本实用新型涉及一种锂电池盖板，特别是一种储能用锂电池盖板，属于锂电池领域。
背景技术：
近年来，随着储能电池项目在发电侧、电网侧、用户侧、通信、基站等领域的快速应用，储能用锂电池盖板的需求量也得到大幅度提升。目前，为了满足储能用锂电池对安全、过电流等指标的要求，市场上的大容量锂电池盖板多数采用铜铝复合极柱类结构。铜铝复合极柱类结构生产工艺相对复杂，且正负极软连接需用大功率激光焊机焊接在极柱上，加工制造成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种储能用锂电池盖板，易于顺畅且制造成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种储能用锂电池盖板，其特征在于：包含盖板片、密封件、正极端子、负极端子、负极铆钉、正极铆钉、负极引片和正极引片，盖板片上开有正极孔和负极孔，密封件分别设置在正极孔和负极孔内，正极端子设置在正极孔上侧，负极端子设置在负极孔上侧，负极引片设置在负极孔下侧，正极引片设置在正极孔下侧，负极铆钉穿过负极孔将负极端子和负极引片连接固定，正极铆钉穿过正极孔将正极端子和正极引片连接固定。
进一步地，所述正极孔和负极孔分别包含两个并列设置的圆形通孔。
进一步地，所述密封件的侧面开有环形凹槽并且环形凹槽的宽度与盖板片的厚度匹配，密封件侧面通过环形凹槽卡设在圆形通孔上，正极端子和负极端子分别设置在对应的密封件上侧表面上，负极引片和正极引片分别设置在对应的密封件下侧表面上。
进一步地，所述圆形通孔的外侧的盖板片的上侧表面和下侧表面分别设置有一圈环形卡槽，密封件的环形凹槽的上侧内壁和下侧内壁上设置有一圈环形凸起并且环形凸起的形状大小与盖板片上的环形卡槽匹配。
进一步地，所述负极端子的下侧设置有负极垫板，正极端子的下侧设置有正极垫板，负极垫板和正极垫板上分别开有与密封件匹配的通孔，负极垫板上侧设置有与负极端子匹配的型腔，负极端子卡设在负极垫板的型腔内，正极垫板上侧设置有与正极端子匹配的型腔，正极端子卡设在正极垫板的型腔内。
进一步地，所述负极垫板和正极垫板的通孔的侧壁以及密封件上端侧面设置有相互匹配的斜面。
进一步地，所述盖板片的中间位置设置有防爆片。
进一步地，所述防爆片的上表面覆盖一层保护膜。
进一步地，所述盖板片的下侧面设置有一个绝缘支架。
进一步地，所述绝缘支架通过铆钉固定在盖板片下侧面上。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的储能用锂电池盖板生产制造工艺简单，采用铆钉和pfa绝缘密封件紧配合，且铆钉与引片超声焊相连，在满足密封、过电流等指标要求的同时，避免了极柱类盖板生产工艺复杂、制造成本高的问题。
附图说明
图1是本实用新型的一种储能用锂电池盖板的示意图。
图2是本实用新型的一种储能用锂电池盖板的仰视图。
图3是本实用新型的一种储能用锂电池盖板的俯视图。
具体实施方式
为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、2、3所示，本实用新型的一种储能用锂电池盖板，包含盖板片1、密封件2、正极端子3、负极端子4、负极铆钉5、正极铆钉6、负极引片7和正极引片8，盖板片1上开有正极孔和负极孔，密封件2分别设置在正极孔和负极孔内，正极端子3设置在正极孔上侧，负极端子4设置在负极孔上侧，负极引片7设置在负极孔下侧，正极引片8设置在正极孔下侧，负极铆钉5穿过负极孔将负极端子4和负极引片7连接固定，正极铆钉6穿过正极孔将正极端子3和正极引片8连接固定。其中铆钉与引片通过超声波焊方式相连，可降低盖板整体阻值，也减少了盖板组装配合的难度，提高装配效率。绝缘支架有装配方向，引片装配一侧是平面，表示装配侧，另一侧有凸台，防止装配时方向错误，降低组装错误率。正负极引片可采用硬连接片或者软连接片，根据过电流大小设计。根据电池的过电流大小要求，可通过改变铆钉、密封件、引片尺寸及形状满足性能要求。
正极孔和负极孔分别包含两个并列设置的圆形通孔。密封件2的侧面开有环形凹槽并且环形凹槽的宽度与盖板片1的厚度匹配，密封件2侧面通过环形凹槽卡设在圆形通孔上，正极端子3和负极端子4分别设置在对应的密封件2上侧表面上，负极引片7和正极引片8分别设置在对应的密封件2下侧表面上。圆形通孔的外侧的盖板片1的上侧表面和下侧表面分别设置有一圈环形卡槽，密封件2的环形凹槽的上侧内壁和下侧内壁上设置有一圈环形凸起并且环形凸起的形状大小与盖板片1上的环形卡槽匹配。加工的时候，通过注塑模具整体压合在盖板片1的上下表面上，得到绝缘材料的密封件2，通过环形凹槽紧密卡合在盖板片1的圆形通孔内，同时通过环形凸起以及环形卡槽的配合，保证密封件2安装的稳定性。
作为本申请的另一种实施例，负极端子4的下侧设置有负极垫板10，正极端子3的下侧设置有正极垫板9，负极垫板10和正极垫板9上分别开有与密封件2匹配的通孔，负极垫板10上侧设置有与负极端子4匹配的型腔，负极端子4卡设在负极垫板10的型腔内，正极垫板9上侧设置有与正极端子3匹配的型腔，正极端子3卡设在正极垫板9的型腔内。负极垫板10和正极垫板9的通孔的侧壁以及密封件2上端侧面设置有相互匹配的斜面，通过斜面的导向作用，使得负极垫板10和正极垫板9的安装更加顺畅方便。垫板设置在盖板片与端子之间，并使盖板片分别与端子、铆钉绝缘。垫板下方设有凹槽，与密封件配合时留有一定间隙，在铆钉与绝缘件铆压膨胀后充满此处间隙，有利于保证盖板绝缘性。
作为本申请的另一种实施例，盖板片1的中间位置设置有防爆片11。防爆片11的上表面覆盖一层保护膜12。防爆片与盖板片中间的凹槽部位密封焊接，防爆片可根据不同开启压力的要求调整刻痕深度，并通过后续退火工艺降低内应力，实现在一定压力范围内自动稳定开启。
作为本申请的另一种实施例，盖板片1的下侧面设置有一个绝缘支架13。绝缘支架13通过铆钉固定在盖板片1下侧面上。绝缘支架两侧采用镂空设计，用以增加电池内部空间。绝缘支架设置在垫板和盖板片之间，负极铆钉穿过负极孔将负极端子、负极垫板、绝缘支架和负极引片连接固定，正极铆钉穿过正极孔将正极端子、正极垫板、绝缘支架和正极引片连接固定。
本实用新型的储能用锂电池盖板生产制造工艺简单，铆钉与盖板片通过pfa绝缘密封件紧配合，绝缘密封件通过注塑固定在盖板片上下两侧，并将端子及引片隔离分开，绝缘密封件上设置一个楔形台阶与垫板契合，铆钉与引片通过超声波焊接相连，防爆片通过焊接方式固定在盖板片上，在一定压力范围内自动开启。本实用新型在满足密封、过电流等指标要求的同时，避免了极柱类盖板生产工艺复杂、制造成本高的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种储能用锂电池盖板，其特征在于：包含盖板片、密封件、正极端子、负极端子、负极铆钉、正极铆钉、负极引片和正极引片，盖板片上开有正极孔和负极孔，密封件分别设置在正极孔和负极孔内，正极端子设置在正极孔上侧，负极端子设置在负极孔上侧，负极引片设置在负极孔下侧，正极引片设置在正极孔下侧，负极铆钉穿过负极孔将负极端子和负极引片连接固定，正极铆钉穿过正极孔将正极端子和正极引片连接固定。
2.按照权利要求1所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述正极孔和负极孔分别包含两个并列设置的圆形通孔。
3.按照权利要求2所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述密封件的侧面开有环形凹槽并且环形凹槽的宽度与盖板片的厚度匹配，密封件侧面通过环形凹槽卡设在圆形通孔上，正极端子和负极端子分别设置在对应的密封件上侧表面上，负极引片和正极引片分别设置在对应的密封件下侧表面上。
4.按照权利要求3所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述圆形通孔的外侧的盖板片的上侧表面和下侧表面分别设置有一圈环形卡槽，密封件的环形凹槽的上侧内壁和下侧内壁上设置有一圈环形凸起并且环形凸起的形状大小与盖板片上的环形卡槽匹配。
5.按照权利要求1所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述负极端子的下侧设置有负极垫板，正极端子的下侧设置有正极垫板，负极垫板和正极垫板上分别开有与密封件匹配的通孔，负极垫板上侧设置有与负极端子匹配的型腔，负极端子卡设在负极垫板的型腔内，正极垫板上侧设置有与正极端子匹配的型腔，正极端子卡设在正极垫板的型腔内。
6.按照权利要求5所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述负极垫板和正极垫板的通孔的侧壁以及密封件上端侧面设置有相互匹配的斜面。
7.按照权利要求1所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述盖板片的中间位置设置有防爆片。
8.按照权利要求7所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述防爆片的上表面覆盖一层保护膜。
9.按照权利要求1所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述盖板片的下侧面设置有一个绝缘支架。
10.按照权利要求9所述的一种储能用锂电池盖板，其特征在于：所述绝缘支架通过铆钉固定在盖板片下侧面上。
技术总结