本实用新型涉及火花机技术领域，具体为一种四轴式联动数控火花机。
背景技术：
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，但是现有的火花机存在以下问题：现有的火花机在工作时会导致工件产生大量的热量，而现在的火花机对工件的散热效果太差，从而容易导致工件的结构性能出现变化，影响工件的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种四轴式联动数控火花机，旨在改善现有的火花机在工作时会导致工件产生大量的热量，而现在的火花机对工件的散热效果太差，从而容易导致工件的结构性能出现变化，影响工件的质量的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种四轴式联动数控火花机，包括机体，机体上表面设有挡箱，挡箱前端设有门板，门板和挡箱之间铰接在一起，挡箱内部一侧设有散热扇，且挡箱外部对齐散热扇的一侧设有固定箱，固定箱和挡箱之间通过螺栓连接在一起，且固定箱内部安装有冷却盘管；机体便于安装整个火花机的各个零部件，便于整个火花机的安装和拆卸，便于整个火花机的使用，挡箱便于在火花机在工作时对工件进行遮挡，从而便于保护工作人员，门板便于对挡箱进行开合，从而方便对工件进行安装和拆卸，便于工件的使用，散热扇便于对工件进行散热，从而方便快速的对发热的工件进行散热，固定箱便于安装冷却盘管，从而方便冷却盘管的使用，便于根据使用需求对经过其的空气进行降温，从而方便经过降温的空气吹向空气，进而方便对工件进行散热降温处理。
进一步的，机体底面四个边角处均设有支脚，且机体正面靠近顶端的位置设有操控箱；支脚便于整个机体的稳定，便于整个机体的稳定运作，操控箱便于操控整个设备，便于整个设备的操控和使用。
进一步的，挡箱与门板上分别设有环扣，环扣之间穿设安装有限位杆；环扣便于配合限位杆，从而方便将门板进行开合，便于门板的开合和使用，便于工件的安装和拆卸。
进一步的，挡箱一侧对齐散热扇的位置设有安装口，安装口内侧设有限位台；安装口便于安装散热扇，从而方便散热扇的安装和固定，限位台便于散热扇的稳定，便于根据使用需求固定散热扇。
进一步的，固定箱两侧面之间均设有开口，且固定箱远离散热扇的一侧由上到下均匀的设有若干翅片；这种结构便于外部空气能够顺利进入挡箱内部并吹向工件，便于快速的对工件进行降温。
进一步的，固定箱对齐冷却盘管端部的位置设有安装孔，且固定箱顶端和底端贴合挡箱的位置均设有一对耳板；安装孔便于冷却盘管探出固定箱，从而方便对冷却盘管两端进行外接水管，耳板便于通过螺栓对固定箱进行固定，从而方便固定箱的稳定，便于固定箱的使用。
进一步的，冷却盘管两端均设有转接帽，转接帽和冷却盘管转动连接在一起；这种结构便于冷却盘管两端和外部水管连接在一起，便于冷水在冷却盘管内部循环，从而方便对经过冷却盘管的空气进行降温处理。
使用时根据使用需求先在冷却盘管两端进行外接水管，然后将冷水通入冷却盘管，然后打开散热扇，使得散热扇带动气流，使得气流经过冷却盘管并吹在正在加工的工件上，从而达到对工件进行降温的目的，当工件加工完成后打开门板将工件从加工台面上取下来即可。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对火花机的结构进行改良和优化，使得火花机的便于对正在加工的工件进行散热降温，避免工件在加工的过程中温度过高而造成工件的结构性能出现问题，且这种散热装置方便操作，便于快速有效的对工件进行散热，极大的方便了对工件进行散热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型火花机的结构示意图；
图2是本实用新型机体的结构示意图；
图3是本实用新型固定箱的结构示意图；
图4是本实用新型冷却盘管的结构示意图；
图中：1-机体；11-支脚；12-挡箱；13-门板；14-限位杆；15-环扣；16-安装口；17-限位台；18-操控箱；2-散热扇；3-固定箱；31-翅片；32-安装孔；33-耳板；4-冷却盘管；41-转接帽。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例：参照图1和图2所示：一种四轴式联动数控火花机，包括机体1，机体1上表面设有挡箱12，挡箱12前端设有门板13，门板13和挡箱12之间铰接在一起，挡箱12内部一侧设有散热扇2，且挡箱12外部对齐散热扇2的一侧设有固定箱3，固定箱3和挡箱12之间通过螺栓连接在一起，且固定箱3内部安装有冷却盘管4；机体1便于安装整个火花机的各个零部件，便于整个火花机的安装和拆卸，便于整个火花机的使用，挡箱12便于在火花机在工作时对工件进行遮挡，从而便于保护工作人员，门板13便于对挡箱12进行开合，从而方便对工件进行安装和拆卸，便于工件的使用，散热扇2便于对工件进行散热，从而方便快速的对发热的工件进行散热，固定箱3便于安装冷却盘管4，从而方便冷却盘管4的使用，便于根据使用需求对经过其的空气进行降温，从而方便经过降温的空气吹向空气，进而方便对工件进行散热降温处理；这种结构使得火花机的便于对正在加工的工件进行散热降温，避免工件在加工的过程中温度过高而造成工件的结构性能出现问题，且这种散热装置方便操作，便于快速有效的对工件进行散热，极大的方便了对工件进行散热。
参照图2所示：机体1底面四个边角处均设有支脚11，且机体1正面靠近顶端的位置设有操控箱18；支脚11便于整个机体1的稳定，便于整个机体1的稳定运作，操控箱18便于操控整个设备，便于整个设备的操控和使用；挡箱12与门板13上分别设有环扣15，环扣15之间穿设安装有限位杆14；环扣15便于配合限位杆14，从而方便将门板13进行开合，便于门板13的开合和使用，便于工件的安装和拆卸；挡箱12一侧设有对齐散热扇2的位置设有安装口16，安装口16内侧设有限位台17；安装口16便于安装散热扇2，从而方便散热扇2的安装和固定，限位台17便于散热扇2的稳定，便于根据使用需求固定散热扇2。
参照图3所示：固定箱3两侧面之间均设有开口，且固定箱3远离散热扇2的一侧由上到下均匀的设有若干翅片31；这种结构便于外部空气能够顺利进入挡箱12内部并吹向工件，便于快速的对工件进行降温；固定箱3对齐冷却盘管4端部的位置设有安装孔32，且固定箱3顶端和底端贴合挡箱12的位置均设有一对耳板33；安装孔32便于冷却盘管4探出固定箱3，从而方便对冷却盘管4两端进行外接水管，耳板33便于通过螺栓对固定箱3进行固定，从而方便固定箱3的稳定，便于固定箱3的使用。
参照图3所示：冷却盘管4两端均设有转接帽41，转接帽41和冷却盘管4转动连接在一起；这种结构便于冷却盘管4两端和外部水管连接在一起，便于冷水在冷却盘管4内部循环，从而方便对经过冷却盘管4的空气进行降温处理。
使用方法：使用时根据使用需求先在冷却盘管4两端进行外接水管，然后将冷水通入冷却盘管4，然后打开散热扇2，使得散热扇2带动气流，使得气流经过冷却盘管4并吹在正在加工的工件上，从而达到对工件进行降温的目的，当工件加工完成后打开门板13将工件从加工台面上取下来即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种四轴式联动数控火花机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上表面设有挡箱(12)，所述挡箱(12)前端设有门板(13)，所述门板(13)和挡箱(12)之间铰接在一起，所述挡箱(12)内部一侧设有散热扇(2)，所述挡箱(12)外部对齐散热扇(2)的一侧设有固定箱(3)，所述固定箱(3)和挡箱(12)之间通过螺栓连接在一起，所述固定箱(3)内部安装有冷却盘管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种四轴式联动数控火花机，其特征在于，所述机体(1)底面四个边角处均设有支脚(11)，所述机体(1)正面靠近顶端的位置设有操控箱(18)。
3.根据权利要求2所述的一种四轴式联动数控火花机，其特征在于，所述挡箱(12)和门板上分别设有环扣(15)，所所述环扣(15)之间穿设安装有限位杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种四轴式联动数控火花机，其特征在于，所述挡箱(12)一侧对齐散热扇(2)的位置设有安装口(16)，所述安装口(16)内侧设有限位台(17)。
5.根据权利要求4所述的一种四轴式联动数控火花机，其特征在于，所述固定箱(3)两侧面之间均设有开口，所述固定箱(3)远离散热扇(2)的一侧由上到下均匀的设有若干翅片(31)。
6.根据权利要求5所述的一种四轴式联动数控火花机，其特征在于，所述固定箱(3)对齐冷却盘管(4)端部的位置设有安装孔(32)，所述固定箱(3)顶端和底端贴合挡箱(12)的位置均设有一对耳板(33)。
7.根据权利要求6所述的一种四轴式联动数控火花机，其特征在于，所述冷却盘管(4)两端均设有转接帽(41)，所述转接帽(41)和冷却盘管(4)转动连接在一起。
技术总结