本实用新型涉及预制剪力墙施工领域，具体涉及一种装配化钢混组合剪力墙。
背景技术：
高层建筑结构设计难点在于控制侧移，钢混结构剪力墙具有侧向刚度和承载力大、抗震延性好等优点，同时钢混剪力墙降低结构自重，减少地震时的倾覆力矩，因此预制式钢混结构剪力墙在高烈度地震设防区得到广泛应用。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的预制式钢混组合剪力墙装配过程需要在连接钢板上打孔以穿入钢筋进行绑扎，或者向孔内打入栓钉进行固定，操作繁琐，连接稳定性较差，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配化钢混组合剪力墙，通过在上下层相邻预制墙板连接处设置多条钢套筒灌浆连接的竖筋，以对相邻剪力墙通过浆锚套筒灌浆连接，通过钢套筒对灌浆料形成约束，提高灌浆料与钢筋、钢套筒之间的粘结性能，提高剪力墙结构强度，预制墙板装配更加便捷，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种装配化钢混组合剪力墙，包括两组预制墙板，两组所述预制墙板竖向排列，相邻所述预制墙板之间设置有现浇圈梁，且两组所述预制墙板内部均设置有多条连接筋，多条所述连接筋横向均匀排列，且所述连接筋顶端向上延伸到所述预制墙板上方；
所述预制墙板内底部对应所述连接筋设置有多组浆锚套筒，同一组所述预制墙板内部的所述连接筋底端向下延伸到所述浆锚套筒内部，所述现浇圈梁下方的所述连接筋顶端向上延伸到所述现浇圈梁上方，且该连接筋顶端与相邻所述预制墙板内部的所述浆锚套筒相接。
采用上述一种装配化钢混组合剪力墙，在对上下侧预制墙板进行装配时，在下层预制墙板顶部浇筑形成现浇圈梁，而后将上层预制墙板置于现浇圈梁顶部，确保下层预制墙板的连接筋贯穿容置孔以延伸到上次预制墙板中的浆锚套筒内部，而后通过灌浆孔向浆锚套筒内导入无收缩、高强度水泥基灌浆料，完全充满所述浆锚套筒的灌浆料通过出浆孔排出，以完成浆锚套筒的灌浆过程，之后在上层预制墙板与现浇圈梁之间采用高强灌浆料或者干硬性水泥砂浆浇筑形成坐浆层，完成剪力墙预制墙板的装配过程。
作为优选，所述预制墙板内底部对应所述浆锚套筒设置有多组容置孔，该容置孔底端延伸到所述预制墙板底面，且所述容置孔顶部与所述浆锚套筒相连通。
作为优选，所述连接筋竖向贯穿相邻所述预制墙板的所述容置孔，且所述连接筋与所述容置孔间隙配合，该连接筋顶端向上延伸到相邻所述预制墙板中的浆锚套筒内，且所述连接筋与所述浆锚套筒通过灌浆粘结固定。
作为优选，所述浆锚套筒为上下贯通的管状结构，且所述浆锚套筒两端均设置有密封圈，所述密封圈为橡胶圆环结构，且该密封圈与所述浆锚套筒粘接固定。
作为优选，所述现浇圈梁为钢筋混凝土材质，且所述现浇圈梁截面宽度不小于所述预制墙板厚度，且所述现浇圈梁顶部与所述预制墙板相接处设置有坐浆层。
作为优选，所述坐浆层为高强灌浆料或干硬性水泥砂浆浇筑制成，且所述预制墙板正面上下侧的相邻所述连接筋之间均设置有加固槽。
有益效果在于：本实用新型通过在上下层相邻预制墙板连接处设置多条钢套筒灌浆连接的竖向连接筋，以对相邻剪力墙通过浆锚套筒灌浆连接，通过钢套筒对灌浆料形成约束，提高灌浆料与连接筋、钢套筒之间的粘结性能，提高剪力墙结构强度，预制墙板装配更加便捷，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型预制墙板的内部结构图；
图4是本实用新型预制墙板的左视剖面结构图。
附图标记说明如下：
1、预制墙板；101、浆锚套筒；102、密封圈；103、容置孔；104、灌浆孔；105、出浆孔；2、现浇圈梁；3、连接筋；4、加固槽；5、坐浆层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种装配化钢混组合剪力墙，包括两组预制墙板1，两组预制墙板1竖向排列，相邻预制墙板1之间设置有现浇圈梁2，且两组预制墙板1内部均设置有多条连接筋3，多条连接筋3横向均匀排列，且连接筋3顶端向上延伸到预制墙板1上方，预制墙板1为内置钢板的混凝土预制块，通过连接筋3将多组预制墙体1进行组装拼接，以实现装配化剪力墙的施工过程。
预制墙板1内底部对应连接筋3设置有多组浆锚套筒101，同一组预制墙板1内部的连接筋3底端向下延伸到浆锚套筒101内部，现浇圈梁2下方的连接筋3顶端向上延伸到现浇圈梁2上方，且该连接筋3顶端与相邻预制墙板1内部的浆锚套筒101相接。
作为可选的实施方式，预制墙板1内底部对应浆锚套筒101设置有多组容置孔103，该容置孔103底端延伸到预制墙板1底面，且容置孔103顶部与浆锚套筒101相连通，连接筋3竖向贯穿相邻预制墙板1的容置孔103，且连接筋3与容置孔103间隙配合，该连接筋3顶端向上延伸到相邻预制墙板1中的浆锚套筒101内，且连接筋3与浆锚套筒101通过灌浆粘结固定，浆锚套筒101为上下贯通的管状结构，且浆锚套筒101两端均设置有密封圈102，密封圈102为橡胶圆环结构，且该密封圈102与浆锚套筒101粘接固定，该浆锚套筒101正面的预制墙板1底部设置有灌浆孔104，该灌浆孔104上方的预制墙板1上设置有出浆孔105，通过灌浆孔104向浆锚套筒101内导入灌浆料，以对浆锚套筒101和连接筋3进行固定，实现上下侧预制墙板1的安装连接。
现浇圈梁2为钢筋混凝土材质，且现浇圈梁2截面宽度不小于预制墙板1厚度，且现浇圈梁2顶部与预制墙板1相接处设置有坐浆层5，坐浆层5为高强灌浆料或干硬性水泥砂浆浇筑制成，且坐浆层5优选为高强灌浆料浇筑制成，预制墙板1正面上下侧的相邻连接筋3之间均设置有加固槽4，通过加固槽4提高预制墙板1与现浇圈梁2的连接稳定性，以提高剪力墙整体的结构强度。
采用上述结构，在对上下侧预制墙板1进行装配时，在下层预制墙板1顶部浇筑形成现浇圈梁2，而后将上层预制墙板1置于现浇圈梁2顶部，确保下层预制墙板1的连接筋3贯穿容置孔103以延伸到上次预制墙板1中的浆锚套筒101内部，而后通过灌浆孔104向浆锚套筒101内导入无收缩、高强度水泥基灌浆料，完全充满浆锚套筒101的灌浆料通过出浆孔105排出，以完成浆锚套筒101的灌浆过程，之后在上层预制墙板1与现浇圈梁2之间采用高强灌浆料或者干硬性水泥砂浆浇筑形成坐浆层5，完成剪力墙预制墙板1的装配过程；
通过在上下层相邻预制墙板1连接处设置多条钢套筒灌浆连接的竖向连接筋3，以对相邻剪力墙通过浆锚套筒101灌浆连接，通过钢套筒对灌浆料形成约束，提高灌浆料与连接筋3、钢套筒之间的粘结性能，提高剪力墙结构强度，预制墙板1装配更加便捷，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种装配化钢混组合剪力墙，其特征在于：包括两组预制墙板(1)，两组所述预制墙板(1)竖向排列，相邻所述预制墙板(1)之间设置有现浇圈梁(2)，且两组所述预制墙板(1)内部均设置有多条连接筋(3)，多条所述连接筋(3)横向均匀排列，且所述连接筋(3)顶端向上延伸到所述预制墙板(1)上方；
所述预制墙板(1)内底部对应所述连接筋(3)设置有多组浆锚套筒(101)，同一组所述预制墙板(1)内部的所述连接筋(3)底端向下延伸到所述浆锚套筒(101)内部，所述现浇圈梁(2)下方的所述连接筋(3)顶端向上延伸到所述现浇圈梁(2)上方，且该连接筋(3)顶端与相邻所述预制墙板(1)内部的所述浆锚套筒(101)相接。
2.根据权利要求1所述一种装配化钢混组合剪力墙，其特征在于：所述预制墙板(1)内底部对应所述浆锚套筒(101)设置有多组容置孔(103)，该容置孔(103)底端延伸到所述预制墙板(1)底面，且所述容置孔(103)顶部与所述浆锚套筒(101)相连通。
3.根据权利要求2所述一种装配化钢混组合剪力墙，其特征在于：所述连接筋(3)竖向贯穿相邻所述预制墙板(1)的所述容置孔(103)，且所述连接筋(3)与所述容置孔(103)间隙配合，该连接筋(3)顶端向上延伸到相邻所述预制墙板(1)中的浆锚套筒(101)内，且所述连接筋(3)与所述浆锚套筒(101)通过灌浆粘结固定。
4.根据权利要求1所述一种装配化钢混组合剪力墙，其特征在于：所述浆锚套筒(101)为上下贯通的管状结构，且所述浆锚套筒(101)两端均设置有密封圈(102)，所述密封圈(102)为橡胶圆环结构，且该密封圈(102)与所述浆锚套筒(101)粘接固定。
5.根据权利要求1所述一种装配化钢混组合剪力墙，其特征在于：所述现浇圈梁(2)为钢筋混凝土材质，且所述现浇圈梁(2)截面宽度不小于所述预制墙板(1)厚度，且所述现浇圈梁(2)顶部与所述预制墙板(1)相接处设置有坐浆层(5)。
6.根据权利要求5所述一种装配化钢混组合剪力墙，其特征在于：所述坐浆层(5)为高强灌浆料或干硬性水泥砂浆浇筑制成，且所述预制墙板(1)正面上下侧的相邻所述连接筋(3)之间均设置有加固槽(4)。
技术总结