本实用新型涉及电池领域，特别是涉及一种扣式软包电池。
背景技术：
软包电池，因其具有很多的优点，越来越被广泛应用于各种电子产品中。具体来说，软包电池的安全性能也较好，其在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气裂开，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；重量轻，软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40％，较铝壳锂电池轻20％；内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电；设计灵活，外形可变任意形状，可以更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。
根据外形的不同，可以大致将软包电池分为方形软包电池和扣式软包电池两大类，其中，扣式软包电池在实际使用过程中，仍然存在以下的不足之处：
首先，在对铝塑膜折边后，电池的边缘容易产生不规则凸起，降低了电池的侧壁平整度，从而导致软包电池装配至蓝牙耳机或便携手表等微型电子器件后，铝塑膜上不规则凸起的部分很容易与其余零部件互相挤压或剐蹭，进而导致铝塑膜损坏；
同时，扣式软包电池一般是应用在蓝牙耳机及运动手表等微型电子产品上的，因此，如若电池的边缘上存在不规则凸起，还会降低电池的整体紧凑程度，导致电池无法装配至内部空间有限的微型电子产品上；
再者，在对铝塑膜进行折边后，不规则凸起有一定可能会成型在极耳的附近，从而导致极耳与凸起之间会互相接触，使得极耳偏离预定位置，进而有可能导致扣式软包电池在使用过程中有可能会出现导电不良的情况，严重的，若极耳与凸起之间的接触力过大，极耳与凸起之间还很容易互相损毁，降低了电池的耐用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种扣式软包电池，该扣式软包电池具有侧面平整度高、整体紧凑程度高及耐用性强的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种扣式软包电池，包括：
电芯；
壳体，所述壳体内开设有容置腔，所述电芯设置于所述容置腔内，所述壳体于侧壁位置处还设置有折弯裙边，所述折弯裙边上开设有若干折弯避位槽，各所述折弯避位槽以所述壳体的中心呈圆周分布，各所述折弯避位槽的槽壁上均设置有第一折弯线及第二折弯线，所述折弯裙边用于朝靠近所述壳体的侧壁的方向翻折，以使各所述第一折弯线一一对应与各所述第二折弯线互相靠近，进而使所述折弯裙边贴附于所述壳体的侧壁；及
极耳，所述极耳与所述电芯连接。
在其中一个实施例中，所述折弯避位槽的宽度朝远离所述折弯裙边的中心的方向逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述壳体包括上封盖以及下封壳，所述上封盖上开设有上容置槽，所述下封壳上开设有下容置槽，所述上封盖用于设置在所述下封壳上，从而使所述上容置槽与所述下容置槽共同围成容置腔，还使所述上封盖的部分与所述下封壳的部分互相贴合形成所述折弯裙边。
在其中一个实施例中，所述折弯避位槽的槽壁上设置有折弯圆角部。
在其中一个实施例中，所述折弯裙边上设置有若干耐磨条纹，各所述耐磨条纹一一对应位于两个所述折弯避位槽之间。
在其中一个实施例中，所述下封壳上设置有若干半圆凸起部，相邻两个所述半圆凸起部之间设置有间隔。
在其中一个实施例中，所述扣式软包电池还包括缓冲环体，所述缓冲环体设置于所述上封盖上。
在其中一个实施例中，所述极耳上开设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔壁上一体成型有卡紧部。
在其中一个实施例中，所述极耳包括正极耳与负极耳，所述正极耳与所述负极耳分别与所述电芯连接。
在其中一个实施例中，所述扣式软包电池还包括绝缘套，所述绝缘套置于所述壳体上，所述极耳穿设所述绝缘套。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
本实用新型的扣式软包电池，设置有电芯、壳体及极耳，壳体内开设有容置腔，电芯设置于容置腔内，极耳与电芯连接；开设于折弯裙边上的折弯避位槽，能够提高扣式软包电池的侧面平整度，能够尽可能避免扣式软包电池的侧面上的铝塑膜成型不规则凸起，从而防止不规则凸起与其余零部件互相挤压或剐蹭，进而防止铝塑膜损坏；在尽可能避免不规则凸起成型的情况下，也就提高了扣式软包电池整体紧凑程度；此外，由于避免了不规则凸起的成型，还能够避免不规则凸起与极耳互相接触，从而避免极耳偏离预定位置，进而避免了极耳因为与凸起之间的接触力过大而互相损毁，提高了电池的耐用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式中的扣式软包电池的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式中的扣式软包电池的爆炸图；
图3为本实用新型一实施方式中的折弯裙边的结构示意图；
图4为本实用新型一实施方式中的热封后的扣式软包电池的结构示意图；
图5为本实用新型一实施方式中的裁切后的扣式软包电池的结构示意图；
图6为图5在a处的放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请一并参阅图1及图2，一种扣式软包电池10包括电芯100、壳体200及极耳400，壳体200内开设有容置腔300，电芯100设置于容置腔300内，极耳400与电芯100连接。
需要说明的是，扣式软包电池10起到供电的作用；电芯100用于将电流传递至极耳400上；极耳400用于将电流传递至外界用电器上；壳体200用于起到保护电芯100的作用；容置腔300用于容置电芯100。
请一并参阅图1、图2及图3，壳体200于侧壁位置处还设置有折弯裙边210，折弯裙边210上开设有若干折弯避位槽211，各折弯避位槽211以壳体200的中心呈圆周分布，各折弯避位槽211的槽壁上均设置有第一折弯线2111及第二折弯线2112，折弯裙边210用于朝靠近壳体200的侧壁的方向翻折，以使各第一折弯线2111一一对应与各第二折弯线2112互相靠近，进而使折弯裙边210贴附于壳体200的侧壁。
需要说明的是，折弯裙边210起到密封的作用，其能够防止容置腔300与外界相连通，从而避免容置腔300内的电解液发生泄漏；折弯避位槽211的开设，尽可能地避免了折弯裙边210在折弯后形成不规则凸起。
扣式软包电池10的具体加工过程包括：
对待加工的扣式软包电池的铝塑膜进行热封，得到如图4所示的热封后的扣式软包电池；
对热封后的扣式软包电池上的铝塑膜进行裁切，得到如图5所示的裁切后的扣式软包电池，将壳体上多余的铝塑膜裁切后，还将得到如图5所示的折弯裙边210；
对裁切后的扣式软包电池上的折弯裙边210进行开槽，使得折弯裙边210上成型出折弯避位槽211，从而得到待折弯的折弯裙边210；
对待折弯的折弯裙边210进行翻折，使得折弯裙边210朝靠近扣式软包电池10的侧壁的方向翻折，最终使折弯裙边210贴附于扣式软包电池10的侧壁。
请一并参阅图3及图6，其中，在翻折折弯裙边210的过程中，折弯裙边210上临近折弯避位槽211的部分，将不断朝靠近折弯避位槽211中心的方向挤压形变，亦即第一折弯线2111与第二折弯线2112将互相靠近，直至折弯裙边210贴附于扣式软包电池10的侧壁上为止。
为了更进一步说明翻折折弯裙边210的过程中，折弯裙边210的变形过程，请再次参阅图3及图6，图3及图6中，折弯裙边210上临近折弯避位槽211的部分将不断朝靠近折弯避位槽211的中心的方向挤压变形，亦即折弯裙边210上临近折弯避位槽211的部分将沿着x1箭头所指的方向形变，也就是第一折弯线2111与第二折弯线2112将互相靠近；
同时，折弯避位槽211的底部将不断朝远离折弯避位槽211的中心的方向挤压变形，亦即折弯避位槽211的底部将沿着x2箭头所指的方向形变。
通过上述技术方案，即可有效地防止折弯裙边210在翻折过程中成型出过多的不规则凸起，提高了扣式软包电池10的侧壁平整度，也提高了扣式软包电池10的整体紧凑程度，从而也就避免了不规则凸起与极耳400互相接触。
请再次参阅图6，在其中一个实施例中，折弯避位槽211的宽度朝远离折弯裙边210的中心的方向逐渐增大。
需要说明的是，将折弯避位槽211的宽度设置为朝远离折弯裙边210的中心的方向逐渐增大，可以进一步避免折弯裙边210在折弯后成型不规则凸起。
需要补充说明的是，在将扣式软包电池10上多余的铝塑膜进行裁切后，即可得到待折弯的折弯裙边210，折弯裙边210的半径沿远离折弯裙边210的中心的方向逐渐增大，如此，在将折弯裙边210折弯并使其贴附于壳体200的侧壁后，越远离折弯裙边210上越远离折弯裙边210的中心的部分则需要更多的形变空间，亦即折弯裙边210上越远离折弯裙边210的中心的部分则越容易成型不规则凸起；
因此，将折弯避位槽211的宽度设置为越远离折弯裙边210的中心越大，则可以为折弯裙边210上的各个部分均提供足够的形变空间，进一步提高了扣式软包电池10的侧壁的平整度。
图6中d1及d2均为折弯避位槽211的宽度，其中，d1小于d2。
请一并参阅图2及图4，在其中一个实施例中，壳体200包括上封盖220以及下封壳230，上封盖220上开设有上容置槽221，下封壳230上开设有下容置槽231，上封盖220用于设置在下封壳230上，从而使上容置槽221与下容置槽231共同围成容置腔300，还使上封盖220的部分与下封壳230的部分互相贴合形成折弯裙边210。
需要说明的是，上封盖220与下封壳230共同起到防护的作用；上容置槽221与下容置槽231共同起到容置电芯100的作用。
请再次参阅图6，在其中一个实施例中，折弯避位槽211的槽壁上设置有折弯圆角部2113。
需要说明的是，折弯圆角部2113的设置，能够避免折弯避位槽211的边角在折弯的过程中损毁；须知，若免去折弯圆角部2113的设置，那么，在对折弯裙边210进行折弯的过程中，折弯避位槽211的边角位置处则很容易过度变形，从而导致折弯避位槽211的边角位置很容易损毁。
请参阅图1，在其中一个实施例中，折弯裙边210上设置有若干耐磨条纹240，各耐磨条纹240一一对应位于两个折弯避位槽211之间。
需要说明的是，耐磨条纹240设置，避免了折弯裙边210直接与外物相摩擦，从而避免了折弯裙边210的磨损，进一步提高了扣式软包电池10的耐用性。
请再次参阅图1，在其中一个实施例中，下封壳230上设置有若干半圆凸起部250，相邻两个半圆凸起部250之间设置有间隔。
需要说明的是，半圆凸起部250的设置，增大了下封壳230与外物的摩擦系数，从而使得扣式软包电池10在装配至电子产品上后可以更加稳定，提高了扣式软包电池的装配稳定性。
请参阅图2，在其中一个实施例中，扣式软包电池10还包括缓冲环体，缓冲环体设置于上封盖220上。
需要说明的是，缓冲环体起到缓冲的作用，防止外部的冲击力直接作用至扣式软包电池10上，从而避免扣式软包电池10因冲击力过大而损毁。
请参阅图1，在其中一个实施例中，极耳400上开设有锁紧孔410，锁紧孔410的孔壁上一体成型有卡紧部420。
需要说明的是，锁紧孔410的开设，使得极耳400能够直接套设在电子产品上的接线柱上，非常地便捷；卡紧部420的设置，则能够防止极耳400从接线柱上脱出，提高了极耳400与接线柱的连接可靠性。
请参阅图4，在其中一个实施例中，极耳400包括正极耳430与负极耳440，正极耳430与负极耳440分别与电芯100连接。
需要说明的是，正极耳430与负极耳440共同起到导电的作用。
请一并参阅图1及图2，在其中一个实施例中，扣式软包电池10还包括绝缘套600，绝缘套600置于壳体上，极耳400穿设绝缘套600。
需要说明的是，绝缘套600起到绝缘的作用，其能够防止极耳400与铝塑膜相导通。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
本实用新型的扣式软包电池，设置有电芯、壳体及极耳，壳体内开设有容置腔，电芯设置于容置腔内，极耳与电芯连接；开设于折弯裙边上的折弯避位槽，能够提高扣式软包电池的侧面平整度，能够尽可能避免扣式软包电池的侧面上的铝塑膜成型不规则凸起，从而防止不规则凸起与其余零部件互相挤压或剐蹭，进而防止铝塑膜损坏；在尽可能避免不规则凸起成型的情况下，也就提高了扣式软包电池整体紧凑程度；此外，由于避免了不规则凸起的成型，还能够避免不规则凸起与极耳互相接触，从而避免极耳偏离预定位置，进而避免了极耳因为与凸起之间的接触力过大而互相损毁，提高了电池的耐用性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种扣式软包电池，其特征在于，包括：
电芯；
壳体，所述壳体内开设有容置腔，所述电芯设置于所述容置腔内，所述壳体于侧壁位置处还设置有折弯裙边，所述折弯裙边上开设有若干折弯避位槽，各所述折弯避位槽以所述壳体的中心呈圆周分布，各所述折弯避位槽的槽壁上均设置有第一折弯线及第二折弯线，所述折弯裙边用于朝靠近所述壳体的侧壁的方向翻折，以使各所述第一折弯线一一对应与各所述第二折弯线互相靠近，进而使所述折弯裙边贴附于所述壳体的侧壁；及
极耳，所述极耳与所述电芯连接。
2.根据权利要求1所述的扣式软包电池，其特征在于，所述折弯避位槽的宽度朝远离所述折弯裙边的中心的方向逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的扣式软包电池，其特征在于，所述壳体包括上封盖以及下封壳，所述上封盖上开设有上容置槽，所述下封壳上开设有下容置槽，所述上封盖用于设置在所述下封壳上，从而使所述上容置槽与所述下容置槽共同围成容置腔，还使所述上封盖的部分与所述下封壳的部分互相贴合形成所述折弯裙边。
4.根据权利要求3所述的扣式软包电池，其特征在于，所述下封壳上设置有若干半圆凸起部，相邻两个所述半圆凸起部之间设置有间隔。
5.根据权利要求3所述的扣式软包电池，其特征在于，所述扣式软包电池还包括缓冲环体，所述缓冲环体设置于所述上封盖上。
6.根据权利要求1所述的扣式软包电池，其特征在于，所述折弯避位槽的槽壁上设置有折弯圆角部。
7.根据权利要求1所述的扣式软包电池，其特征在于，所述折弯裙边上设置有若干耐磨条纹，各所述耐磨条纹一一对应位于两个所述折弯避位槽之间。
8.根据权利要求1所述的扣式软包电池，其特征在于，所述极耳上开设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔壁上一体成型有卡紧部。
9.根据权利要求1所述的扣式软包电池，其特征在于，所述极耳包括正极耳与负极耳，所述正极耳与所述负极耳分别与所述电芯连接。
10.根据权利要求1所述的扣式软包电池，其特征在于，所述扣式软包电池还包括绝缘套，所述绝缘套置于所述壳体上，所述极耳穿设所述绝缘套。
技术总结