本实用新型属于喷锡装置技术领域，尤其涉及一种可调节电路板用喷锡机。
背景技术：
喷锡是pcb板在生产制作工序中的一个步骤和工艺流程，具体来说是把pcb板浸入熔化的焊锡池中，这样所有暴露在外的铜表面都会被焊锡所覆盖，然后通过热风切刀将pcb板上多余的焊锡移除。因为喷锡后的电路板表面与锡膏为同类物质，所以焊接强度和可靠性较好。但由于其加工特点，喷锡处理的表面平整度不好，特别是对于bga等封装类型的小型电子元器件，由于焊接面积小，如果平整度不佳就可能会造成短路等问题，所以需要平整度较好的工艺来解决喷锡板这个问题。一般会选择化金工艺，利用化学置换反应的原理和方法进行再加工，增加厚度为0.03-0.05um或6um左右的镍层，提高表面平整度。
但是现有的电路板用喷锡机存在着不方便调整夹装位置，不方便对电路板进行夹装和对电路板的定位效果差的问题。
因此，发明一种可调节电路板用喷锡机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节电路板用喷锡机，以解决现有的电路板用喷锡机存在着不方便调整夹装位置，不方便对电路板进行夹装和对电路板的定位效果差的问题。一种可调节电路板用喷锡机，包括防护外壳，纵向支腿，防滑支脚，矩形定位框，可调节输送架结构，可调节夹装架结构，喷锡管，加锡口，喷头，左侧安装架，左侧加热管，右侧安装架，右侧加热管和辅助顶紧架结构，所述的纵向支腿螺栓安装在防护外壳的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在纵向支腿的下部；所述的矩形定位框螺栓安装在防护外壳的底部；所述的可调节输送架结构安装在矩形定位框的内侧；所述的可调节夹装架结构安装在可调节输送架结构的上侧；所述的喷锡管嵌入在防护外壳的中上部；所述的加锡口开设在喷锡管的上部；所述的喷头螺钉安装在喷锡管的下部；所述的左侧安装架螺钉安装在防护外壳的顶部左侧；所述的左侧加热管螺钉安装在左侧安装架的内侧；所述的右侧安装架螺钉安装在防护外壳的顶部右侧；所述的右侧加热管螺钉安装在右侧安装架的内侧；所述的辅助顶紧架结构安装在可调节夹装架结构的左右两侧；所述的可调节输送架结构包括滚珠轴承，螺纹杆，旋转板，旋转把，螺纹管和矩形滑块，所述的滚珠轴承外圈嵌入在防护外壳的下部左右两侧；所述的旋转板焊接在螺纹杆的左端；所述的螺纹管嵌入在矩形滑块的中间位置；所述的矩形滑块插接在矩形定位框的内侧。
优选的，所述的辅助顶紧架结构包括固定座，螺纹孔，纵向螺杆，旋转盘和橡胶顶紧块，所述的螺纹孔开设在固定座的中间位置；所述的纵向螺杆螺纹连接在螺纹孔的中间位置；所述的旋转盘焊接在纵向螺杆的上端。
优选的，所述的可调节夹装架结构包括横向板框，横向插板，顶紧螺栓，防护垫和侧边夹板，所述的横向板框螺栓安装在矩形滑块的上端；所述的侧边夹板螺钉安装在横向插板远离横向板框的一端。
优选的，所述的螺纹杆插接在滚珠轴承的内圈。
优选的，所述的横向插板插接在横向板框的内部左右两侧。
优选的，所述的橡胶顶紧块胶接在纵向螺杆的底部。
优选的，所述的防护垫胶接在横向插板远离横向板框一端的上部。
优选的，所述的顶紧螺栓螺纹连接在横向板框与横向插板的前侧连接处。
优选的，所述的旋转把螺栓安装在旋转板的左侧上部。
优选的，所述的固定座螺钉安装在侧边夹板的内侧上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的螺纹杆插接在滚珠轴承的内圈，有利于在使用时利用旋转把通过旋转板带动螺纹杆在滚珠轴承内旋转，配合螺纹管以便调整矩形滑块在矩形定位框内的位置，从而方便调整可调节夹装架结构的位置。
2.本实用新型中，所述的横向插板插接在横向板框的内部左右两侧，有利于在使用时方便根据需求调整横向插板插接在横向板框内的位置，从而利用侧边夹板对电路板进行夹装。
3.本实用新型中，所述的橡胶顶紧块胶接在纵向螺杆的底部，有利于在使用时从螺纹孔内向下旋转纵向螺杆，以便对电路板起到顶紧功能，从而方便对电路板进行定位。
4.本实用新型中，所述的防护垫胶接在横向插板远离横向板框一端的上部，有利于在对电路板进行顶紧时能够避免对电路板造成损伤。
5.本实用新型中，所述的顶紧螺栓螺纹连接在横向板框与横向插板的前侧连接处，有利于在使用时方便对横向插板起到顶紧功能，从而方便对横向插板进行固定。
6.本实用新型中，所述的旋转把螺栓安装在旋转板的左侧上部，有利于在使用时方便使用者利用旋转把带动旋转板进行旋转。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节输送架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节夹装架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助顶紧架结构的结构示意图。
图中：
1、防护外壳；2、纵向支腿；3、防滑支脚；4、矩形定位框；5、可调节输送架结构；51、滚珠轴承；52、螺纹杆；53、旋转板；54、旋转把；55、螺纹管；56、矩形滑块；6、可调节夹装架结构；61、横向板框；62、横向插板；63、顶紧螺栓；64、防护垫；65、侧边夹板；7、喷锡管；8、加锡口；9、喷头；10、左侧安装架；11、左侧加热管；12、右侧安装架；13、右侧加热管；14、辅助顶紧架结构；141、固定座；142、螺纹孔；143、纵向螺杆；144、旋转盘；145、橡胶顶紧块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种可调节电路板用喷锡机，包括防护外壳1，纵向支腿2，防滑支脚3，矩形定位框4，可调节输送架结构5，可调节夹装架结构6，喷锡管7，加锡口8，喷头9，左侧安装架10，左侧加热管11，右侧安装架12，右侧加热管13和辅助顶紧架结构14，所述的纵向支腿2螺栓安装在防护外壳1的下部四角处；所述的防滑支脚3胶接在纵向支腿2的下部；所述的矩形定位框4螺栓安装在防护外壳1的底部；所述的可调节输送架结构5安装在矩形定位框4的内侧；所述的可调节夹装架结构6安装在可调节输送架结构5的上侧；所述的喷锡管7嵌入在防护外壳1的中上部；所述的加锡口8开设在喷锡管7的上部；所述的喷头9螺钉安装在喷锡管7的下部；所述的左侧安装架10螺钉安装在防护外壳1的顶部左侧；所述的左侧加热管11螺钉安装在左侧安装架10的内侧；所述的右侧安装架12螺钉安装在防护外壳1的顶部右侧；所述的右侧加热管13螺钉安装在右侧安装架12的内侧；所述的辅助顶紧架结构14安装在可调节夹装架结构6的左右两侧；所述的可调节输送架结构5包括滚珠轴承51，螺纹杆52，旋转板53，旋转把54，螺纹管55和矩形滑块56，所述的滚珠轴承51外圈嵌入在防护外壳1的下部左右两侧；所述的旋转板53焊接在螺纹杆52的左端；所述的螺纹管55嵌入在矩形滑块56的中间位置；所述的矩形滑块56插接在矩形定位框4的内侧；所述的螺纹杆52插接在滚珠轴承51的内圈，在使用时利用旋转把54通过旋转板53带动螺纹杆52在滚珠轴承51内旋转，配合螺纹管55以便调整矩形滑块56在矩形定位框4内的位置，从而方便调整可调节夹装架结构6的位置，所述的旋转把54螺栓安装在旋转板53的左侧上部，在使用时方便使用者利用旋转把54带动旋转板53进行旋转。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助顶紧架结构14包括固定座141，螺纹孔142，纵向螺杆143，旋转盘144和橡胶顶紧块145，所述的螺纹孔142开设在固定座141的中间位置；所述的纵向螺杆143螺纹连接在螺纹孔142的中间位置；所述的旋转盘144焊接在纵向螺杆143的上端；所述的橡胶顶紧块145胶接在纵向螺杆143的底部，在使用时从螺纹孔142内向下旋转纵向螺杆143，以便对电路板起到顶紧功能，从而方便对电路板进行定位。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节夹装架结构6包括横向板框61，横向插板62，顶紧螺栓63，防护垫64和侧边夹板65，所述的横向板框61螺栓安装在矩形滑块56的上端；所述的侧边夹板65螺钉安装在横向插板62远离横向板框61的一端；所述的横向插板62插接在横向板框61的内部左右两侧，在使用时方便根据需求调整横向插板62插接在横向板框61内的位置，从而利用侧边夹板65对电路板进行夹装，所述的防护垫64胶接在横向插板62远离横向板框61一端的上部，在对电路板进行顶紧时能够避免对电路板造成损伤，所述的顶紧螺栓63螺纹连接在横向板框61与横向插板62的前侧连接处，在使用时方便对横向插板62起到顶紧功能，从而方便对横向插板62进行固定。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时根据需求将电路板放置在横向板框61的上侧，然后向横向板框61内插接横向插板62，并对电路板进行夹装，接着将顶紧螺栓63拧紧，同时通过旋转盘144带动纵向螺杆143在螺纹孔142内旋转，以便利用橡胶顶紧块145对电路板进行顶紧，然后根据喷洗位置利用旋转把54通过旋转板53带动螺纹杆52在滚珠轴承51内旋转，配合螺纹管55调整矩形滑块56在矩形定位框4内的位置，从而方便调整可调节夹装架结构6整体位置，同时利用喷头9对电路板上侧进行喷锡。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种可调节电路板用喷锡机，其特征在于，该可调节电路板用喷锡机，包括防护外壳(1)，纵向支腿(2)，防滑支脚(3)，矩形定位框(4)，可调节输送架结构(5)，可调节夹装架结构(6)，喷锡管(7)，加锡口(8)，喷头(9)，左侧安装架(10)，左侧加热管(11)，右侧安装架(12)，右侧加热管(13)和辅助顶紧架结构(14)，所述的纵向支腿(2)螺栓安装在防护外壳(1)的下部四角处；所述的防滑支脚(3)胶接在纵向支腿(2)的下部；所述的矩形定位框(4)螺栓安装在防护外壳(1)的底部；所述的可调节输送架结构(5)安装在矩形定位框(4)的内侧；所述的可调节夹装架结构(6)安装在可调节输送架结构(5)的上侧；所述的喷锡管(7)嵌入在防护外壳(1)的中上部；所述的加锡口(8)开设在喷锡管(7)的上部；所述的喷头(9)螺钉安装在喷锡管(7)的下部；所述的左侧安装架(10)螺钉安装在防护外壳(1)的顶部左侧；所述的左侧加热管(11)螺钉安装在左侧安装架(10)的内侧；所述的右侧安装架(12)螺钉安装在防护外壳(1)的顶部右侧；所述的右侧加热管(13)螺钉安装在右侧安装架(12)的内侧；所述的辅助顶紧架结构(14)安装在可调节夹装架结构(6)的左右两侧；所述的可调节输送架结构(5)包括滚珠轴承(51)，螺纹杆(52)，旋转板(53)，旋转把(54)，螺纹管(55)和矩形滑块(56)，所述的滚珠轴承(51)外圈嵌入在防护外壳(1)的下部左右两侧；所述的旋转板(53)焊接在螺纹杆(52)的左端；所述的螺纹管(55)嵌入在矩形滑块(56)的中间位置；所述的矩形滑块(56)插接在矩形定位框(4)的内侧。
2.如权利要求1所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的辅助顶紧架结构(14)包括固定座(141)，螺纹孔(142)，纵向螺杆(143)，旋转盘(144)和橡胶顶紧块(145)，所述的螺纹孔(142)开设在固定座(141)的中间位置；所述的纵向螺杆(143)螺纹连接在螺纹孔(142)的中间位置；所述的旋转盘(144)焊接在纵向螺杆(143)的上端。
3.如权利要求1所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的可调节夹装架结构(6)包括横向板框(61)，横向插板(62)，顶紧螺栓(63)，防护垫(64)和侧边夹板(65)，所述的横向板框(61)螺栓安装在矩形滑块(56)的上端；所述的侧边夹板(65)螺钉安装在横向插板(62)远离横向板框(61)的一端。
4.如权利要求1所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的螺纹杆(52)插接在滚珠轴承(51)的内圈。
5.如权利要求3所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的横向插板(62)插接在横向板框(61)的内部左右两侧。
6.如权利要求2所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的橡胶顶紧块(145)胶接在纵向螺杆(143)的底部。
7.如权利要求3所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的防护垫(64)胶接在横向插板(62)远离横向板框(61)一端的上部。
8.如权利要求3所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的顶紧螺栓(63)螺纹连接在横向板框(61)与横向插板(62)的前侧连接处。
9.如权利要求1所述的可调节电路板用喷锡机，其特征在于，所述的旋转把(54)螺栓安装在旋转板(53)的左侧上部。
技术总结