本实用新型涉及一种送锡支架，具体是一种可三维调整的送锡支架，属于自动焊锡机应用技术领域。
背景技术：
自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。
送锡支架是自动焊锡机上的一个重要组成部分，用于调整送锡针头的位置，实现精准送锡，目前的送锡支架存在针头位置调节不精准、锡丝易堵塞以及结构刚性不足的问题，导致使用不方便，可靠性差。因此，针对上述问题提出一种可三维调整的送锡支架。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可三维调整的送锡支架。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可三维调整的送锡支架，包括耐高温衬套、支架主体、旋转架、压板、万向球和针头组件，所述耐高温衬套的环形面与支架主体一端的内侧壁固定连接，所述支架主体另一端通过螺栓与旋转架的一端固定连接，所述旋转架的另一端上设置有万向球，所述万向球的内侧壁与针头组件的环形面连接，所述针头组件的一侧安装有压板，且所述针头组件由针头、转接筒和送锡管构成，所述针头的一端与转接筒的一端固定连接，所述转接筒的一端开设有锥形导向槽，且所述转接筒内套接有送锡管。
优选的，所述支架主体的一端为圆形套筒，且圆形套筒套接在烙铁焊笔上。
优选的，所述支架主体的另一端开设有u型槽，且u型槽的两侧壁上对称开设有两个圆形通孔，且圆形通孔内套接有螺栓。
优选的，所述旋转架的上端等距开设有若干个安装孔，且安装孔内套接有螺栓，且所述旋转架的另一端上设置有圆形块，且圆形块上开设有圆形槽，且圆形槽内安装有万向球。
优选的，所述旋转架的一端安装有u型钩，且u型钩内安装有压板，所述压板上开设有圆形孔，且所述压板的一端通过紧固件与旋转架固定连接。
优选的，所述万向球的直径小于压板上圆形孔的直径。
本实用新型的有益效果是：
1、该种可三维调整的送锡支架设计合理，将支架主体一端的圆形套筒套接在烙铁焊笔，在圆形套筒内设置有耐高温衬套，耐高温衬套用于隔绝烙铁焊笔上的热传导，保证焊锡质量不受影响，然后将支架主体的另一端通过螺栓与旋转架的一端固定连接，通过改变支架主体和旋转架之间的夹角，从而能够对针头组件的倾斜角度进行调节，且在旋转架上等距设置有若干个安装孔，可以让角度调节的范围更大。
2、该种可三维调整的送锡支架设计合理，在旋转架上设置万向球，将针头组件插入安装在万向球的内孔，将压板固定在旋转架上，对万向球进行限位，使万向球位于压板和旋转架之间，万向球、压板以及针头组件将组成球面运动副，可以多角度微调针头的位置，定位精度高，且转接筒的一端开设有锥形导向槽，锡丝更容易通过针头，达到防堵塞的效果，增强了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支架主体和旋转架连接结构示意图；
图3为本实用新型针头组件结构示意图；
图4为本实用新型旋转架和万向球连接结构示意图
图中：1、耐高温衬套，2、支架主体，3、旋转架，4、压板，5、万向球，6、针头组件，601、针头，602、转接筒，603、锥形导向槽，604、送锡管。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种可三维调整的送锡支架，包括耐高温衬套1、支架主体2、旋转架3、压板4、万向球5和针头组件6，所述耐高温衬套1的环形面与支架主体2一端的内侧壁固定连接，所述支架主体2另一端通过螺栓与旋转架3的一端固定连接，所述旋转架3的另一端上设置有万向球5，所述万向球5的内侧壁与针头组件6的环形面连接，所述针头组件6的一侧安装有压板4，且所述针头组件6由针头601、转接筒602和送锡管604构成，所述针头601的一端与转接筒602的一端固定连接，所述转接筒602的一端开设有锥形导向槽603，且所述转接筒602内套接有送锡管604，达到精准调节和防锡丝堵塞的效果。
所述支架主体2的一端为圆形套筒，且圆形套筒套接在烙铁焊笔上，便于使用；所述支架主体2的另一端开设有u型槽，且u型槽的两侧壁上对称开设有两个圆形通孔，且圆形通孔内套接有螺栓，使支架主体2和旋转架3连接在一起；所述旋转架3的上端等距开设有若干个安装孔，且安装孔内套接有螺栓，且所述旋转架3的另一端上设置有圆形块，且圆形块上开设有圆形槽，且圆形槽内安装有万向球5，用于微调针头组件6；所述旋转架3的一端安装有u型钩，且u型钩内安装有压板4，所述压板4上开设有圆形孔，且所述压板4的一端通过紧固件与旋转架3固定连接，便于对万向球5进行限位；所述万向球5的直径小于压板4上圆形孔的直径，便于对万向球5进行限位。
本实用新型在使用时，首先将支架主体2一端的圆形套筒套接在烙铁焊笔，在圆形套筒内设置有耐高温衬套1，耐高温衬套1用于隔绝烙铁焊笔上的热传导，保证焊锡质量不受影响，然后将支架主体2的一端通过螺栓与旋转架3的一端固定连接，通过改变支架主体2和旋转架3之间的夹角，从而能够对针头组件6的倾斜角度进行调节，且在旋转架3上等距设置有若干个安装孔，可以让角度调节的范围更大；
在旋转架3的另一端上设置有圆形块，且圆形块上开设有圆形槽，且圆形槽内安装有万向球5，将针头组件6插入安装在万向球5的内孔，将压板4的一端卡合在旋转架3一端的u型钩内，将压板4的另一端通过紧固件与旋转架3固定连接，压板4上的圆心孔的底部搭接在万向球5上，对万向球5进行限位固定，使万向球5位于压板4和旋转架3之间，万向球5、压板4以及针头组件6将组成球面运动副，可以多角度微调针头的位置，定位精度高，且针头组件6由针头601、转接筒602和送锡管604构成，针头601的一端与转接筒602的一端固定连接，转接筒602的一端开设有锥形导向槽603，锡丝更容易通过针头601，不容易堵塞，增强了实用性。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：包括耐高温衬套(1)、支架主体(2)、旋转架(3)、压板(4)、万向球(5)和针头组件(6)，所述耐高温衬套(1)的环形面与支架主体(2)一端的内侧壁固定连接，所述支架主体(2)另一端通过螺栓与旋转架(3)的一端固定连接，所述旋转架(3)的另一端上设置有万向球(5)，所述万向球(5)的内侧壁与针头组件(6)的环形面连接，所述针头组件(6)的一侧安装有压板(4)，且所述针头组件(6)由针头(601)、转接筒(602)和送锡管(604)构成，所述针头(601)的一端与转接筒(602)的一端固定连接，所述转接筒(602)的一端开设有锥形导向槽(603)，且所述转接筒(602)内套接有送锡管(604)。
2.根据权利要求1所述的一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：所述支架主体(2)的一端为圆形套筒，且圆形套筒套接在烙铁焊笔上。
3.根据权利要求1所述的一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：所述支架主体(2)的另一端开设有u型槽，且u型槽的两侧壁上对称开设有两个圆形通孔，且圆形通孔内套接有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：所述旋转架(3)的上端等距开设有若干个安装孔，且安装孔内套接有螺栓，且所述旋转架(3)的另一端上设置有圆形块，且圆形块上开设有圆形槽，且圆形槽内安装有万向球(5)。
5.根据权利要求1所述的一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：所述旋转架(3)的一端安装有u型钩，且u型钩内安装有压板(4)，所述压板(4)上开设有圆形孔，且所述压板(4)的一端通过紧固件与旋转架(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：所述万向球(5)的直径小于压板(4)上圆形孔的直径。
技术总结