本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，尤其涉及一种电芯极耳焊接加工设备。
背景技术：
电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，锂电池的生产过程中需要将极耳与电芯通过焊接的方式拼装，现有的焊接设备多依赖于人工操作完成极耳与电芯的焊接拼装。
现有的电芯极耳焊接加工设备多需要人工持焊机对电芯和极耳进行焊接拼装，不便于对附着在焊接台上的灰尘和焊渣及时清理，不便于除去焊接台周围的灰尘，对焊接质量造成一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对附着在焊接台上的灰尘和焊渣及时清理，不便于除去焊接台周围的灰尘，对焊接质量造成一定影响的问题，而提出的一种电芯极耳焊接加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电芯极耳焊接加工设备，包括箱体、滑杆、焊机、往复机构，还包括气仓，所述焊机固定连接在往复机构上，所述往复机构滑动连接在滑杆上，所述滑杆固定连接在箱体内，所述气仓内滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有推杆，所述推杆与往复机构固定连接，所述气仓下端设有进气管，所述进气管上设有第一单向阀，所述进气管远离气仓的一端设有除尘帽，所述除尘帽内设有除尘块，所述气仓下端设有排气管，所述排气管上设有第二单向阀，所述排气管远离气仓的一端固定连接有喷头，所述箱体内设有焊接台，所述喷头对准焊接台，所述焊接台上设有吸尘机，所述吸尘机上设有集尘箱，所述焊机对准焊接台。
优选的，所述焊接台上对称设有挡火板。
优选的，所述箱体上合页连接有箱门，所述箱门上固定连接有卡扣，所述箱体上转动连接有卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配。
优选的，集尘箱内设有滑动连接有抽屉。
优选的，所述箱体内设有照明灯。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电芯极耳焊接加工设备，具备以下有益效果：
1、该电芯极耳焊接加工设备，通过推杆、气仓、活塞、排气管的设置便于及时清理焊接台上附着的焊渣、灰尘，提高了焊接质量，除尘帽、除尘块的设置便于除去抽入气仓内的空气中夹杂的灰尘，吸尘机、集尘箱的设置便于对箱体内的粉尘进行吸收清理，保证了干净的焊接环境，进而提高了焊接的质量。
2、该电芯极耳焊接加工设备，通过挡火板的设置便于防止焊接加工过程中的产生的火星四处飞溅。
3、该电芯极耳焊接加工设备，通过箱门的设置便于对焊机进行检修，同时便于对电芯极耳进行收放，卡槽、卡扣的设置便于将箱门与箱体进行固定。
4、该电芯极耳焊接加工设备，通过抽屉的设置便于对集尘箱内积灰进行清理。
5、该电芯极耳焊接加工设备，通过照明灯的设置便于为焊接加工提供照明。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过推杆、气仓、活塞、排气管的设置便于及时清理焊接台上附着的焊渣、灰尘，提高了焊接质量，除尘帽、除尘块的设置便于除去抽入气仓内的空气中夹杂的灰尘，吸尘机、集尘箱的设置便于对箱体内的粉尘进行吸收清理，保证了干净的焊接环境，进而提高了焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电芯极耳焊接加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电芯极耳焊接加工设备的图1中a部分放大图；
图3为本实用新型提出的一种电芯极耳焊接加工设备的正视图。
图中：1、箱体；2、滑杆；3、焊机；4、往复机构；5、推杆；6、气仓；7、活塞；8、排气管；9、喷头；10、焊接台；11、吸尘机；12、集尘箱；14、进气管；15、除尘帽；16、除尘块；17、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种电芯极耳焊接加工设备，包括箱体1、滑杆2、焊机3、往复机构4，还包括气仓6，焊机3固定连接在往复机构4上，往复机构4滑动连接在滑杆2上，滑杆2固定连接在箱体1内，气仓6内滑动连接有活塞7，活塞7上端固定连接有推杆5，推杆5与往复机构4固定连接，气仓6下端设有进气管14，进气管14上设有第一单向阀，进气管14远离气仓6的一端设有除尘帽15，除尘帽15内设有除尘块16，气仓6下端设有排气管8，排气管8上设有第二单向阀，排气管8远离气仓6的一端固定连接有喷头9，箱体1内设有焊接台10，喷头9对准焊接台10，焊接台10上设有吸尘机11，吸尘机11上设有集尘箱12，焊机3对准焊接台10。
工作人员将待加工的电芯极耳放置在焊接台10上，驱动往复机构4使往复机构4在滑杆2上上下往复运动，焊机3对电线极耳进行焊接加工，当往复机构4向下滑动时推动推杆5向下移动使活塞7挤压气仓6内的空气，空气沿排气管8通过第二阀门最终由喷头9喷出，对焊接台10上附着的焊渣、灰尘进行吹扫，被吹起的焊渣、灰尘被吸尘机11吸入并收集在集尘箱12内，焊接完成单个极耳后往复机构4沿滑杆2向上移动，拉动推杆5，带动活塞7向上移动，外界空气通过进气管14抽入气仓6内，空气中夹杂的粉尘通过除尘帽15的过程中被除尘块16吸收除去，另外需要说明的是，上述实施方式中的往复机构4为现有技术，本专利解决的问题与此无关，在此不做过多赘述，通过推杆5、气仓6、活塞7、排气管8的设置便于及时清理焊接台10上附着的焊渣、灰尘，提高了焊接质量，除尘帽15、除尘块16的设置便于除去抽入气仓6内的空气中夹杂的灰尘，吸尘机11、集尘箱12的设置便于对箱体1内的粉尘进行吸收清理，保证了干净的焊接环境，进而提高了焊接的质量。
实施例2：
参照图1-3，一种电芯极耳焊接加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，焊接台10上对称设有挡火板，挡火板的设置便于防止焊接加工过程中的产生的火星四处飞溅。
实施例3：
参照图1-3，一种电芯极耳焊接加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1上合页连接有箱门17，箱门17上固定连接有卡扣，箱体1上转动连接有卡槽，卡扣与卡槽相匹配，箱门17的设置便于对焊机3进行检修，同时便于对电芯极耳进行收放，卡槽、卡扣的设置便于将箱门17与箱体1进行固定。
实施例4：
参照图1-3，一种电芯极耳焊接加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，集尘箱12内设有滑动连接有抽屉，抽屉的设置便于对集尘箱12内积灰进行清理。
实施例5：
参照图1-3，一种电芯极耳焊接加工设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有照明灯，照明灯的设置便于为焊接加工提供照明。
本实用新型中，通过推杆5、气仓6、活塞7、排气管8的设置便于及时清理焊接台10上附着的焊渣、灰尘，提高了焊接质量，除尘帽15、除尘块16的设置便于除去抽入气仓6内的空气中夹杂的灰尘，吸尘机11、集尘箱12的设置便于对箱体1内的粉尘进行吸收清理，保证了干净的焊接环境，进而提高了焊接的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电芯极耳焊接加工设备，包括箱体(1)、滑杆(2)、焊机(3)、往复机构(4)，其特征在于，还包括气仓(6)，所述焊机(3)固定连接在往复机构(4)上，所述往复机构(4)滑动连接在滑杆(2)上，所述滑杆(2)固定连接在箱体(1)内，所述气仓(6)内滑动连接有活塞(7)，所述活塞(7)上端固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)与往复机构(4)固定连接，所述气仓(6)下端设有进气管(14)，所述进气管(14)上设有第一单向阀，所述进气管(14)远离气仓(6)的一端设有除尘帽(15)，所述除尘帽(15)内设有除尘块(16)，所述气仓(6)下端设有排气管(8)，所述排气管(8)上设有第二单向阀，所述排气管(8)远离气仓(6)的一端固定连接有喷头(9)，所述箱体(1)内设有焊接台(10)，所述喷头(9)对准焊接台(10)，所述焊接台(10)上设有吸尘机(11)，所述吸尘机(11)上设有集尘箱(12)，所述焊机(3)对准焊接台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述焊接台(10)上对称设有挡火板。
3.根据权利要求2所述的一种电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述箱体(1)上合页连接有箱门(17)，所述箱门(17)上固定连接有卡扣，所述箱体(1)上转动连接有卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，集尘箱(12)内设有滑动连接有抽屉。
5.根据权利要求4所述的一种电芯极耳焊接加工设备，其特征在于，所述箱体(1)内设有照明灯。
技术总结