本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种聚合聚苯板保温墙体。
背景技术：
近年来，由于墙体外保温系统中保温材料的燃烧性能达不到国家标准要求，致使建筑工程火灾事故频频发生，造成严重人员伤亡和财产损失，为深刻吸取火灾事故教训，遏制当前因外保温材料而出现火灾的高发势头，公安部下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，要求民用建筑外保温材料采用燃烧性能为a级的材料。为了提高建筑墙体外保温工程的防火要求和使用耐久性，加快研发和推广具有良好防火性能和保温性能的新型建筑材料是建筑节能技术发展的需要。聚合聚苯板保温墙体是一种燃烧性能等级为a级的匀质保温材料，具有保温、防火、耐久的特点。为了更好的利用聚合聚苯板保温墙体该材料性能优点，加强聚合聚苯板保温墙体与建筑物本体之间的安装牢固性，将其成体系的引入墙体施工过程中，实用新型人将强聚合聚苯板保温墙体进行了全新设计，有效提高了聚合聚苯板保温墙体的使用可靠性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供聚合聚苯板保温墙体，通过聚合聚苯板保温墙体加固件的系统设计有效提高了聚合聚苯板保温墙体的使用可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种聚合聚苯板保温墙体，其特征在于包括聚合聚苯板，所述聚合聚苯板通过锚固件安装在墙体上；在相邻的聚合聚苯板之间及聚合聚苯板与墙体之间以胶合的方式粘结固定；由上而下每间隔1-3行横向设置一组托架组，所述托架组包括若干个托架，托架固定在墙体上且能够向上托举住聚合聚苯板。
优选的，在墙体与聚合聚苯板之间设置找平层和粘结砂浆层。
优选的，所述锚固件为前端带有棘齿或防脱环、后端的外周壁带有防脱凸点的锚栓；在墙体上开设预埋孔，锚栓的后端插入预埋孔内，且粘结砂浆层灌注入预埋孔内固定锚栓的后端；聚合聚苯板插装在锚栓的前端，锚栓的棘齿或防脱环嵌入聚合聚苯板内。
优选的，所述锚固件包括预埋螺纹筒和锚固螺栓，预埋螺纹筒为前端开设内螺纹孔、后端封闭的筒体，锚固螺栓的前端设置螺栓帽、后端的外周壁上设置外螺纹；在墙体上预设预埋孔，预埋螺纹筒的后端插入预埋孔内，且粘结砂浆层灌注入预埋孔内固定预埋螺纹筒；锚固螺栓的后端由前向后插入并穿过聚合聚苯板后插入预埋螺纹孔前端的内螺纹孔内，锚固螺栓的外螺纹与预埋螺纹筒的内螺纹孔相配合连接。
优选的，所述托架的横截面呈“t”形或“l”形。
优选的，在相邻的聚合聚苯板之间的接缝中设置锚固插件功能组，所述锚固插件功能组包括接缝插杆、左橡胶包条、右橡胶包条和出钉拉杆，所述接缝插杆为中空杆体，在接缝插杆的上端开设拉孔，在接缝插杆的左侧壁和右侧壁上由上而下分别顺序开设若干个左出钉孔和右出钉孔，在左出钉孔和右出钉孔内分别设置左射钉和右射钉的钉杆部，左射钉和右射钉的钉帽位于接缝插杆的内部；在初始状态下，左射钉和右射钉的钉尖朝外且分别收入在左出钉孔和右出钉孔内；左橡胶包条的上、下两端分别固定在接缝杆体的左内侧壁的上端和下端，左橡胶包条能够完全包裹住各个左出钉孔和左射钉；右橡胶包条的上下两端分别固定在接缝杆体的右内侧壁的上端和下端，右橡胶包条能够完全包裹住各个右出钉孔和右射钉；在左橡胶包条和右橡胶包条之间设置出钉拉杆，出钉拉杆的上端穿出接缝插杆的拉孔，出钉拉杆的下端连接顶钉滑球，所述顶钉滑球的外壁上包裹润滑脂；
将接缝插杆插入相邻的聚合聚苯板之间的接缝中，而后从拉孔向外抽拉出钉拉杆的上端，能够带动顶钉滑球上移，继而由下而上顺序将左射钉和右射钉分别从左出钉孔和右出钉孔内向外顶出，左射钉和右射钉的钉尖分别刺入左右两侧的聚合聚苯板的侧壁中。
优选的，在接缝插杆的前外侧壁和后外侧壁上分别设置上端敞口、下端封闭的前滑槽和后滑槽，所述前滑槽和后滑槽的横截面呈“t”形，在前滑槽和后滑槽内分别插入前插片和后插片，前插片和后插片之间通过接线连接；当向相邻的聚合聚苯板之间灌胶时，所述接线埋入灌胶内。
优选的，所述前插片和后插片均包括若干个插片分体，各个插片分体之间设置分割断点线或易断连接部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
聚合聚苯板保温墙体结合了防火性能与保温性能于一身。产品在设计上，首先通过托架组将整个墙体墙面按照层面分割成若干单一组块，以抵消了墙体整个墙面自上而下的重力；然后采用多种形式的锚固件，结合不同施工情况，牢固的将聚合聚苯板保温墙体于建筑物墙体本体固定在一起；最后为了提高聚合聚苯板保温墙体的保温性能，产品中加入了锚固插件功能组，锚固插件功能组一方面通过胶装方式将相邻的聚合聚苯板保温墙体进行密封，提高产品整体的保温性能，另一方面通过接缝插杆起到了加强筋的作用，将相邻墙面进行固定锁死，防止了因为保温墙体局部或单组因固定不牢，发生保温墙体脱落发生危险的情况出现。该产品具备设计独到，制作成本低的特点，在具体施工现场带来了非常好使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的安装结构示意图；
图2是图1的a-a向结构示意图（实施例一）；
图3是图2的b部放大图；
图4是图1的a-a向结构示意图（实施例二）；
图5是图4的c部放大图；
图6是图1的a-a向结构示意图（实施例三）；
图7是锚固插件功能组的安装结构示意图（实施例四）；
图8是图7的d-d向结构示意图；
图9是锚固插件功能组的安装结构示意图（实施例五）；
图10是图9的e-e向结构示意图；
图11是实施例五中接缝插杆的前侧结构示意图；
图12是前插片、后插片及接线的连接结构示意图；
图中：1、锚固件；2、聚合聚苯板；3、托架；4、墙体；5、棘齿或防脱环；6、粘结砂浆层；7、找平层；8、螺栓帽；9、锚固螺栓；10、外螺纹；11、预埋螺纹筒；12、内螺纹孔；13、出钉拉杆；14、拉孔；15、接缝插杆；16、灌胶；17、中空杆体；18、左橡胶包条；19、左射钉；20、左出钉孔；21、润滑脂；22、顶钉滑球；23、右出钉孔；24、右射钉；25、右橡胶包条；26、前滑槽；27、前插片；28、接线；29、后滑槽；30、后插片；31、插片分体；32、易断连接部。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一
如图1所示，本实用新型所述的一种聚合聚苯板保温墙体，包括聚合聚苯板，所述聚合聚苯板通过锚固件安装在墙体上；在相邻的聚合聚苯板之间及聚合聚苯板与墙体之间以胶合的方式粘结固定；由上而下每间隔1-3行横向设置一组托架组，所述托架组包括若干个托架，托架固定在墙体上且能够向上托举住聚合聚苯板。
在墙体与聚合聚苯板之间设置找平层和粘结砂浆层。
如图2和3所示，所述锚固件为前端带有棘齿或防脱环、后端的外周壁带有防脱凸点的锚栓；在墙体上开设预埋孔，锚栓的后端插入预埋孔内，且粘结砂浆层灌注入预埋孔内固定锚栓的后端；聚合聚苯板插装在锚栓的前端，锚栓的棘齿或防脱环嵌入聚合聚苯板内。
所述托架的横截面呈“t”形。
本实施例的安装和使用方式如下：聚合聚苯板保温墙体在施工时，首先通过找平层和粘合砂浆层将聚合聚苯板保温墙体和建筑物墙体进行紧密结合和黏贴，进一步通过托架组来抵消聚合聚苯板保温墙体自上向下受到的重力作用，进一步通过传入聚合聚苯板保温墙体内部的锚栓，来加强聚合聚苯板保温墙体和建筑物墙体贴合牢固程度。锚栓的结构设计上，在建筑物墙体端采用为预埋方式，在聚合聚苯板保温墙体端采用棘齿或防脱环的设置来加强锚栓与聚合聚苯板保温墙体结合强度。
实施例二
如图4和5所示，在本实施例中，所述锚固件包括预埋螺纹筒和锚固螺栓，预埋螺纹筒为前端开设内螺纹孔、后端封闭的筒体，锚固螺栓的前端设置螺栓帽、后端的外周壁上设置外螺纹；在墙体上预设预埋孔，预埋螺纹筒的后端插入预埋孔内，且粘结砂浆层灌注入预埋孔内固定预埋螺纹筒；锚固螺栓的后端由前向后插入并穿过聚合聚苯板后插入预埋螺纹孔前端的内螺纹孔内，锚固螺栓的外螺纹与预埋螺纹筒的内螺纹孔相配合连接。
所述托架的横截面呈“t”形。
本实施例的安装和使用方式如下：根据施工的具体环境限制，当产品被使用在一些风力大的地区时，为了更加牢固的将聚合聚苯板保温墙体和建筑物墙体进行加固，聚合聚苯板保温墙体的锚固件，采用了贯穿式设计。锚固件的一端固定在墙体的预埋螺纹筒内后，锚固件的另一端贯穿整个聚合聚苯板保温墙体，最后通过螺栓帽进行固定。
本实施例的其余结构和使用方法同实施例一，不再赘述。
实施例三
如图6所示，在本实施例中，所述锚固件的结构同实施例二，所述托架的横截面呈“l”形。此结构延长了相对加固面的固定件长度，丰富了产品系统配件，拓宽了产品的施工范围。
本实施例的其余结构和使用方法同实施例一，不再赘述。
实施例四
如图7和8所示，在相邻的聚合聚苯板之间的接缝中设置锚固插件功能组，所述锚固插件功能组包括接缝插杆、左橡胶包条、右橡胶包条和出钉拉杆，所述接缝插杆为中空杆体，在接缝插杆的上端开设拉孔，在接缝插杆的左侧壁和右侧壁上由上而下分别顺序开设若干个左出钉孔和右出钉孔，在左出钉孔和右出钉孔内分别设置左射钉和右射钉的钉杆部，左射钉和右射钉的钉帽位于接缝插杆的内部；在初始状态下，左射钉和右射钉的钉尖朝外且分别收入在左出钉孔和右出钉孔内；左橡胶包条的上、下两端分别固定在接缝杆体的左内侧壁的上端和下端，左橡胶包条能够完全包裹住各个左出钉孔和左射钉；右橡胶包条的上下两端分别固定在接缝杆体的右内侧壁的上端和下端，右橡胶包条能够完全包裹住各个右出钉孔和右射钉；在左橡胶包条和右橡胶包条之间设置出钉拉杆，出钉拉杆的上端穿出接缝插杆的拉孔，出钉拉杆的下端连接顶钉滑球，所述顶钉滑球的外壁上包裹润滑脂。
将接缝插杆插入相邻的聚合聚苯板之间的接缝中，而后从拉孔向外抽拉出钉拉杆的上端，能够带动顶钉滑球上移，继而由下而上顺序将左射钉和右射钉分别从左出钉孔和右出钉孔内向外顶出，左射钉和右射钉的钉尖分别刺入左右两侧的聚合聚苯板的侧壁中。
本实施例的安装和使用方式如下：该装置在使用时，施工人员只需手提拉孔向外拉出即可，拉出的过程中通过顶钉滑球通过压力，迫使左射钉和右射钉沿左出钉孔和右出钉孔刺入聚合聚苯板中，为了顺畅的完成整个提拉过程，中空杆体内设置了右橡胶包条和左橡胶包条，同时在顶钉滑球表面设置了润滑脂，所以整个提拉固定过程，操作时非常便捷和省力。
实施例五
如图9、10和11所示，在接缝插杆的前外侧壁和后外侧壁上分别设置上端敞口、下端封闭的前滑槽和后滑槽，所述前滑槽和后滑槽的横截面呈“t”形，在前滑槽和后滑槽内分别插入前插片和后插片，前插片和后插片之间通过接线连接；当向相邻的聚合聚苯板之间灌胶时，所述接线埋入灌胶内。
如图10和12所示，所述前插片和后插片均包括若干个插片分体，各个插片分体之间设置分割断点线或易断连接部。
本实施例的安装和使用方式如下：在两个相邻的聚合聚苯板之间设置若干个接缝插杆，相邻的接缝插杆采用灌胶的方式进行密封，为了固化灌胶后胶体的强度，在接缝插杆的前外侧壁和后外侧壁上均设置了前滑槽和后滑槽，然后通过将前插片和后插片分别插入前滑槽和后滑槽，进一步通过前插片和后插片之间的接线实现点对点的连接，该结构在完成灌胶后，会在胶体中产生加强筋的作用，防止因为特殊地区，气温变化较大带来的胶体过早老化脱落，影响保温效果的情况出现。
以上所述，仅是本专利的较佳实施例而已，并非是对本专利作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术方案的保护范围。
1.聚合聚苯板保温墙体，其特征在于包括聚合聚苯板，所述聚合聚苯板通过锚固件安装在墙体上；在相邻的聚合聚苯板之间及聚合聚苯板与墙体之间以胶合的方式粘结固定；由上而下每间隔1-3行横向设置一组托架组，所述托架组包括若干个托架，托架固定在墙体上且能够向上托举住聚合聚苯板。
2.按照权利要求1所述的聚合聚苯板保温墙体，其特征在于：在墙体与聚合聚苯板之间设置找平层和粘结砂浆层。
3.按照权利要求2所述的聚合聚苯板保温墙体，其特征在于：所述锚固件为前端带有棘齿或防脱环、后端的外周壁带有防脱凸点的锚栓；在墙体上开设预埋孔，锚栓的后端插入预埋孔内，且粘结砂浆层灌注入预埋孔内固定锚栓的后端；聚合聚苯板插装在锚栓的前端，锚栓的棘齿或防脱环嵌入聚合聚苯板内。
4.按照权利要求2所述的聚合聚苯板保温墙体，其特征在于：所述锚固件包括预埋螺纹筒和锚固螺栓，预埋螺纹筒为前端开设内螺纹孔、后端封闭的筒体，锚固螺栓的前端设置螺栓帽、后端的外周壁上设置外螺纹；在墙体上预设预埋孔，预埋螺纹筒的后端插入预埋孔内，且粘结砂浆层灌注入预埋孔内固定预埋螺纹筒；锚固螺栓的后端由前向后插入并穿过聚合聚苯板后插入预埋螺纹孔前端的内螺纹孔内，锚固螺栓的外螺纹与预埋螺纹筒的内螺纹孔相配合连接。
5.按照权利要求3或4所述的聚合聚苯板保温墙体，其特征在于：所述托架的横截面呈“t”形或“l”形。
6.按照权利要求5所述的聚合聚苯板保温墙体，其特征在于：在相邻的聚合聚苯板之间的接缝中设置锚固插件功能组，所述锚固插件功能组包括接缝插杆、左橡胶包条、右橡胶包条和出钉拉杆，所述接缝插杆为中空杆体，在接缝插杆的上端开设拉孔，在接缝插杆的左侧壁和右侧壁上由上而下分别顺序开设若干个左出钉孔和右出钉孔，在左出钉孔和右出钉孔内分别设置左射钉和右射钉的钉杆部，左射钉和右射钉的钉帽位于接缝插杆的内部；在初始状态下，左射钉和右射钉的钉尖朝外且分别收入在左出钉孔和右出钉孔内；左橡胶包条的上、下两端分别固定在接缝杆体的左内侧壁的上端和下端，左橡胶包条能够完全包裹住各个左出钉孔和左射钉；右橡胶包条的上下两端分别固定在接缝杆体的右内侧壁的上端和下端，右橡胶包条能够完全包裹住各个右出钉孔和右射钉；在左橡胶包条和右橡胶包条之间设置出钉拉杆，出钉拉杆的上端穿出接缝插杆的拉孔，出钉拉杆的下端连接顶钉滑球，所述顶钉滑球的外壁上包裹润滑脂；
将接缝插杆插入相邻的聚合聚苯板之间的接缝中，而后从拉孔向外抽拉出钉拉杆的上端，能够带动顶钉滑球上移，继而由下而上顺序将左射钉和右射钉分别从左出钉孔和右出钉孔内向外顶出，左射钉和右射钉的钉尖分别刺入左右两侧的聚合聚苯板的侧壁中。
7.按照权利要求6所述的聚合聚苯板保温墙体，其特征在于：在接缝插杆的前外侧壁和后外侧壁上分别设置上端敞口、下端封闭的前滑槽和后滑槽，所述前滑槽和后滑槽的横截面呈“t”形，在前滑槽和后滑槽内分别插入前插片和后插片，前插片和后插片之间通过接线连接；当向相邻的聚合聚苯板之间灌胶时，接线埋入灌胶夹层内。
8.按照权利要求7所述的聚合聚苯板保温墙体，其特征在于：所述前插片和后插片均包括若干个插片分体，各个插片分体之间设置分割断点线或易断连接部。
技术总结