于将铝排固定在待焊电池模组(2)上，其特征在于，包括底板(1)，待焊电池模组(2)置于底板(1)上，待焊电池模组(2)上设置具有焊接避让孔(41)的压板(4)，压板(4)底面设置压柱(8)，压柱(8)将铝排压紧在待焊电池模组(2)上，压板(4)上方设置压块(5)，压块(5)两端的底座上分别设置支架(6)，支架(6)上铰接压紧结构(7)，通过压紧结构(7)使压块(5)将压板(4)压紧，从而使焊接避让孔(41)与铝排对准。
2.根据权利要求1所述的铝排焊接工装，其特征在于，焊接避让孔(41)设置在铝排上方正对的压板(4)上，焊接避让孔(41)外侧设置两个安装孔(43)，压柱(8)的顶端固定在安装孔(43)内。
3.根据权利要求2所述的铝排焊接工装，其特征在于，压柱(8)上套设弹簧，弹簧顶端固定在压板(4)底面，弹簧底端与铝排抵接。
4.根据权利要求3所述的铝排焊接工装，其特征在于，弹簧底端设置压紧块，压紧块由橡胶制成。
5.根据权利要求2所述的铝排焊接工装，其特征在于，焊接工装还包括限位模(3)，限位模(3)设置在待焊电池模组(2)和压板(4)之间，限位模(3)具有限定铝排摆放位置的铝排位(31)，当待焊电池模组(2)置于底板(1)时，将限位模(3)置于待焊电池模组(2)上，铝排放置在铝排位(31)。
6.根据权利要求5所述的铝排焊接工装，其特征在于，焊接工装还包括至少两根导向柱(9)，至少两根导向柱(9)的底端均固定在底板(1)上，待焊电池模组(2)穿过导向柱(9)并置于底板(1)上，限位模(3)、压板(4)和压块(5)上对应的设置有供导向柱(9)穿过的限位孔(32)、导向避让孔(42)、通孔(51)。
7.根据权利要求6所述的铝排焊接工装，其特征在于，导向柱(9)的数量为两根，两根导向柱(9)呈一条直线分布在底座中部。
8.根据权利要求1所述的铝排焊接工装，其特征在于，焊接工装还包括至少两组限位块(10)，每组限位块(10)包括两个，每组限位块(10)设置在待焊电池模组(2)的顶角处，其中两组限位块(10)设置在待焊电池模组(2)相对的顶角处。
9.根据权利要求8所述的铝排焊接工装，其特征在于，底板(1)上设置长条形的固定孔，固定孔内旋紧螺栓，螺栓穿过限位块(10)固定在固定孔内，将限位块(10)固定在底板(1)上。
10.根据权利要求1所述的铝排焊接工装，其特征在于，压紧结构(7)包括扳手和铰接在扳手上的锁环，扳手顶端铰接在支架(6)上，扳手底端为自由端，扳手中部转动的设置有转轴，锁环为u型结构，u型锁环的两端分别固定在转轴的两端，压块(5)两端分别设置卡槽，将锁环置于卡槽内，并向下转动扳手，使锁环压紧。
技术总结