本实用新型属于镜面火花机技术领域，具体涉及一种镜面火花机用防护装置。
背景技术：
镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义，镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。
现有的镜面火花机在实际使用的过程中，会产生大量有害的氧化气体，对操作员身体存在危害，且工作时产生的细小颗粒飞溅会对工作安全带来危害，因此，为了解决这一系列的问题我们提出了一种镜面火花机用防护装置来解决问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜面火花机用防护装置，旨在解决现有技术中的危害大、不安全的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、火花机主体和除尘箱，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通过四根所述安装柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装与安装板，所述火花机主体通过所述安装板固定安装在所述气动伸缩杆的底端，且所述安装板底部的外侧环设有第二防护罩，所述底座顶部的中间位置处设置有第一防护罩，所述第一防护罩的内部开设有凹槽，所述第二防护罩位于所述凹槽的正上方，所述底座的顶部设置有四根安装杆，所述底座的顶部通过四根所述安装杆固定安装有工作台，所述工作台位于所述第一防护罩的内侧，所述除尘箱固定安装在所述顶板顶部的一端，所述顶板的顶部固定安装有风机，所述风机的一侧设置有进气管，所述风机的另一侧设置有吸气管，所述吸气管贯穿所述顶板，所述吸气管的底端连接有可伸缩式软管，所述可伸缩式软管的底端设置有吸气头。
为了使得第二防护罩进入凹槽后的密封性好，作为本实用新型一种优选的，所述凹槽内部的底端设置有弹簧，所述凹槽的内部通过所述弹簧安装有活动板，所述活动板的顶部设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫与所述活动板之间通过强力胶粘接固定。
为了使得便于对进入除尘箱内部气体中的微粒进行去除净化，作为本实用新型一种优选的，所述除尘箱内部两侧侧壁的上方均设置有安装套，所述除尘箱内部的顶端通过所述安装套固定安装有输水管，所述输水管的底部等间距安装有四个雾化喷头，且所述输水管的一端延伸至所述除尘箱的外侧。
为了使得便于排出净化后的气体以及净化时产生的污水，作为本实用新型一种优选的，所述除尘箱顶部的中间位置处设置有排气管，所述除尘箱一侧侧壁的底端设置有排污管，所述排污管的一端活动安装有管盖，所述排气管的顶端活动安装有旋盖。
为了使得对喷淋沉降后的气体进一步的净化吸附处理，作为本实用新型一种优选的，所述旋盖的底端设置有连杆，所述连杆的底端设置有活性炭滤芯，且所述连杆和所述活性炭滤芯均位于所述排气管的内部，所述排气管的一侧设置有出气管。
为了延长气体在除尘箱内部的形程，加强净化的效果，作为本实用新型一种优选的，所述除尘箱内部两侧的侧壁上均倾斜安装有斜板，两个所述斜板均由外而内向下倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有第一防护罩和第二防护罩，当进行工作时，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，使得火花机主体下移，进而使得第二防护罩进入第一防护罩内部的凹槽中，进而对火花机主体工作时进行全面的防护，进而产生的废屑不会飞溅，使得本装置安全性高。
2、通过控制风机，可将火花机主体工作时产生的废屑以及灰尘进入除尘箱的内部，再通过输水管连接供水装置，并通过雾化喷头喷洒，对气体进行喷淋沉降，进而去除气体中的微粒杂质，再通过活性炭滤芯，可对气体中的有毒物质进一步的吸附过滤，使得本装置能够有效的去除气体中的杂质，排出的气体不会对工作人员的健康造成影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的放大图；
图3为本实用新型图1中b处的放大图；
图中：1、底座；2、安装杆；3、工作台；4、第一防护罩；5、第二防护罩；6、安装柱；7、火花机主体；8、气动伸缩杆；9、气缸；10、管盖；11、排污管；12、进气管；13、斜板；14、除尘箱；15、雾化喷头；16、安装套；17、输水管；18、风机；19、吸气管；20、顶板；21、可伸缩式软管；22、吸气头；23、凹槽；24、橡胶软垫；25、活动板；26、弹簧；27、排气管；28、出气管；29、旋盖；30、连杆；31、活性炭滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
在本实用新型的具体实施例中，包括底座1、火花机主体7和除尘箱14，其特征在于：底座1顶部的四端均固定安装有安装柱6，底座1的顶部通过四根安装柱6固定安装有顶板20，顶板20底部的中间位置处固定安装有气缸9，气缸9的输出端设置有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的底端固定安装与安装板，火花机主体7通过安装板固定安装在气动伸缩杆8的底端，且安装板底部的外侧环设有第二防护罩5，底座1顶部的中间位置处设置有第一防护罩4，第一防护罩4的内部开设有凹槽23，第二防护罩5位于凹槽23的正上方，底座1的顶部设置有四根安装杆2，底座1的顶部通过四根安装杆2固定安装有工作台3，工作台3位于第一防护罩4的内侧，除尘箱14固定安装在顶板20顶部的一端，顶板20的顶部固定安装有风机18，风机18的一侧设置有进气管12，风机18的另一侧设置有吸气管19，吸气管19贯穿顶板20，吸气管19的底端连接有可伸缩式软管21，可伸缩式软管21的底端设置有吸气头22。
具体的，凹槽23内部的底端设置有弹簧26，凹槽23的内部通过弹簧26安装有活动板25，活动板25的顶部设置有橡胶软垫24，橡胶软垫24与活动板25之间通过强力胶粘接固定。
本实施例中：使得第二防护罩5进入凹槽23后的密封性好。
具体的，除尘箱14内部两侧侧壁的上方均设置有安装套16，除尘箱14内部的顶端通过安装套16固定安装有输水管17，输水管17的底部等间距安装有四个雾化喷头15，且输水管17的一端延伸至除尘箱14的外侧。
本实施例中：使得便于对进入除尘箱14内部气体中的微粒进行去除净化。
具体的，除尘箱14顶部的中间位置处设置有排气管27，除尘箱14一侧侧壁的底端设置有排污管11，排污管11的一端活动安装有管盖10，排气管27的顶端活动安装有旋盖29。
本实施例中：使得便于排出净化后的气体以及净化时产生的污水。
具体的，旋盖29的底端设置有连杆30，连杆30的底端设置有活性炭滤芯31，且连杆30和活性炭滤芯31均位于排气管27的内部，排气管27的一侧设置有出气管28。
本实施例中：使得对喷淋沉降后的气体进一步的净化吸附处理。
具体的，除尘箱14内部两侧的侧壁上均倾斜安装有斜板13，两个斜板13均由外而内向下倾斜设置。
本实施例中：延长气体在除尘箱14内部的形程，加强净化的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中风机18、气缸9和火花机主体7均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制风机18，可将火花机主体7工作时产生的废屑以及灰尘进入除尘箱14的内部，再通过输水管17连接供水装置，并通过雾化喷头15喷洒，对气体进行喷淋沉降，进而去除气体中的微粒杂质，再通过活性炭滤芯31，可对气体中的有毒物质进一步的吸附过滤，使得本装置能够有效的去除气体中的杂质，排出的气体不会对工作人员的健康造成影响，通过设置有第一防护罩5和第二防护罩4，当进行工作时，使得气缸9驱动气动伸缩杆8伸缩，使得火花机主体7下移，进而使得第二防护罩5进入第一防护罩4内部的凹槽23中，进而对火花机主体7工作时进行全面的防护，进而产生的废屑不会飞溅，使得本装置安全性高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种镜面火花机用防护装置，包括底座(1)、火花机主体(7)和除尘箱(14)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(6)，所述底座(1)的顶部通过四根所述安装柱(6)固定安装有顶板(20)，所述顶板(20)底部的中间位置处固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设置有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的底端固定安装与安装板，所述火花机主体(7)通过所述安装板固定安装在所述气动伸缩杆(8)的底端，且所述安装板底部的外侧环设有第二防护罩(5)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有第一防护罩(4)，所述第一防护罩(4)的内部开设有凹槽(23)，所述第二防护罩(5)位于所述凹槽(23)的正上方，所述底座(1)的顶部设置有四根安装杆(2)，所述底座(1)的顶部通过四根所述安装杆(2)固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)位于所述第一防护罩(4)的内侧，所述除尘箱(14)固定安装在所述顶板(20)顶部的一端，所述顶板(20)的顶部固定安装有风机(18)，所述风机(18)的一侧设置有进气管(12)，所述风机(18)的另一侧设置有吸气管(19)，所述吸气管(19)贯穿所述顶板(20)，所述吸气管(19)的底端连接有可伸缩式软管(21)，所述可伸缩式软管(21)的底端设置有吸气头(22)。
2.根据权利要求1所述的镜面火花机用防护装置，其特征在于：所述凹槽(23)内部的底端设置有弹簧(26)，所述凹槽(23)的内部通过所述弹簧(26)安装有活动板(25)，所述活动板(25)的顶部设置有橡胶软垫(24)，所述橡胶软垫(24)与所述活动板(25)之间通过强力胶粘接固定。
3.根据权利要求1所述的镜面火花机用防护装置，其特征在于：所述除尘箱(14)内部两侧侧壁的上方均设置有安装套(16)，所述除尘箱(14)内部的顶端通过所述安装套(16)固定安装有输水管(17)，所述输水管(17)的底部等间距安装有四个雾化喷头(15)，且所述输水管(17)的一端延伸至所述除尘箱(14)的外侧。
4.根据权利要求1所述的镜面火花机用防护装置，其特征在于：所述除尘箱(14)顶部的中间位置处设置有排气管(27)，所述除尘箱(14)一侧侧壁的底端设置有排污管(11)，所述排污管(11)的一端活动安装有管盖(10)，所述排气管(27)的顶端活动安装有旋盖(29)。
5.根据权利要求4所述的镜面火花机用防护装置，其特征在于：所述旋盖(29)的底端设置有连杆(30)，所述连杆(30)的底端设置有活性炭滤芯(31)，且所述连杆(30)和所述活性炭滤芯(31)均位于所述排气管(27)的内部，所述排气管(27)的一侧设置有出气管(28)。
6.根据权利要求1所述的镜面火花机用防护装置，其特征在于：所述除尘箱(14)内部两侧的侧壁上均倾斜安装有斜板(13)，两个所述斜板(13)均由外而内向下倾斜设置。
技术总结