本实用新型涉及自动焊锡机技术领域，具体为一种便于工作人员拿取的自动焊锡机。
背景技术：
随着科技技术的发展，机械自动化在电子、工业等领域的应用也越来广泛。自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。自动焊锡机常用于线路板等生产行业中，然而现有的自动焊锡机还存在以下问题：
1、在使用自动焊锡机的过程中，需要工作人员不断更换工件进行加工，然而现有的自动焊锡机不便于工作人员对加工工件进行更换，且自动焊锡机在加工时与工件发生触碰，使物体工件容易产生偏移，降低了自动焊锡机使用效果；
2、在自动焊锡机使用过程中，需要不断调整加工时的y轴方向，然而现有的自动焊锡机在对工件夹持的过程中，不便对工作台进行y轴方向的活动，从而降低了自动焊锡机的工作效率。
所以我们提出了一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的自动焊锡机存在的不便拿取工件，以及不便调整y轴方向进行加工作业的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，包括机体、工作台和电机，所述机体的底部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块的上方固定安装有工作台，所述机体的一侧外部安装有电机，且电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的一端轴连接于机体的内壁，且螺杆上套设有螺母，并且螺母固定安装在滑块的下端，所述工作台的内部安装有电动推杆，且工作台的侧边开设有通槽，并且通槽的内部设置有调节板，而且调节板固定安装于电动推杆的下端，所述工作台的侧部安装有支撑台，且支撑台的上端轴连接有活动块，所述工作台的上端设置有工件，且工作台的侧部上方轴连接有夹板，并且夹板与活动块之间设置有连接条。
优选的，所述滑槽为十字形结构设计，且滑槽与滑块构成滑动连接。
优选的，所述螺杆关于工作台为中心轴对称设置有2个，且2个螺杆之间连接有传动带。
优选的，所述调节板的端部为凸起结构设计，且调节板与通槽相互贴合。
优选的，所述活动块为三角形结构设计，且活动块与调节板之间轴连接有连接条。
优选的，所述夹板关于工作台为中心轴对称设置有2个，且夹板关于工作台为中心轴对称设置有2组，并且夹板为钩子形结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于工作人员拿取的自动焊锡机，设置有调节板和夹板，当电动推杆启动后，在调节板、活动块和连接条的共同作用下，能够实现夹板对工作台上工件的夹固作用，同时只需调整电动推杆，即可对工件进行拿取作业，另外设置有滑块以及螺杆，使得可以通过电机带动工作台y轴方向的移动，以便于工件y轴方向的加工使用；
1、通过在电动推杆底部设置的调节板，使得启动电动推杆后，调节板可以进行向下移动，活动块通过与调节板之间的连接条的作用下实现以支撑台的端部为中心向工作台方向进行旋转，而夹板在与活动块之间的连接条的作用下，实现以工作台侧部上端为中心进行与上述相反的方向旋转，此时夹板不再对工件具有夹固作用，即可将工作台上的工件取出，从而使得工作人员更加便捷地拿取工件；
2、通过在工作台下方设置有滑块和螺母，使得当电机启动后，在滑块的作用下，螺杆能够带动螺母进行y轴方向的移动，从而实现工作台y轴方向的移动，以便于工件y轴方向的加工使用。
附图说明
图1为本实用新型夹板使用时正剖结构示意图；
图2为本实用新型夹板打开时正剖结构示意图；
图3为本实用新型电机俯剖结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、滑槽；3、滑块；301、螺母；4、工作台；401、支撑台；5、电机；6、传动带；7、螺杆；8、电动推杆；9、调节板；10、通槽；11、连接条；12、活动块；13、夹板；14、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，包括机体1、滑槽2、滑块3、螺母301、工作台4、支撑台401、电机5、传动带6、螺杆7、电动推杆8、调节板9、通槽10、连接条11、活动块12、夹板13和工件14，机体1的底部开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，并且滑块3的上方固定安装有工作台4，机体1的一侧外部安装有电机5，且电机5的输出端连接有螺杆7，螺杆7的一端轴连接于机体1的内壁，且螺杆7上套设有螺母301，并且螺母301固定安装在滑块3的下端，工作台4的内部安装有电动推杆8，且工作台4的侧边开设有通槽10，并且通槽10的内部设置有调节板9，而且调节板9固定安装于电动推杆8的下端，工作台4的侧部安装有支撑台401，且支撑台401的上端轴连接有活动块12，工作台4的上端设置有工件14，且工作台4的侧部上方轴连接有夹板13，并且夹板13与活动块12之间设置有连接条11；
滑槽2为十字形结构设计，且滑槽2与滑块3构成滑动连接，螺杆7关于工作台4为中心轴对称设置有2个，且2个螺杆7之间连接有传动带6，实现当电机5启动后，通过传动带6的作用，能够带动2个螺杆7进行转动，而在滑槽2与滑块3之间贴合作用下，使得螺杆7能够带动螺母301进行y轴方向的移动，从而可以带动工作台4进行y轴方向的调整；
调节板9的端部为凸起结构设计，且调节板9与通槽10相互贴合，实现当电动推杆8启动后，调节板9可以得到上下移动的力，而通槽10使调节板9得到上下移动的空间，另外调节板9端部的凸起，便于后续零件的工作活动；
活动块12为三角形结构设计，且活动块12与调节板9之间轴连接有连接条11，夹板13关于工作台4为中心轴对称设置有2个，且夹板13关于工作台4为中心轴对称设置有2组，并且夹板13为钩子形结构设计，实现当调节板9进行向下移动时，活动块12能够通过与调节板9之间的连接条11实现以支撑台401为中心向工作台4的方向旋转，而夹板13通过与活动块12之间的连接条11的作用下实现以工作台4侧部上端为中心向上述相反方向旋转，此时夹板13不再对工件14具有夹固作用，工作人员即可对工件14进行拿取和更换工作，而机体1工作时，4个夹板13可以实现对工件14的夹固作用。
工作原理：在使用该便于工作人员拿取的自动焊锡机时，如图1-2和图4所示，启动电动推杆8，电动推杆8带动调节板9进行向下移动，活动块12在与调节板9之间的连接条11的作用下实现以支撑台401为中心向工作台4的方向进行旋转，而夹板13通过与活动块12之间的连接条11实现以工作台4侧部上端为中心进行与上述相反方向的旋转，此时夹板13不再对工作台4上的工件14具有夹固作用，从而工作人员即可拿取工件14，进行后续操作等；
如图1-4所示，当再次使用机体1时，将工件14放置于工作台4的上端，启动电动推杆8，电动推杆8带动调节板9进行向上运动，同上述工作原理，夹板13将进行以工作台4侧部上端为中心进行向工作台4的方向旋转，实现对工件14的夹固作用，当工件14加工需要进行y轴方向的移动时，启动电机5，电机5通过传动带6，带动2个螺杆7进行转动，螺母301在滑块3与滑槽2的贴合作用下，实现y轴方向的移动，从而能够带动工作台4上的工件14进行y轴方向的移动，即实现工件14y轴方向的加工。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，包括机体(1)、工作台(4)和电机(5)，其特征在于：所述机体(1)的底部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部设置有滑块(3)，并且滑块(3)的上方固定安装有工作台(4)，所述机体(1)的一侧外部安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端轴连接于机体(1)的内壁，且螺杆(7)上套设有螺母(301)，并且螺母(301)固定安装在滑块(3)的下端，所述工作台(4)的内部安装有电动推杆(8)，且工作台(4)的侧边开设有通槽(10)，并且通槽(10)的内部设置有调节板(9)，而且调节板(9)固定安装于电动推杆(8)的下端，所述工作台(4)的侧部安装有支撑台(401)，且支撑台(401)的上端轴连接有活动块(12)，所述工作台(4)的上端设置有工件(14)，且工作台(4)的侧部上方轴连接有夹板(13)，并且夹板(13)与活动块(12)之间设置有连接条(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，其特征在于：所述滑槽(2)为十字形结构设计，且滑槽(2)与滑块(3)构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，其特征在于：所述螺杆(7)关于工作台(4)为中心轴对称设置有2个，且2个螺杆(7)之间连接有传动带(6)。
4.根据权利要求1所述的一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，其特征在于：所述调节板(9)的端部为凸起结构设计，且调节板(9)与通槽(10)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，其特征在于：所述活动块(12)为三角形结构设计，且活动块(12)与调节板(9)之间轴连接有连接条(11)。
6.根据权利要求1所述的一种便于工作人员拿取的自动焊锡机，其特征在于：所述夹板(13)关于工作台(4)为中心轴对称设置有2个，且夹板(13)关于工作台(4)为中心轴对称设置有2组，并且夹板(13)为钩子形结构设计。
技术总结