本实用新型涉及焊锡喷嘴技术领域，具体为一种锡球焊接喷嘴。
背景技术：
目前，激光已被广泛应用到工业生产中，尤其是用于金属的焊接、切割、打孔、标记以及表面处理等方面。激光焊接技术正逐步取代传统的焊接技术，这主要得益于在生产中激光焊接具有焊接速度快、易于被光学系统引导、精度高、变形小、对工件产生较低热应力等特点，激光锡焊是以激光作为热源的一种锡焊方法，也就是以激光热源为主体，对锡条熔融固化达到连接、导通、加固的工艺效果。
但是，目前市场上传统的焊锡喷嘴功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的焊锡喷嘴普遍存在清洗频率高，使用寿命短的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锡球焊接喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡球焊接喷嘴，包括：
前段柱形管，所述前段柱形管一端外壁表面开设有外螺纹；
后段柱形管，所述后段柱形管一端内壁表面开设有与外螺纹相匹配的内螺纹槽；
锥形管；
其中，所述后段柱形管螺纹安装于前段柱形管一端，所述锥形管固定连接于后段柱形管一端。
优选的，还包括：
锁止机构，所述锁止机构包括锁止槽和锁止环，所述锁止槽一端表面开设有卡槽，所述卡槽内部底端开设有螺纹孔，所述锁止环一端固定连接有与卡槽相匹配的插块，所述锁止槽外壁四周螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端贯穿插块表面开设的通孔且螺纹安装于螺纹孔内部；
其中，所述锁止槽固定安装于前段柱形管外壁一端，所述锁止环固定安装于后段柱形管外壁一端。
优选的，还包括：
锡球入口；
气体入口；
其中，所述锡球入口固定连接于前段柱形管顶端一侧，所述气体入口固定连接于前段柱形管底端一侧。
优选的，所述锥形管内部一端设置有滴落端。
优选的，所述锥形管的锥角为20度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，制作成本低且性能安全可靠，锡球通过设备从锡球入口达到前段柱形管中，然后再通过后段柱形管进入到锥形管内，然后将惰性气体从气体入口加入，在气压的压力下使锡球进入到锥形管的滴落端，然后通过激光来打击锡球，激光融化锡球，然后高压惰性气体提供足够的动力将熔化的锡球滴落，锡球融化在气压的冲击力下与目标工件焊接，同时高压惰性气体又可以保证焊锡不会被氧化，则能提高该装置的使用寿命，由于锡球融化在气压的冲击力下与目标工件焊接，能够避免锡球融化后残留在该装置内，则能降低该装置的清洗频率。
2、本实用新型通过安装的锁止机构，当需要对锥形管进行清洗更换时，只需将锁止槽上的紧固螺栓拆下，然后再逆时针转动后段柱形管，则能将后段柱形管从前段柱形管上拆下，即能对拆下的锥形管进行清洗或更换，当将锥形管进行安装时，只需将后段柱形管的内螺纹槽转入前段柱形管一端的外螺纹上，当将后段柱形管一端抵在前段柱形管一端时，插块也会插入锁止槽的卡槽内，最后再将紧固螺栓转入锁止槽内，使紧固螺栓的底端穿过插块表面开设的通孔且螺纹安装于螺纹孔内部即可，即能将前段柱形管和后段柱形管固定连接在一起，便于对该装置的拆分，当锥形管内出现堵塞时，只需将锥形管的部分进行更换即可，极大的降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的前段柱形管立体结构示意图；
图4为本实用新型的前段柱形管内部结构示意图；
图5为本实用新型的后段柱形管内部结构示意图；
图6为本实用新型的a放大结构示意图。
图中：10-前段柱形管；11-外螺纹；20-后段柱形管；21-内螺纹槽；30-锥形管；31-滴落端；40-锡球入口；50-气体入口；60-锁止机构；61-锁止槽；62-锁止环；63-卡槽；64-插块；65-紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锡球焊接喷嘴，包括：前段柱形管10、后段柱形管20和锥形管30。
进一步地，前段柱形管10为内部中空的柱形结构。
进一步地，前段柱形管10一端对接激光输出口。
其中，所述前段柱形管10一端外壁表面开设有外螺纹11。
其中，所述后段柱形管20一端内壁表面开设有与外螺纹11相匹配的内螺纹槽21。
进一步地，通过外螺纹11和内螺纹槽21能够将前段柱形管10和后段柱形管20螺纹安装在一起。
其中，所述后段柱形管20螺纹安装于前段柱形管10一端，所述锥形管30固定连接于后段柱形管20一端。
进一步地，锡球通过设备从锡球入口40达到前段柱形管10中，然后再通过后段柱形管20进入到锥形管30内，然后将惰性气体从气体入口50加入，在气压的压力下使锡球进入到锥形管30的滴落端31，然后通过激光来打击锡球，激光融化锡球，然后高压惰性气体提供足够的动力将熔化的锡球滴落，锡球融化在气压的冲击力下与目标工件焊接，同时高压惰性气体又可以保证焊锡不会被氧化，则能提高该装置的使用寿命，由于锡球融化在气压的冲击力下与目标工件焊接，能够避免锡球融化后残留在该装置内，则能降低该装置的清洗频率。
其中，还包括：锁止机构60。
其中，所述锁止机构60包括锁止槽61和锁止环62，所述锁止槽61一端表面开设有卡槽63，所述卡槽63内部底端开设有螺纹孔，所述锁止环62一端固定连接有与卡槽63相匹配的插块64，所述锁止槽61外壁四周螺纹安装有紧固螺栓65，所述紧固螺栓65底端贯穿插块64表面开设的通孔且螺纹安装于螺纹孔内部。
进一步地，当需要对锥形管30进行清洗更换时，只需将锁止槽61上的紧固螺栓65拆下，然后再逆时针转动后段柱形管20，则能将后段柱形管20从前段柱形管10上拆下，即能对拆下的锥形管30进行清洗或更换，当将锥形管30进行安装时，只需将后段柱形管20的内螺纹槽21转入前段柱形管10一端的外螺纹11上，当将后段柱形管20一端抵在前段柱形管20一端时，插块64也会插入锁止槽61的卡槽63内，最后再将紧固螺栓65转入锁止槽61内，使紧固螺栓65的底端穿过插块64表面开设的通孔且螺纹安装于螺纹孔内部即可，即能将前段柱形管10和后段柱形管20固定连接在一起，便于对该装置的拆分，当锥形管内出现堵塞时，只需将锥形管的部分进行更换即可。
其中，所述锁止槽61固定安装于前段柱形管10外壁一端，所述锁止环62固定安装于后段柱形管20外壁一端。
其中，还包括：锡球入口40和气体入口50。
进一步地，锡球入口40用于向前段柱形管10内加入锡球。
进一步地，气体入口50用于连接高压惰性气体源。
其中，所述锡球入口40固定连接于前段柱形管10顶端一侧，所述气体入口50固定连接于前段柱形管10底端一侧。
其中，所述锥形管30内部一端设置有滴落端31。
进一步地，滴落端要保持锐角无崩边，以此保证锡球滴落质量。
其中，所述锥形管30的锥角为20度。
工作原理：在使用时，锡球通过设备从锡球入口40达到前段柱形管10中，然后再通过后段柱形管20进入到锥形管30内，然后将惰性气体从气体入口50加入，在气压的压力下使锡球进入到锥形管30的滴落端31，然后通过激光来打击锡球，激光融化锡球，然后高压惰性气体提供足够的动力将熔化的锡球滴落，锡球融化在气压的冲击力下与目标工件焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锡球焊接喷嘴，其特征在于，包括：
前段柱形管(10)，所述前段柱形管(10)一端外壁表面开设有外螺纹(11)；
后段柱形管(20)，所述后段柱形管(20)一端内壁表面开设有与外螺纹(11)相匹配的内螺纹槽(21)；
锥形管(30)；
其中，所述后段柱形管(20)螺纹安装于前段柱形管(10)一端，所述锥形管(30)固定连接于后段柱形管(20)一端。
2.根据权利要求1所述的一种锡球焊接喷嘴，其特征在于，还包括：
锁止机构(60)，所述锁止机构(60)包括锁止槽(61)和锁止环(62)，所述锁止槽(61)一端表面开设有卡槽(63)，所述卡槽(63)内部底端开设有螺纹孔，所述锁止环(62)一端固定连接有与卡槽(63)相匹配的插块(64)，所述锁止槽(61)外壁四周螺纹安装有紧固螺栓(65)，所述紧固螺栓(65)底端贯穿插块(64)表面开设的通孔且螺纹安装于螺纹孔内部；
其中，所述锁止槽(61)固定安装于前段柱形管(10)外壁一端，所述锁止环(62)固定安装于后段柱形管(20)外壁一端。
3.根据权利要求1所述的一种锡球焊接喷嘴，其特征在于，还包括：
锡球入口(40)；
气体入口(50)；
其中，所述锡球入口(40)固定连接于前段柱形管(10)顶端一侧，所述气体入口(50)固定连接于前段柱形管(10)底端一侧。
4.根据权利要求1所述的一种锡球焊接喷嘴，其特征在于：所述锥形管(30)内部一端设置有滴落端(31)。
5.根据权利要求1所述的一种锡球焊接喷嘴，其特征在于：所述锥形管(30)的锥角为20度。
技术总结