本实用新型涉及数控智能穿孔机技术领域，具体为一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机。
背景技术：
数控智能穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。
市场上的数控智能穿孔机通常只能针对下侧的物件进行穿孔，对于一些不规则物件只能不断调整位置，很容易造成误差，影响加工效率，为此，我们提出一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，以解决上述背景技术中提出的市场上的数控智能穿孔机通常只能针对下侧的物件进行穿孔，对于一些不规则物件只能不断调整位置，很容易造成误差，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，包括底座和机臂，所述底座左端上部凹嵌有废料槽，且废料槽上端固定有打孔模板，所述打孔模板四角设置有螺栓，且打孔模板上表面分布有通孔，所述底座上端中部固定有安装座，且安装座上侧右端连接有调节旋钮，所述调节旋钮下侧设置有第一齿轮，且第一齿轮外侧连接有第二齿轮，所述机臂设置于第二齿轮内部上端，且机臂上端安装有压缸，所述机臂左端连接有电气箱，且电气箱左侧设置有接电箱，所述机臂右端中部凹嵌有滑槽，且滑槽上连接有滑块，所述电气箱下端中部连接有打孔头。
优选的，所述废料槽贯穿于底座内部，且废料槽通过打孔模板与通孔之间构成连通结构。
优选的，所述打孔模板通过螺栓与底座之间构成固定连接，且打孔模板呈扇形。
优选的，所述调节旋钮竖直中轴线与第一齿轮竖直中轴线相互重合，且调节旋钮外壁连接面与第一齿轮内壁连接面相互贴合。
优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相互咬合，且机臂通过第二齿轮、第一齿轮与调节旋钮构成传动结构。
优选的，所述电气箱与滑块呈卡扣结构，且电气箱与打孔头呈螺纹旋接。
优选的，所述滑块包括扣体和固定块，且扣体中部焊接有固定块。
优选的，所述固定块与机臂呈一体化结构，且电气箱通过扣体、固定块与机臂构成滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有位置调节结构的数控智能穿孔机设置有底座和机臂，通过螺栓构成固定连接的打孔模板与底座连接紧密，安装牢靠，能够保证打孔模板在工作中的稳定性，增加工作效率，对于长期受到打孔头工作的打孔模板很容易受到磨损和破坏，加工产生的废料以及灰尘也容易积堵通孔，而固定连接的打孔模板与底座易于拆卸，方便对对通孔进行清理以及对打孔模板更换，并且扇形废料槽契合机臂带动打孔头转动扫过的面积，便于打孔头对物件进行加工穿孔，增加使用性，防止打孔头直接与底座接触，保护设备安全性；
相互咬合的第二齿轮与第一齿轮易于传动，同时两者咬合拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、转速平稳等优点，是带传动和链传动所不可比拟的，能够实现调节旋钮与机臂两平行轴之间的传动，并且调节旋钮旋动，依次带动第一齿轮、第二齿轮以及机臂活动，实现机臂的调节，使得机臂能够转动，针对不同方向的物件进行穿孔工作，增加使用性；
一体化固定块与机臂增加了两者之间的连接坚固程度，在承接和抗压的时候能够使两者共同作用，均衡受力，使得固定块在安装使用和固定方面更稳定，增加滑块整体抗压能力，能够增加滑块对电气箱承载效果，提高实用程度，并且通过机臂上端的压缸对电气箱作用，使得电气箱通过滑块与机臂滑动，实现电气箱的升降功能，使得打孔头与物件接触紧密，穿孔工作精准，增加工作效果以及效率，也易于对不同物件进行不同高度调整，保证穿孔工作的正常进行，增加实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型打孔模板结构示意图
图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；
图4为本实用新型滑槽结构示意图；
图5为本实用新型滑块结构示意图。
图中：1、底座；2、废料槽；3、打孔模板；4、螺栓；5、通孔；6、安装座；7、调节旋钮；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、机臂；11、压缸；12、电气箱；13、接电箱；14、滑槽；15、滑块；1501、扣体；1502、固定块；16、打孔头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，包括底座1、废料槽2、打孔模板3、螺栓4、通孔5、安装座6、调节旋钮7、第一齿轮8、第二齿轮9、机臂10、压缸11、电气箱12、接电箱13、滑槽14、滑块15和打孔头16，底座1左端上部凹嵌有废料槽2，且废料槽2上端固定有打孔模板3，废料槽2贯穿于底座1内部，且废料槽2通过打孔模板3与通孔5之间构成连通结构，与通孔5相互连通的废料槽2能够接收并储存通孔5中落下的废料以及灰尘等异物，防止其表面堆积，影响设备的正常穿孔工作，并且废料槽2贯穿于底座1的内部易于将废料槽2内部储存的废料从两侧清理出来，利于使用人员清理收集，增加整洁程度；
打孔模板3四角设置有螺栓4，且打孔模板3上表面分布有通孔5，打孔模板3通过螺栓4与底座1之间构成固定连接，且打孔模板3呈扇形，通过螺栓4构成固定连接的打孔模板3与底座1连接紧密，安装牢靠，能够保证打孔模板3在工作中的稳定性，增加工作效率，对于长期受到打孔头16工作的打孔模板3很容易受到磨损和破坏，加工产生的废料以及灰尘也容易积堵通孔5，而固定连接的打孔模板3与底座1易于拆卸，方便对对通孔5进行清理以及对打孔模板3更换，并且扇形废料槽2契合机臂10带动打孔头16转动扫过的面积，便于打孔头16对物件进行加工穿孔，增加使用性，防止打孔头16直接与底座1接触，保护设备安全性；
底座1上端中部固定有安装座6，且安装座6上侧右端连接有调节旋钮7，调节旋钮7下侧设置有第一齿轮8，且第一齿轮8外侧连接有第二齿轮9，调节旋钮7竖直中轴线与第一齿轮8竖直中轴线相互重合，且调节旋钮7外壁连接面与第一齿轮8内壁连接面相互贴合，第二齿轮9与第一齿轮8相互咬合，且机臂10通过第二齿轮9、第一齿轮8与调节旋钮7构成传动结构，相互咬合的第二齿轮9与第一齿轮8易于传动，同时两者咬合拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、转速平稳等优点，是带传动和链传动所不可比拟的，能够实现调节旋钮7与机臂10两平行轴之间的传动，并且调节旋钮7旋动，依次带动第一齿轮8、第二齿轮9以及机臂10活动，实现机臂10的调节，使得机臂10能够转动，针对不同方向的物件进行穿孔工作，增加使用性；
机臂10设置于第二齿轮9内部上端，且机臂10上端安装有压缸11，机臂10左端连接有电气箱12且电气箱12左侧设置有接电箱13，电气箱12与滑块15呈卡扣结构，且电气箱12与打孔头16呈螺纹旋接，卡扣结构的电气箱12与滑块15结合牢靠，不易于松动掉落，能够很好的限制电气箱12与机臂10连接，提高两者的安装牢固程度，并且螺纹旋接电气箱12与打孔头16连接简单，安装精度高，结合牢固，使得打孔头16工作稳定，降低振动程度，提高工作效率，同时螺纹旋接电气箱12与打孔头16拆卸简单，便于对打孔头16进行修理和更换，增加实用性；
机臂10右端中部凹嵌有滑槽14，且滑槽14上连接有滑块15，电气箱12下端中部连接有打孔头16，滑块15包括扣体1501和固定块1502，且扣体1501中部焊接有固定块1502，固定块1502与机臂10呈一体化结构，且电气箱12通过扣体1501、固定块1502与机臂10构成滑动连接，一体化固定块1502与机臂10增加了两者之间的连接坚固程度，在承接和抗压的时候能够使两者共同作用，均衡受力，使得固定块1502在安装使用和固定方面更稳定，增加滑块15整体抗压能力，能够增加滑块15对电气箱12承载效果，提高实用程度，并且通过机臂10上端的压缸11对电气箱12作用，使得电气箱12通过滑块15与机臂10滑动，实现电气箱12的升降功能，使得打孔头16与物件接触紧密，穿孔工作精准，增加工作效果以及效率，也易于对不同物件进行不同高度调整，保证穿孔工作的正常进行，增加实用性。
工作原理：对于这类的具有位置调节结构的数控智能穿孔机首先将物件放置在打孔模板3上，通过螺栓4构成固定连接的打孔模板3与底座1连接紧密，安装牢靠，能够保证打孔模板3在工作中的稳定性，增加工作效率，对于长期受到打孔头16工作的打孔模板3很容易受到磨损和破坏，加工产生的废料以及灰尘也容易积堵通孔5，而固定连接的打孔模板3与底座1易于拆卸，方便对对通孔5进行清理以及对打孔模板3更换，并且扇形废料槽2契合机臂10带动打孔头16转动扫过的面积，便于打孔头16对物件进行加工穿孔，防止打孔头16直接与底座1接触，保护设备安全，接电箱13接通电源，在压缸11的控制下，使得电气箱12沿机臂10上侧三条滑槽14滑动，而滑块15卡扣住电气箱12与机臂10的连接，保证电气箱12与机臂10的连接紧密程度，卡扣结构的电气箱12与滑块15结合牢靠，不易于松动掉落，能够很好的限制电气箱12与机臂10连接，提高两者的安装牢固程度，并且螺纹旋接电气箱12与打孔头16连接简单，安装精度高，结合牢固，使得打孔头16工作稳定，降低振动程度，提高工作效率，同时螺纹旋接电气箱12与打孔头16拆卸简单，便于对打孔头16进行修理和更换，打孔头16靠近下端物件进行穿孔加工，加工产生的废料通过打孔模板3上端均匀分布的通孔5沉淀进入废料槽2内部储存，与通孔5相互连通的废料槽2能够接收并储存通孔5中落下的废料以及灰尘等异物，防止其表面堆积，影响设备的正常穿孔工作，并且废料槽2贯穿于底座1的内部易于将废料槽2内部储存的废料从两侧清理出来，利于使用人员清理收集，增加整洁程度，随后可有手动或者自动化控制第一齿轮8转动带动第二齿轮9传动机臂10，使得机臂10调节方向，相互咬合的第二齿轮9与第一齿轮8易于传动，同时两者咬合拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、转速平稳等优点，是带传动和链传动所不可比拟的，能够实现调节旋钮7与机臂10两平行轴之间的传动，并且调节旋钮7旋动，依次带动第一齿轮8、第二齿轮9以及机臂10活动，实现机臂10的调节，使得机臂10能够转动，针对不同方向的物件进行穿孔工作，就这样完成整个具有位置调节结构的数控智能穿孔机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，包括底座(1)和机臂(10)，其特征在于：所述底座(1)左端上部凹嵌有废料槽(2)，且废料槽(2)上端固定有打孔模板(3)，所述打孔模板(3)四角设置有螺栓(4)，且打孔模板(3)上表面分布有通孔(5)，所述底座(1)上端中部固定有安装座(6)，且安装座(6)上侧右端连接有调节旋钮(7)，所述调节旋钮(7)下侧设置有第一齿轮(8)，且第一齿轮(8)外侧连接有第二齿轮(9)，所述机臂(10)设置于第二齿轮(9)内部上端，且机臂(10)上端安装有压缸(11)，所述机臂(10)左端连接有电气箱(12)，且电气箱(12)左侧设置有接电箱(13)，所述机臂(10)右端中部凹嵌有滑槽(14)，且滑槽(14)上连接有滑块(15)，所述电气箱(12)下端中部连接有打孔头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述废料槽(2)贯穿于底座(1)内部，且废料槽(2)通过打孔模板(3)与通孔(5)之间构成连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述打孔模板(3)通过螺栓(4)与底座(1)之间构成固定连接，且打孔模板(3)呈扇形。
4.根据权利要求1所述的一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述调节旋钮(7)竖直中轴线与第一齿轮(8)竖直中轴线相互重合，且调节旋钮(7)外壁连接面与第一齿轮(8)内壁连接面相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)相互咬合，且机臂(10)通过第二齿轮(9)、第一齿轮(8)与调节旋钮(7)构成传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述电气箱(12)与滑块(15)呈卡扣结构，且电气箱(12)与打孔头(16)呈螺纹旋接。
7.根据权利要求1所述的一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述滑块(15)包括扣体(1501)和固定块(1502)，且扣体(1501)中部焊接有固定块(1502)。
8.根据权利要求7所述的一种具有位置调节结构的数控智能穿孔机，其特征在于：所述固定块(1502)与机臂(10)呈一体化结构，且电气箱(12)通过扣体(1501)、固定块(1502)与机臂(10)构成滑动连接。
技术总结