本实用新型涉及金属构件切割的技术领域，尤其是涉及一种防溅式线切割机。
背景技术：
随着工业加工的发展，需要金属构件的样式也是越来越多。金属构件的许多样式是通过对金属构建的切割进行的，在进行金属构件的切割时，通常使用线切割机，使得线切割机在金属切割领域中的地位也越来越重要。
现有的线切割机常包括机体、工作台和收集盒，工作台水平放置，机体与工作台固定连接，收集盒与工作台的顶端固定连接，机体包括切割装置和冷却装置，切割装置包括切割台，切割台位于收集盒内，切割台与收集盒固定连接，冷却装置内设置有冷却液。使用线切割机时，首先将金属构件夹持在切割台上，然后利用切割装置进行切割，此时利用冷却装置输送冷却液流向金属构件，最后冷却液从切割台上流至收集盒内，然后再对收集盒内的冷却液进行收集再利用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当冷却液与金属构件抵接时，冷却液大量溅射至收集盒外部，导致冷却液的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防溅式线切割机，达到减小冷却液浪费的目的。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防溅式线切割机，包括工作台、机体和收集盒，工作台水平设置，收集盒与工作台的顶端固定连接，机体包括切割装置和冷却装置，切割装置与工作台固定连接，切割装置包括切割台，切割台与收集盒固定连接，冷却装置内设置有冷却液，所述收集盒的侧壁竖直设置有挡板，挡板的底端与收集盒的侧壁铰接，挡板与收集盒的侧壁之间设置固定组件。
通过采用上述技术方案，使用线切割机时，首先将工件固定在切割台上，然后推动挡板，由于挡板与收集盒的侧壁铰接，所以推动挡板绕铰接轴转动，使挡板处于收集盒的顶端，然后再利用固定组件将挡板与收集盒固定；然后启动切割装置对工件进行切割，同时利用冷却装置内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温，冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒内，冷却液冲刷工件时，冷却液与工件碰撞使冷却液发生溅射，溅射出来的冷却液被挡板阻隔，阻隔后的冷却液随着挡板流入收集盒内，达到减小冷却液浪费的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定块和固定条，固定块与收集盒侧壁的内侧固定连接，固定条设置在收集盒侧壁的外侧，固定条与收集盒的侧壁转动连接，当挡板的底端位于收集盒侧壁的顶端时，固定块和固定条分别与挡板的两个侧壁抵接，固定条与挡板之间设置有吸附组件。
通过采用上述技术方案，使用固定组件时，首先推动挡板转动至收集盒的顶端，使挡板与固定块抵接，由于固定块与收集盒的侧壁固定连接，所以固定块限制挡板继续转动，然后再转动固定条，使固定条与挡板抵接，然后再利用吸附组件将固定条与挡板固定，使固定条对挡板进行限位和固定，利用固定块和固定条对挡板的两侧进行限定，完成挡板与收集盒的固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附组件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与固定条固定连接，第二磁铁与挡板固定连接，第一磁条与第二磁条相互吸附。
通过采用上述技术方案，当固定条与挡板抵接时，继续转动固定条，由于第一磁铁与固定条固定连接，第二磁铁与挡板固定连接，所以当固定条带动第一磁铁与挡板上的第二磁铁抵接时，利用第一磁铁和第二磁铁的吸附性，使固定条与挡板固定；当解除固定条对挡板的限位时，转动固定条带动第一磁铁远离第二磁铁，吸附组件结构简单、固定方便，提升固定条与挡板连接时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板包括第一板和第二板，第一板和收集盒铰接，第二板位于第一板远离铰接轴的一端，第二板与第一板之间设置有调节组件。
通过采用上述技术方案，将挡板设置为第一板和第二板，第一板和收集盒铰接，第二板设置在第一板远离铰接轴的一端，并在第一板和第二板之间设置调节组件，利用调节组件调节第一板和第二板之间的位置，调节挡板整体的高度，使挡板适用于安装在不同型号的线切割机上，提升挡板使用时的灵活性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括调节槽和调节螺栓，调节槽开设在第一板远离铰接轴的一端，第二板靠近铰接轴的一端位于调节槽内，第二板与调节槽滑动连接，第二板与调节槽之间设置有防脱组件，调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，调节螺栓的一端穿过调节槽的侧壁与第二板抵接。
通过采用上述技术方案，使用调节组件调节第一板和第二板的位置时，转动调节螺栓远离第二板，由于第二板与调节槽滑动连接，推动第二板在调节槽内，调节挡板的整体高度；当挡板的高度调节完毕后，转动调节螺栓与第二板抵接，由于调节螺栓与调节槽的侧壁螺纹连接，所以调节螺栓将第二板固定在调节槽内，完成对挡板的调节，调节组件结构简单、调节方便，提升挡板调节时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节槽内设置有调节弹簧，调节弹簧的一端与调节槽的底壁固定连接，另一端与第二板位于调节槽的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，由于调节弹簧的两端分别与调节槽的底壁和第二板固定连接，所以当调节螺栓远离第二板时，调节弹簧推动第二板在调节槽内滑动，调节第二板时，仅需向下压第二板在调节槽内滑动，提升第二板调节时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺栓远离第二板的一端固定连接有调节把手。
通过采用上述技术方案，由于调节把手与调节螺栓固定连接，所以转动调节把手带动调节螺栓转动，通过设置调节把手带动调节螺栓转动，提升调节螺栓转动时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱组件包括防脱槽、防脱块和限位块，防脱槽开设在调节槽的侧壁，防脱块与第二板固定连接，防脱块位于防脱槽内，防脱块与防脱槽滑动连接，限位块设置在防脱槽内，限位块与防脱槽固定连接。
通过采用上述技术方案，由于防脱块与第二板固定连接，防脱槽开设在调节槽的侧壁，且防脱块位于防脱槽内，防脱块与防脱槽滑动连接；当防脱块滑动至与限位块抵接时，由于限位块与防脱槽固定连接，所以限位块限制防脱块继续滑动，防脱块带动第二板停止滑动，避免第二板从调节槽内滑出，提升第二板与第一板调节时的稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置在收集盒上设置挡板，并在挡板和收集盒之间设置有固定组件，使挡板与收集盒临时固定，达到减小冷却液浪费的目的；
2.通过将挡板设置为第一板和第二板，并在第一和第二板之间设置调节组件，提升挡板使用时的灵活性；
3.通过在调节槽和第二板之间设置防脱块、防脱槽和限位块，提升第二板在调节槽内滑动时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示调节组件的示意图。
图中，1、工作台；2、机体；21、冷却装置；22、切割装置；221、切割台；3、收集盒；4、挡板；41、第一板；42、第二板；5、固定组件；51、固定块；52、固定条；6、吸附组件；61、第一磁铁；62、第二磁铁；7、调节组件；71、调节槽；72、调节弹簧；73、调节螺栓；74、调节把手；8、防脱组件；81、防脱槽；82、防脱块；83、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种防溅式线切割机，包括工作台1、机体2、收集盒3和挡板4，工作台1水平设置，收集盒3与工作台1的顶端固定连接，机体2包括切割装置22和冷却装置21，切割装置22与工作台1固定连接，切割装置22包括切割台221，切割台221设置在收集盒3内，切割台221与收集盒3固定连接，冷却装置21与机体2固定连接，冷却装置21内设置有冷却液，挡板4为伸缩型的挡板4，挡板4竖直设置在收集盒3侧壁的顶端，挡板4的底端与收集盒3的侧壁铰接，挡板4与收集盒3的侧壁之间设置固定组件5。使用线切割机时，首先将工件固定在切割台221上，然后调节挡板4的长度后，再推动挡板4绕铰接轴转动，使挡板4与收集盒3侧壁的顶端抵接，然后利用固定组件5将挡板4与收集盒3固定，启动切割装置22对工件进行切割，同时利用冷却装置21内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温，冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒3内，冷却液冲刷工件时，冷却液与工件碰撞使冷却液发生溅射，溅射出来的冷却液被挡板4阻隔，阻隔后的冷却液随着挡板4流入收集盒3内，达到减小冷却液浪费的目的。
参照图1和图2，挡板4包括第一板41和第二板42，第一板41和第二板42均竖直设置，第一板41的底端与收集盒3侧壁的顶端铰接，第二板42位于第一板41的顶端，第二板42与第一板41之间设置有调节组件7，调节组件7包括调节槽71、调节弹簧72和调节螺栓73，调节槽71开设在第一板41的顶端，第二板42的底端位于调节槽71内，第二板42与调节槽71滑动连接，第二板42与调节槽71之间设置有防脱组件8，防脱组件8包括防脱槽81、防脱块82和限位块83，防脱槽81竖直开设在调节槽71的侧壁，防脱槽81贯穿调节槽71侧壁的顶端，防脱块82与第二板42固定连接，防脱块82位于防脱槽81内，防脱块82与防脱槽81滑动连接，限位块83位于防脱槽81的顶端，限位块83与防脱槽81固定连接；调节弹簧72竖直设置有若干个，每个调节弹簧72均设置在调节槽71内，调节弹簧72的底端与调节槽71的底壁固定连接，调节弹簧72的顶端与第二板42的底端固定连接，调节螺栓73与调节槽71的侧壁螺纹连接，调节螺栓73的一端固定连接有调节把手74，另一端穿过调节槽71的侧壁与第二板42抵接。调节挡板4时，首先转动调节把手74带动调节螺栓73转动，使调节螺栓73远离第二板42，调节弹簧72推动第二板42在调节槽71内滑动，第二板42带动防脱块82在防脱槽81内滑动；然后推动第二板42压缩调节弹簧72，当第二板42相对第一板41的位置调节至合适位置时，转动调节把手74带动调节螺栓73与第二板42抵接，将第二板42固定在调节槽71内，完成挡板4的调节。
参照图1和图2，固定组件5包括固定块51和固定条52，固定块51设置在收集盒3侧壁的内侧，固定块51与收集盒3的侧壁固定连接，固定条52设置在收集盒3侧壁的外侧，固定条52的一端与收集盒3的侧壁转动连接，当挡板4的底端与收集盒3侧壁的顶端抵接时，固定块51和固定条52分别与挡板4的两个侧壁抵接，固定条52与挡板4之间设置有吸附组件6，吸附组件6包括第一磁铁61和第二磁铁62，第一磁铁61嵌设在固定条52内，第一磁铁61靠近收集盒3设置，第二磁铁62嵌设在第一板41的侧壁，第二磁铁62靠近固定条52设置，第一磁条与第二磁条相互吸附。使用固定组件5固定挡板4时，转动固定条52带动第一磁铁61转动，当固定条52远离转动轴的一端与挡板4抵接时，继续转动固定条52使第一磁铁61与第二磁铁62抵接，利用第一磁铁61与第二磁铁62的吸附性，固定条52与挡板4固定。
本实施例的实施原理为：使用线切割机时，首先将工件固定在切割台221上，然后转动调节螺栓73远离第二板42，调节弹簧72推动第二板42在调节槽71内滑动，第二板42带动防脱块82在防脱槽81内滑动，然后推动挡板4向调节槽71的底壁滑动，当第二板42与第一板41的位置调节至合适位置时，转动调节把手74带动调节螺栓73转动，使第二板42相对调节槽71的位置固定；确定完挡板4的长度后，再推动挡板4绕铰接轴转动，使挡板4与收集盒3侧壁的顶端抵接，第一板41与固定块51抵接；然后转动固定条52带动第一磁铁61移动，固定条52带动第一磁铁61与第二磁铁62抵接时，使固定条52与挡板4固定；然后启动切割装置22对工件进行切割，同时利用冷却装置21内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温，冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒3内，冷却液冲刷工件时，冷却液与工件碰撞使冷却液发生溅射，溅射出来的冷却液被挡板4阻隔，阻隔后的冷却液随着挡板4流入收集盒3内，达到减小冷却液浪费的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防溅式线切割机，包括工作台(1)、机体(2)和收集盒(3)，工作台(1)水平设置，收集盒(3)与工作台(1)的顶端固定连接，机体(2)包括切割装置(22)和冷却装置(21)，切割装置(22)与工作台(1)固定连接，切割装置(22)包括切割台(221)，切割台(221)与收集盒(3)固定连接，冷却装置(21)内设置有冷却液，其特征在于：所述收集盒(3)的侧壁竖直设置有挡板(4)，挡板(4)的底端与收集盒(3)的侧壁铰接，挡板(4)与收集盒(3)的侧壁之间设置固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防溅式线切割机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定块(51)和固定条(52)，固定块(51)与收集盒(3)侧壁的内侧固定连接，固定条(52)设置在收集盒(3)侧壁的外侧，固定条(52)与收集盒(3)的侧壁转动连接，当挡板(4)的底端位于收集盒(3)侧壁的顶端时，固定块(51)和固定条(52)分别与挡板(4)的两个侧壁抵接，固定条(52)与挡板(4)之间设置有吸附组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种防溅式线切割机，其特征在于：所述吸附组件(6)包括第一磁铁(61)和第二磁铁(62)，第一磁铁(61)与固定条(52)固定连接，第二磁铁(62)与挡板(4)固定连接，第一磁条与第二磁条相互吸附。
4.根据权利要求1所述的一种防溅式线切割机，其特征在于：所述挡板(4)包括第一板(41)和第二板(42)，第一板(41)和收集盒(3)铰接，第二板(42)位于第一板(41)远离铰接轴的一端，第二板(42)与第一板(41)之间设置有调节组件(7)。
5.根据权利要求4所述的一种防溅式线切割机，其特征在于：所述调节组件(7)包括调节槽(71)和调节螺栓(73)，调节槽(71)开设在第一板(41)远离铰接轴的一端，第二板(42)靠近铰接轴的一端位于调节槽(71)内，第二板(42)与调节槽(71)滑动连接，第二板(42)与调节槽(71)之间设置有防脱组件(8)，调节螺栓(73)与调节槽(71)的侧壁螺纹连接，调节螺栓(73)的一端穿过调节槽(71)的侧壁与第二板(42)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种防溅式线切割机，其特征在于：所述调节槽(71)内设置有调节弹簧(72)，调节弹簧(72)的一端与调节槽(71)的底壁固定连接，另一端与第二板(42)位于调节槽(71)的一端固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种防溅式线切割机，其特征在于：所述调节螺栓(73)远离第二板(42)的一端固定连接有调节把手(74)。
8.根据权利要求5所述的一种防溅式线切割机，其特征在于：所述防脱组件(8)包括防脱槽(81)、防脱块(82)和限位块(83)，防脱槽(81)开设在调节槽(71)的侧壁，防脱块(82)与第二板(42)固定连接，防脱块(82)位于防脱槽(81)内，防脱块(82)与防脱槽(81)滑动连接，限位块(83)设置在防脱槽(81)内，限位块(83)与防脱槽(81)固定连接。
技术总结