本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种多角度的激光焊接头。
背景技术：
激光软钎焊设备作为电子工业专用设备领域的一种新型软钎焊技术的承载，由于其非接触式的局部加热独特优势，被行业所看好。
申请号为201420416826.1的专利公开了一种多角度激光焊接装置，其激光头的角度可以调节，具体技术方案为：一种多角度激光焊接装置，包括安装架、激光头和导锡管，安装架包括底板和安装轴，安装轴上设有同轴心的旋转水平支架，旋转水平支架包括第一端和第二端，所述旋转水平支架的第一端设有竖直的第一安装板，第一安装板上设有弧形的第一滑道，激光头与第一滑道连接，导锡管安装在旋转水平支架的第二端。激光头和导锡管可通过旋转水平支架和滑道实现水平方向和竖直方向上角度的调整，防止了通孔元件焊接时的透光灼烧元件本体问题，实现了表面贴装元件不同引脚结构和位置的焊接需求，解决了传统技术竖直照射所解决不了的焊接工艺问题。
但是该专利涉及的一种多角度激光焊接装置，其中激光头是直接连接在第一安装板上的第一滑道上，一旦激光头损坏则不能对其拆卸更换，导致整个焊接装置都报废，得不偿失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在激光头不能拆卸更换的缺点，而提出的一种多角度的激光焊接头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多角度的激光焊接头，包括l型底座和激光头，所述l型底座的内部开设有空腔，且空腔顶部的内壁上开设有圆孔，所述激光头的底部固定安装有固定块，且固定块的底端贯穿圆孔，并延伸至空腔内，所述空腔底部的内壁上分别滑动安装有竖杆，且两个竖杆的一侧均开设有横孔，所述固定块的两侧均固定安装有插块，且两个插块相互远离的一端均贯穿横孔，并延伸至竖杆外，所述空腔底部的内壁上开设有凹槽，且凹槽内活动安装有梯形块，所述凹槽底部的内壁上开设有竖孔，所述梯形块的底部固定安装有按压杆，且按压杆的底端贯穿竖孔，并延伸至l型底座外，两个竖杆相互靠近的一侧均固定安装有横杆的一端，且横杆的另一端转动安装有轮子，轮子与梯形块的两侧相适配。
优选的，所述圆孔两侧的内壁上均开设有矩形槽，且矩形槽的顶侧和底侧均为开口设置，矩形槽与插块相适配。
优选的，所述空腔底部的内壁上分别开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装在竖杆上。
优选的，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。
优选的，所述凹槽底部的内壁上分别固定连接有两个第二弹簧的一端，且两个第二弹簧的另一端均固定连接在同一个梯形块上。
优选的，所述固定块的底部开设有梯形槽，且梯形槽与梯形块相适配。
本实用新型中，所述一种多角度的激光焊接头通过推动按压杆使其带动梯形块向梯形槽内移动，在梯形块移动的过程中会与两个轮子相接触，进而通过横杆将两个竖杆向相互远离的一侧推动，当插块完全从横孔内移出时，此时便能将损坏的激光头从l型底座上拆卸下来；若要对新的激光头进行安装时，首先将固定块和插块通过圆孔和矩形槽插入空腔内，然后松开推动按压杆，此时梯形块就会在第二弹簧的拉动下复位，进而两个竖杆上的横孔在第一弹簧的作用下自动与两个插块卡合，实现对激光头的安装；
本实用新型解决了现有技术中存在激光头不能拆卸更换的缺点，使得人们可以快速对损坏的激光头进行更换，并且操作简单方便，延长了整个焊接装置的使用寿命，满足了人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多角度的激光焊接头的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多角度的激光焊接头的a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多角度的激光焊接头的a1部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种多角度的激光焊接头的l型底座俯视结构示意图。
图中：1l型底座、2激光头、3空腔、4圆孔、5矩形槽、6固定块、7竖杆、8滑槽、9滑块、10第一弹簧、11横孔、12插块、13凹槽、14梯形块、15第二弹簧、16竖孔、17按压杆、18横杆、19轮子、20梯形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种多角度的激光焊接头，包括l型底座1和激光头2，l型底座1的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上开设有圆孔4，激光头2的底部固定安装有固定块6，且固定块6的底端贯穿圆孔4，并延伸至空腔3内，空腔3底部的内壁上分别滑动安装有竖杆7，且两个竖杆7的一侧均开设有横孔11，固定块6的两侧均固定安装有插块12，且两个插块12相互远离的一端均贯穿横孔11，并延伸至竖杆7外，空腔3底部的内壁上开设有凹槽13，且凹槽13内活动安装有梯形块14，凹槽13底部的内壁上开设有竖孔16，梯形块14的底部固定安装有按压杆17，且按压杆17的底端贯穿竖孔16，并延伸至l型底座1外，两个竖杆7相互靠近的一侧均固定安装有横杆18的一端，且横杆18的另一端转动安装有轮子19，轮子19与梯形块14的两侧相适配。
本实用新型中，圆孔4两侧的内壁上均开设有矩形槽5，且矩形槽5的顶侧和底侧均为开口设置，矩形槽5与插块12相适配。
本实用新型中，空腔3底部的内壁上分别开设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定安装在竖杆7上，滑槽8和滑块9相互配合使为了使竖杆7更好地在空腔3内滑动。
本实用新型中，两个滑槽8相互远离的一侧内壁上均固定连接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定连接在滑块9上，第一弹簧10是为了确保插块12与横孔11的卡合。
本实用新型中，凹槽13底部的内壁上分别固定连接有两个第二弹簧15的一端，且两个第二弹簧15的另一端均固定连接在同一个梯形块14上，第二弹簧15是为了使梯形块14自动复位。
本实用新型中，固定块6的底部开设有梯形槽20，且梯形槽20与梯形块14相适配。
实施例二
参照图1-4，一种多角度的激光焊接头，包括l型底座1和激光头2，l型底座1的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上开设有圆孔4，激光头2的底部固定安装有固定块6，且固定块6的底端贯穿圆孔4，并延伸至空腔3内，空腔3底部的内壁上分别滑动安装有竖杆7，且两个竖杆7的一侧均开设有横孔11，固定块6的两侧均固定安装有插块12，且两个插块12相互远离的一端均贯穿横孔11，并延伸至竖杆7外，空腔3底部的内壁上开设有凹槽13，且凹槽13内活动安装有梯形块14，凹槽13底部的内壁上开设有竖孔16，梯形块14的底部固定安装有按压杆17，且按压杆17的底端贯穿竖孔16，并延伸至l型底座1外，两个竖杆7相互靠近的一侧均固定安装有横杆18的一端，且横杆18的另一端转动安装有轮子19，轮子19与梯形块14的两侧相适配。
本实用新型中，圆孔4两侧的内壁上均开设有矩形槽5，且矩形槽5的顶侧和底侧均为开口设置，矩形槽5与插块12相适配。
本实用新型中，空腔3底部的内壁上分别开设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定焊接在竖杆7上。
本实用新型中，两个滑槽8相互远离的一侧内壁上均固定焊接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定焊接在滑块9上。
本实用新型中，凹槽13底部的内壁上分别固定焊接有两个第二弹簧15的一端，且两个第二弹簧15的另一端均固定焊接在同一个梯形块14上。
本实用新型中，固定块6的底部开设有梯形槽20，且梯形槽20与梯形块14相适配。
本实用新型中，通过推动按压杆17使其带动梯形块14向梯形槽20内移动，在梯形块14移动的过程中会与两个轮子19相接触，进而通过横杆18将两个竖杆7向相互远离的一侧推动，当插块12完全从横孔11内移出时，此时便能将损坏的激光头2从l型底座1上拆卸下来；若要对新的激光头2进行安装时，首先将固定块6和插块12通过圆孔4和矩形槽5插入空腔3内，然后松开推动按压杆17，此时梯形块14就会在第二弹簧15的拉动下复位，进而两个竖杆7上的横孔11在第一弹簧10的作用下自动与两个插块12卡合，实现对激光头2的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多角度的激光焊接头，包括l型底座(1)和激光头(2)，其特征在于，所述l型底座(1)的内部开设有空腔(3)，且空腔(3)顶部的内壁上开设有圆孔(4)，所述激光头(2)的底部固定安装有固定块(6)，且固定块(6)的底端贯穿圆孔(4)，并延伸至空腔(3)内，所述空腔(3)底部的内壁上分别滑动安装有竖杆(7)，且两个竖杆(7)的一侧均开设有横孔(11)，所述固定块(6)的两侧均固定安装有插块(12)，且两个插块(12)相互远离的一端均贯穿横孔(11)，并延伸至竖杆(7)外，所述空腔(3)底部的内壁上开设有凹槽(13)，且凹槽(13)内活动安装有梯形块(14)，所述凹槽(13)底部的内壁上开设有竖孔(16)，所述梯形块(14)的底部固定安装有按压杆(17)，且按压杆(17)的底端贯穿竖孔(16)，并延伸至l型底座(1)外，两个竖杆(7)相互靠近的一侧均固定安装有横杆(18)的一端，且横杆(18)的另一端转动安装有轮子(19)，轮子(19)与梯形块(14)的两侧相适配。
2.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述圆孔(4)两侧的内壁上均开设有矩形槽(5)，且矩形槽(5)的顶侧和底侧均为开口设置，矩形槽(5)与插块(12)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述空腔(3)底部的内壁上分别开设有滑槽(8)，且滑槽(8)内滑动安装有滑块(9)，滑块(9)的顶侧固定安装在竖杆(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，两个滑槽(8)相互远离的一侧内壁上均固定连接有第一弹簧(10)的一端，且第一弹簧(10)的另一端固定连接在滑块(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述凹槽(13)底部的内壁上分别固定连接有两个第二弹簧(15)的一端，且两个第二弹簧(15)的另一端均固定连接在同一个梯形块(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种多角度的激光焊接头，其特征在于，所述固定块(6)的底部开设有梯形槽(20)，且梯形槽(20)与梯形块(14)相适配。
技术总结