本实用新型涉及焊锡机技术领域，具体为一种便于定位的多角度自动焊锡机。
背景技术：
自动焊锡机可将电子元件焊接在线路板上，通过烙铁头和锡嘴相互配合实现对产品的自动焊接，如今的焊锡机为了满足多种条件的工作，实现了角度的可调节，但是现有的多角度自动焊锡机还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的便于定位的多角度自动焊锡机不便于定位调节，角度在调节的过程中较为繁琐，且不便于快速定位固定。
第二，传统的便于定位的多角度自动焊锡机焊锡时产品易发生偏移，产品一般直接放置在滑动放置板上，缺少一定的限位。
第三，传统的便于定位的多角度自动焊锡机缺少废气回收结构，焊接过程中产生难闻气体，污染了工作的环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的多角度自动焊锡机，以解决上述背景技术中提出的不便于定位调节、易发生偏移和缺少废气回收结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的多角度自动焊锡机，包括运行箱、风箱、底座和滑动放置板，所述底座顶端的中间位置处固定连接有控制箱，且控制箱一侧的一端安装有plc控制器，所述控制箱顶端的一端固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有运行箱，所述运行箱一端的中间位置处滑动连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端固定连接有刻度盘，所述刻度盘的一端均匀设置有刻度线，所述刻度盘的中间位置处开设有滑槽，且滑槽的内部通过连接块滑动连接有烙铁头，所述烙铁头一侧的下端安装有锡嘴，所述控制箱顶端的中间位置处滑动连接有滑动放置板，且滑动放置板的两侧均固定连接有夹持结构。
优选的，所述运行箱内部的一侧安装有正反电机，且正反电机的输出端通过转杆固定连接有丝杆，所述丝杆外壁的中间位置处转动连接有套筒，且套筒的一端与气动伸缩杆相连接。
优选的，所述支架的一侧固定连接有风箱，且风箱内部的底端安装有风机，所述风箱一侧的上端固定连接有贯穿风箱的风管。
优选的，所述风箱内部的两侧均开设有滑道，且滑道之间设置有过滤网，所述过滤网的两端均通过滑块与滑道相连，且过滤网的顶端固定连接有拉手，所述过滤网底端的两端均通过连接件固定连接有活性炭层。
优选的，所述夹持结构的内部依次设置有连接杆、橡胶垫、固定筒和复位弹簧，所述固定筒均固定连接在滑动放置板的两侧，且固定筒内部的底端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端均滑动连接有贯穿固定筒的连接杆，且连接杆远离固定筒的一端均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述烙铁头的上端和滑槽的内部均匀开设有限位孔，且烙铁头的上端转动连接有贯穿限位孔的限位栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有限位栓、限位孔、烙铁头和刻度线，拧松限位栓脱离限位孔内部，取消对烙铁头的锁定，根据刻度线将烙铁头滑动至适当的位置实现对烙铁头角度的调节，再转动限位栓将烙铁头锁定定位，从而实现对角度的快速调节定位；
(2)通过设置有连接杆、复位弹簧、橡胶垫和滑动放置板，通过向上拉动连接杆带动复位弹簧发生弹性形变而伸长，从而带动橡胶垫与滑动放置板分离，将需要焊锡的产品放置在橡胶垫下方，松开对连接杆的力在复位弹簧的弹性作用下使得橡胶垫将产品稳定夹持，从而避免焊锡过程产品偏移导致偏差；
(3)通过设置有风机、风箱、过滤网和活性炭层，通过风机工作产生风力，通过风箱将焊锡过程中产生的异味吸收，经过过滤网和活性炭层的过滤和吸附处理将异味去除，从而避免异味污染工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型夹持结构的正视剖面放大结构示意图；
图6为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
图中：1、运行箱；2、支架；3、风管；4、拉手；5、滑道；6、滑块；7、过滤网；8、活性炭层；9、风机；10、风箱；11、底座；12、控制箱；13、滑动放置板；14、夹持结构；1401、连接杆；1402、橡胶垫；1403、固定筒；1404、复位弹簧；15、plc控制器；16、正反电机；17、套筒；18、气动伸缩杆；19、丝杆；20、限位栓；21、烙铁头；22、刻度盘；23、滑槽；24、锡嘴；25、限位孔；26、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于定位的多角度自动焊锡机，包括运行箱1、风箱10、底座11和滑动放置板13，底座11顶端的中间位置处固定连接有控制箱12，且控制箱12一侧的一端安装有plc控制器15，该plc控制器15的型号可为dvp40es200t，控制箱12顶端的一端固定连接有支架2，且支架2的顶端固定连接有运行箱1，运行箱1一端的中间位置处滑动连接有气动伸缩杆18，该气动伸缩杆18的型号可为jn125，且气动伸缩杆18的输出端固定连接有刻度盘22；
运行箱1内部的一侧安装有正反电机16，该正反电机16的型号可为50ktyz，且正反电机16的输出端通过转杆固定连接有丝杆19，丝杆19外壁的中间位置处转动连接有套筒17，且套筒17的一端与气动伸缩杆18相连接；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先正反电机16工作带动丝杆19转动，从而带动套筒17转动实现对气动伸缩杆18横向位移的调节，便于焊锡的多角度工作；
刻度盘22的一端均匀设置有刻度线26，刻度盘22的中间位置处开设有滑槽23，且滑槽23的内部通过连接块滑动连接有烙铁头21；
烙铁头21的上端和滑槽23的内部均匀开设有限位孔25，且烙铁头21的上端转动连接有贯穿限位孔25的限位栓20；
具体的，如图1、图2、图3和图6所示，使用该结构时，首先拧紧限位栓20脱离限位孔25内部，便于实现对烙铁头21的锁定；
烙铁头21一侧的下端安装有锡嘴24，控制箱12顶端的中间位置处滑动连接有滑动放置板13，且滑动放置板13的两侧均固定连接有夹持结构14；
夹持结构14的内部依次设置有连接杆1401、橡胶垫1402、固定筒1403和复位弹簧1404，固定筒1403均固定连接在滑动放置板13的两侧，且固定筒1403内部的底端均固定连接有复位弹簧1404，复位弹簧1404的顶端均滑动连接有贯穿固定筒1403的连接杆1401，且连接杆1401远离固定筒1403的一端均固定连接有橡胶垫1402；
具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，首先向上拉动连接杆1401带动复位弹簧1404发生弹性形变而伸长，从而带动橡胶垫1402与滑动放置板13分离，将需要焊锡的产品放置在橡胶垫1402下方，松开对连接杆1401的力在复位弹簧1404的弹性作用下使得橡胶垫1402将产品稳定夹持，从而避免焊锡过程产品偏移导致偏差；
支架2的一侧固定连接有风箱10，且风箱10内部的底端安装有风机9，风箱10一侧的上端固定连接有贯穿风箱10的风管3；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先风机9工作产生风力，通过风箱10将焊锡过程中产生的异味吸收，避免异味散出；
风箱10内部的两侧均开设有滑道5，且滑道5之间设置有过滤网7，过滤网7的两端均通过滑块6与滑道5相连，且过滤网7的顶端固定连接有拉手4，过滤网7底端的两端均通过连接件固定连接有活性炭层8；
具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先经过过滤网7和活性炭层8的过滤和吸附处理将异味去除，一段时间后可向上拉动拉手4使得过滤网7通过滑块6在滑道5内部滑动而便于取出进行更换清理；
plc控制器15的输出端通过导线与风机9、正反电机16和气动伸缩杆18进行电连接。
工作原理：使用本焊锡机时，首先拧松限位栓20脱离限位孔25内部，取消对烙铁头21的锁定，根据刻度线26将烙铁头21滑动至适当的位置实现对烙铁头21角度的调节，再转动限位栓20将烙铁头21锁定定位；
向上拉动连接杆1401带动复位弹簧1404发生弹性形变而伸长，从而带动橡胶垫1402与滑动放置板13分离，将需要焊锡的产品放置在橡胶垫1402下方，松开对连接杆1401的力在复位弹簧1404的弹性作用下使得橡胶垫1402将产品稳定夹持；
通过plc控制器15控制正反电机16工作带动丝杆19转动，从而带动套筒17转动实现对气动伸缩杆18横向位移的调节，通过气动伸缩杆18启动实现对烙铁头21纵向的调节，从而便于完成焊锡工作；
焊锡的过程中，通过plc控制器15控制风机9工作产生风力，通过风箱10将焊锡过程中产生的异味吸收，经过过滤网7和活性炭层8的过滤和吸附处理将异味去除，一段时间后可向上拉动拉手4使得过滤网7通过滑块6在滑道5内部滑动而便于取出进行更换清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于定位的多角度自动焊锡机，包括运行箱(1)、风箱(10)、底座(11)和滑动放置板(13)，其特征在于：所述底座(11)顶端的中间位置处固定连接有控制箱(12)，且控制箱(12)一侧的一端安装有plc控制器(15)，所述控制箱(12)顶端的一端固定连接有支架(2)，且支架(2)的顶端固定连接有运行箱(1)，所述运行箱(1)一端的中间位置处滑动连接有气动伸缩杆(18)，且气动伸缩杆(18)的输出端固定连接有刻度盘(22)，所述刻度盘(22)的一端均匀设置有刻度线(26)，所述刻度盘(22)的中间位置处开设有滑槽(23)，且滑槽(23)的内部通过连接块滑动连接有烙铁头(21)，所述烙铁头(21)一侧的下端安装有锡嘴(24)，所述控制箱(12)顶端的中间位置处滑动连接有滑动放置板(13)，且滑动放置板(13)的两侧均固定连接有夹持结构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的多角度自动焊锡机，其特征在于：所述运行箱(1)内部的一侧安装有正反电机(16)，且正反电机(16)的输出端通过转杆固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)外壁的中间位置处转动连接有套筒(17)，且套筒(17)的一端与气动伸缩杆(18)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的多角度自动焊锡机，其特征在于：所述支架(2)的一侧固定连接有风箱(10)，且风箱(10)内部的底端安装有风机(9)，所述风箱(10)一侧的上端固定连接有贯穿风箱(10)的风管(3)。
4.根据权利要求3所述的一种便于定位的多角度自动焊锡机，其特征在于：所述风箱(10)内部的两侧均开设有滑道(5)，且滑道(5)之间设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)的两端均通过滑块(6)与滑道(5)相连，且过滤网(7)的顶端固定连接有拉手(4)，所述过滤网(7)底端的两端均通过连接件固定连接有活性炭层(8)。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的多角度自动焊锡机，其特征在于：所述夹持结构(14)的内部依次设置有连接杆(1401)、橡胶垫(1402)、固定筒(1403)和复位弹簧(1404)，所述固定筒(1403)均固定连接在滑动放置板(13)的两侧，且固定筒(1403)内部的底端均固定连接有复位弹簧(1404)，所述复位弹簧(1404)的顶端均滑动连接有贯穿固定筒(1403)的连接杆(1401)，且连接杆(1401)远离固定筒(1403)的一端均固定连接有橡胶垫(1402)。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的多角度自动焊锡机，其特征在于：所述烙铁头(21)的上端和滑槽(23)的内部均匀开设有限位孔(25)，且烙铁头(21)的上端转动连接有贯穿限位孔(25)的限位栓(20)。
技术总结