本实用新型涉及硬质合金刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀具专用焊机。
背景技术：
硬质合金刀具加工一般是将硬质合金的刀片与中碳钢或低合金钢的刀柄进行焊接，目前多采用人工火焰钎焊的方法焊接，这种焊接方法的焊接质量不稳定，对焊接工人的技术水平要求极高；另外一种常用的钎焊方法为感应钎焊，感应钎焊的加热速度快，零件碱性小，质量稳定，非焊工人员也可进行焊接，随着感应钎焊设备的发展，对于小批量规则的硬质合金刀具往往采用这种方法进行焊接，但是目前感应钎焊加工硬质合金刀具时也多是人工操作，这种操作方法生产效率低，且在实际的操作中操作工人的参与度高，因此常存在工人烫伤的情况。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提供一种半自动的硬质合金刀具焊机以提高生产效率且能减少工人在硬质合金焊接过程中的参与度，本实用新型公开了一种硬质合金刀具专用焊机，包括圆形的工作台，所述工作台的下方设置有基座，所述基座内设置有驱动电机，所述驱动电机可驱动所述工作台绕所述工作台的轴心转动，所述工作台的上表面沿所述工作台的中心轴圆周布列有多个由气缸驱动的刀具夹座，多个所述气缸的缸体均固定在所述工作台上，多个所述气缸的活塞杆均沿所述工作台的径向向外设置，所述活塞杆的末端固定连接有所述刀具夹座，所述刀具夹座用来装夹待焊接刀具的刀柄部分，所述基座的一侧还设置有感应焊接设备，所述感应焊接设备能够对所述待焊接刀具进行焊接。
作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述工作台的上表面在所述气缸的外侧设置有与所述刀具夹座对应的第一滑轨，所述刀具夹座的底部与所述第一滑轨对应设置有第一滑槽，所述刀具夹座在所述气缸的驱动下沿所述第一滑轨来回滑动。
作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述刀具夹座包括固定基座，所述固定基座的上表面开设有第一槽口，所述第一槽口的侧壁中与所述活塞杆移动方向平行的两侧侧壁为第一侧壁，其中至少一个所述第一侧壁上平行设置有至少两个调节弹簧，同侧所述第一侧壁上固定的所述调节弹簧的另一端固定连接有同一个活动板。
作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述第一槽口的上表面沿所述调节弹簧伸缩方向设置有至少一个第二滑轨，所述活动板的下方对应开设有第二滑槽，所述活动板能够在所述调节弹簧的作用下沿所述第二滑轨往复运动。
作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述气缸的缸体朝向所述刀具夹座的一端设置有调整杆，所述刀具夹座对应位置设置有第一通孔，所述调整杆穿出所述第一通孔并伸入所述第一槽口，所述调整杆的末端可拆卸地设置有支撑架。
作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述基座的上表面沿设置有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮包括支撑座和转动轮，所述支撑座固定在所述基座的上表面，所述转动轮可转动的设置在所述支撑座上，多个所述转动轮均与所述工作台下底面相抵触。
作为本实用新型技术方案的一个可选方案，所述基座靠近所述感应焊接设备的一侧面开设有保温槽，所述保温槽内抽拉式的设置有保温腔，所述保温腔的外侧面设置有腔门，所述保温腔内填充有用以保温的石灰粉末。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的硬质合金刀具专用焊机在焊接的过程中仅需将刀柄及钎剂、钎料、硬质合金刀片放置在刀具夹座上，后续即可实现硬质合金刀具的半自动化焊接，通过设置在工作台上的多个刀具夹座，可以对硬质合金刀具进行连续的焊接生产，提高了工作效率，减少了工人工作量；通过对刀具夹座的特殊设计，可以提高焊接过程中刀具夹座对刀具夹持的稳定性，进而保证了焊接质量，另外本实用新型中的刀具夹座也可适用于多种不同尺寸的刀具，提高了本实用新型焊机的适用性；通过支撑滚轮的设置提高了工作台整体的稳定性，另外在基座中设置了保温腔，焊接完成的硬质合金刀具直接转移至保温腔中进行保温，避免了在转移过程中温度大幅下降造成的硬质合金刀具应力增加，进而保证了焊接成品的质量稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中结构示意图的左视图。
图3为图2中b处的局部放大图。
图4为图1中刀具夹座的结构示意图。
图5为图4中a-a处的截面图。
图6为正常夹持状态时气缸、刀具夹座与待焊接刀具的状态示意图。
图7为焊接状态时气缸、刀具夹座与待焊接刀具的状态示意图。
图8为焊接完成时气缸、刀具夹座与焊接完成刀具的状态示意图。
附图标记：
10-基座；11-支撑滚轮；111-支撑座；112-转动轮；12-保温腔；20-工作台；21-第一滑轨；30-气缸；31-缸体；32-活塞杆；33-调整杆；34-支撑架；40-刀具夹座；41-第一滑槽；42-固定基座；421-第一槽口；422-第一侧壁；423-第二滑轨；43-调节弹簧；44-活动板；441-第二滑槽；50-待焊接刀具；60-感应焊接设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1所示，本实用新型公开了一种硬质合金刀具专用焊机，包括圆形的工作台20，工作台的下方设置有基座10，基座10内设置有驱动电机，驱动电机可驱动工作台20绕工作台的轴心转动，工作台20的上表面沿工作台的中心轴圆周布列有多个由气缸30驱动的刀具夹座40，多个气缸30的缸体31均固定在工作台20上，多个气缸30的活塞杆32均沿工作台的径向向外设置，活塞杆32的末端固定连接有刀具夹座40，刀具夹座40用来装夹待焊接刀具50的刀柄部分，基座的一侧还设置有感应焊接设备60，感应焊接设备60能够对待焊接刀具50进行焊接。在焊接过程中，仅需将刀柄放置在刀具夹座40中，再将钎剂、钎料及刀片使用人工或者机械方式放置在刀柄上的刀片槽中即可进行后续焊接，减少了工人的参与；通过在工作台上设置的多组刀具夹座，结合硬质合金刀具焊接节拍，可实现对硬质合金刀具的连续焊接，提高了生产效率。
刀具夹座在活塞杆32的驱动下可在工作台的表面在活塞杆的行程范围内滑动以带动放置在刀具夹座40中的待焊接刀具50靠近感应钎焊设备60进行焊接，在实际使用时，刀具夹座40仅与活塞杆32固定连接即可实现上述目的，为了保证刀具夹座40在工作台表面滑动过程中的稳定性以及有效性，在工作台20的上表面气缸30的外侧设置有与刀具夹座40对应的第一滑轨21，刀具夹座40的底部与第一滑轨21对应设置有第一滑槽41，刀具夹座41在气缸30的驱动下沿第一滑轨21来回滑动，避免刀具夹座40在工作台20表面滑动过程中可能会出现的偏差，同时保证了滑动过程的流畅性。
在现有的加工过程中，当需要对硬质合金刀具进行焊接时往往是使用工具钳或其他工具直接将刀柄夹住，针对部分难夹持的刀柄也会设计刀具夹座，但刀具夹座40的设计均是针对一种特定刀具的，当夹持不同形状甚至同种形状不同规格的刀柄时往往需要更换新的刀具夹座，如图4-5所示，本实用新型提供的一个技术方案中，刀具夹座40包括固定基座42，固定基座42的上表面开设有第一槽口421，第一槽口421的侧壁中与活塞杆32移动方向平行的两侧第一侧壁422中的至少一个第一侧壁422上设置有至少两个调节弹簧43，同侧第一侧壁422上固定的调节弹簧43的另一端固定连接有同一个活动板44。这种刀具夹座在使用的过程中可以将刀柄放置在活动板44与第一侧壁422或一个活动板44与另一个活动板44之间的空隙中，在调节弹簧43的作用下可将刀柄夹紧，保证刀柄夹持的稳定性，同时也能适用于形状和规格相差不大的多种刀柄的稳定夹持，提高了刀具夹座40的适用性。
在使用的过程中同侧的两个调节弹簧43直接连接活动板44，只需两个调节弹簧43具有一定的刚度即可实现对刀柄的夹持，作为其中一个优选的方案，第一槽口42的上表面沿调节弹簧43伸缩方向设置有至少一个第二滑轨423，活动板44的下方对应开设有第二滑槽441，活动板44能够在调节弹簧43的作用下沿第二滑轨423往复运动，第二滑槽441和第二滑轨423的配合使用可以保证活动板在移动过程以及夹持过程中的稳定性。
其中，缸体31朝向刀具夹座40的一端设置有调整杆33，所述刀具夹座对应位置设置有第一通孔45，所述调整杆33穿出所述第一通孔45并伸入所述第一槽口421，所述调整杆33的末端可拆卸地设置有支撑架34。在对刀柄的夹持过程中可选取与刀柄适配的支撑架34以对刀柄实现辅助支撑，另外，当焊接完成需要将焊接完成的刀具从刀具夹座40中取出时，由于调节弹簧43以及活动板44的限制作用，使用夹具取出时较费劲，这种情况下气缸的活塞杆32带动刀具夹座40以及焊接完成的刀具朝向气缸的缸体31方向运动，刀具移动的过程中受到调整杆的限制而在第一槽口421内滑动，此时活动板44对刀柄的夹持面变小，此时可使用夹具将刀柄从活动板44与第一侧壁422或一个活动板44与另一个活动板44之间的空隙中取出，或者刀具夹座40在活塞杆32的带动下继续朝向缸体31移动，此时调整杆33将刀具从刀具夹座40中完全顶出，此时再使用夹具拾取焊接完成的刀具进入下一道工序。
感应钎焊的过程中，待焊接部位在感应线圈中的位置对焊接质量的影响较大，在同样的工艺条件下，待焊接部位的上下偏移严重时可能会导致焊接次品的产生，因此在本实用新型的一个技术方案中，如图2-3所示，基座10的上表面沿设置有多个支撑滚轮11，支撑滚轮11包括支撑座111和转动轮112，支撑座111固定在基座10的上表面，转动轮112可转动的设置在支撑座111上，多个转动轮112均与工作台20下底面相抵触可以保证工作台20的整体稳定性。
硬质合金刀具焊接完成中往往还需要进行保温，一般是设置单独的保温箱，保温箱中填充用以保温的石灰粉末，在实际的操作过程中往往是使用夹具将焊接完成的刀具转移至保温箱中进行慢冷却，在本实用新型的一个可选方案中，基座10靠近感应焊接设备60的一侧面开设有保温槽，保温槽内抽拉式的设置有保温腔12，保温腔的外侧面设置有腔门，保温腔内12填充有用以保温的石灰粉末。
如图6-图8所示，在实际使用的过程中可人工将刀柄放入到第一槽口421的活动板44与第一侧壁422或一个活动板44与另一个活动板44之间的空隙中进行限制，此时调整活塞杆32的位置使得支撑架的上部贴紧刀柄的后端上表面以进一步限制刀柄，然后可使用人工或机械等将钎料、钎剂和硬质合金刀片放置在刀柄的硬质合金刀槽中，放置完成后定义为待焊接刀具50，待焊接刀具50随工作台转动到感应焊接设备60处，待焊接刀具50对准感应线圈后停止，此时启动气缸，活塞杆32推动刀具夹座40朝感应线圈内运动，当待焊接部位50运动到预设部位后气缸停止驱动进行焊接，焊接完成后活塞杆32带动刀具夹座40朝向缸体31运动，使得焊接完成的刀具从感应线圈中脱离出来，工作台20继续转动，活塞杆32继续带动刀具夹座40朝向缸体31运动，调整杆33将焊接完成的刀具从刀具夹座40中完全顶出，此时刀具落入设置在下方拉出的保温腔中，或者落在保温腔上方的工作台或者基座上，此时只需使用工具将其直接拨入或拾取放入保温腔中，之后使用工具拨动石灰粉末将刀具埋在石灰粉末中冷却。
需要说明的是，为减少焊接过程中感应线圈对固定基座42的影响，固定基座42可以选用非磁性金属，例如奥氏体不锈钢、铝合金等。这是本领域技术人员根据感应钎焊的原理可以做出的选择，因此在本申请文件中未进行详细的描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
1.一种硬质合金刀具专用焊机，其特征在于，包括圆形的工作台，所述工作台的下方设置有基座，所述基座内设置有驱动电机，所述驱动电机可驱动所述工作台绕所述工作台的轴心转动，所述工作台的上表面沿所述工作台的中心轴圆周布列有多个由气缸驱动的刀具夹座，多个所述气缸的缸体均固定在所述工作台上，多个所述气缸的活塞杆均沿所述工作台的径向向外设置，所述活塞杆的末端固定连接有所述刀具夹座，所述刀具夹座用来装夹待焊接刀具的刀柄部分，所述基座的一侧还设置有感应焊接设备，所述感应焊接设备能够对所述待焊接刀具进行焊接。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具专用焊机，其特征在于，所述工作台的上表面在所述气缸的外侧设置有与所述刀具夹座对应的第一滑轨，所述刀具夹座的底部与所述第一滑轨对应设置有第一滑槽，所述刀具夹座在所述气缸的驱动下沿所述第一滑轨来回滑动。
3.根据权利要求1所述的硬质合金刀具专用焊机，其特征在于，所述刀具夹座包括固定基座，所述固定基座的上表面开设有第一槽口，所述第一槽口的侧壁中与所述活塞杆移动方向平行的两侧侧壁为第一侧壁，其中至少一个所述第一侧壁上平行设置有至少两个调节弹簧，同侧所述第一侧壁上固定的所述调节弹簧的另一端固定连接有同一个活动板。
4.根据权利要求3所述的硬质合金刀具专用焊机，其特征在于，所述第一槽口的上表面沿所述调节弹簧伸缩方向设置有至少一个第二滑轨，所述活动板的下方对应开设有第二滑槽，所述活动板能够在所述调节弹簧的作用下沿所述第二滑轨往复运动。
5.根据权利要求3所述的硬质合金刀具专用焊机，其特征在于，所述气缸的缸体朝向所述刀具夹座的一端设置有调整杆，所述刀具夹座对应位置设置有第一通孔，所述调整杆穿出所述第一通孔并伸入所述第一槽口，所述调整杆的末端可拆卸地设置有支撑架。
6.根据权利要求1所述的硬质合金刀具专用焊机，其特征在于，所述基座的上表面设置有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮包括支撑座和转动轮，所述支撑座固定在所述基座的上表面，所述转动轮可转动的设置在所述支撑座上，多个所述转动轮均与所述工作台下底面相抵触。
7.根据权利要求1所述的硬质合金刀具专用焊机，其特征在于，所述基座靠近所述感应焊接设备的一侧面开设有保温槽，所述保温槽内抽拉式的设置有保温腔，所述保温腔的外侧面设置有腔门，所述保温腔内填充有用以保温的石灰粉末。
技术总结