本实用新型涉及一种锂电pack返修保护板过孔清锡的系统。
背景技术：
众所周知，锂离子电池的应用，有个核心环节——pack成组，成组过程有道重点工序，就是将按照既定设计结构的电芯与保护板连接起来，常规的连接方法有电阻焊、锡焊、激光焊。以锡焊连接为例，通常会将成组电池两端的连接片插入保护板过孔，并以锡焊的方式实现连接，此种焊接方式牢固、实用、电阻小。但这种锡焊焊接在返工作业时，需要将锡融化，先将保护板与电芯分开，后将保护板的过孔残锡通过烙铁熔化加抖动的方式将锡清理干净，才能实现返修，这两过程存在重复作业，且抖锡作业存在严重安全隐患，主要为：抖动甩出的残锡很大可能会落到保护板的电子元器件上，从而引发成组电池短路。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、可杜绝锡渣危害产生的锂电pack返修保护板过孔清锡的系统。
本实用新型通过以下方案实现：
一种锂电pack返修保护板过孔清锡的系统，包括真空泵、控制器、高频焊台和烙铁枪，所述烙铁枪上设置有开孔烙铁头、锡回收仓和压力手柄，所述控制器分别与真空泵、高频焊台相连接，所述真空泵、高频焊台分别与烙铁枪相连接，所述控制器用于控制真空泵和高频焊台的启动与停止，所述高频焊台用于给烙铁枪提供恒定的熔化锡焊温度，所述真空泵用于给烙铁枪提供负压，使得锂电pack返修保护板过孔上熔化的锡被吸入至锡回收仓内。
进一步地，所述真空泵上设置有压力表，所述压力表用于测量并显示真空泵内的气压值。
进一步地，所述烙铁枪上的开孔烙铁头和锡回收仓为可拆卸式。
本实用新型的锂电pack返修保护板过孔清锡的系统，结构简单，操作方便，在对锂电pack返修保护板过孔进行熔锡的同时将熔化的锡通过烙铁枪的开孔烙铁头吸入回收到锡回收仓内，直接避免了锡渣外溅，实现了过孔清锡，并杜绝锡渣溅落在保护板表面电子元器件引发短路或局部短路发热的问题，另外最大程度上实现了焊锡的回收，减少锡渣溅落在作业台面定时清理的时间。
附图说明
图1为实施例1中锂电pack返修保护板过孔清锡的系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种锂电pack返修保护板过孔清锡的系统，如图1所示，包括真空泵1、控制器2、高频焊台3和烙铁枪4，烙铁枪4上设置有开孔烙铁头、锡回收仓和压力手柄(图中未示意出开孔烙铁头、锡回收仓和压力手柄)，烙铁枪4上的开孔烙铁头和锡回收仓为可拆卸式，控制器2分别与真空泵1、高频焊台3相连接，真空泵1、高频焊台3分别与烙铁枪4相连接，真空泵1上设置有压力表5，压力表5用于测量并显示真空泵1内的气压值，控制器2用于控制真空泵2和高频焊台3的启动与停止，高频焊台3用于给烙铁枪4提供恒定的熔化锡焊温度，真空泵1用于给烙铁枪4提供负压，使得锂电pack返修保护板过孔上熔化的锡被吸入至锡回收仓内。
使用时，先通过控制器控制高频焊台启动工作使其提供恒定的熔化锡焊温度给烙铁枪，使得烙铁枪的开孔烙铁头达到合适的温度，之后使用烙铁枪的开孔烙铁头对焊接有连接片等的待返修保护板过孔进行热熔锡，此时开孔烙铁头的尺寸要满足完全覆盖过孔区域，当热熔3～5s后，按下烙铁枪的压力手柄，在控制器检测到烙铁枪的压力变化时，控制器控制真空泵启动工作并保证真空泵内的气压达到要求，真空泵产生的负压输送至烙铁枪，使得保护板过孔熔化的锡通过烙铁枪的开孔烙铁头吸入回收到锡回收仓内，在完成熔锡—吸入回收锡后，即完成该待返修保护板过孔的清锡工作，接着控制器控制真空泵停止工作；如此反复，直至完成所有待返修保护板过孔清锡工作，最后控制器控制真空泵、高频焊台停止工作。当锡回收仓内的锡达到三分之二时，对锡回收仓清理一次。
1.一种锂电pack返修保护板过孔清锡的系统，其特征在于：包括真空泵、控制器、高频焊台和烙铁枪，所述烙铁枪上设置有开孔烙铁头、锡回收仓和压力手柄，所述控制器分别与真空泵、高频焊台相连接，所述真空泵、高频焊台分别与烙铁枪相连接，所述控制器用于控制真空泵和高频焊台的启动与停止，所述高频焊台用于给烙铁枪提供恒定的熔化锡焊温度，所述真空泵用于给烙铁枪提供负压。
2.如权利要求1所述的锂电pack返修保护板过孔清锡的系统，其特征在于：所述真空泵上设置有压力表，所述压力表用于测量并显示真空泵内的气压值。
3.如权利要求1或2所述的锂电pack返修保护板过孔清锡的系统，其特征在于：所述烙铁枪上的开孔烙铁头和锡回收仓为可拆卸式。
技术总结