本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体为一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机。
背景技术：
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，随着科技的不断进步，穿孔机也从半自动逐渐被数控智能穿孔机代替。
目前市面上的数控智能穿孔机一般难以对产品进行高效的多孔位钻孔，且孔距之间难以保持相同的间距，而钻孔时很难保证电极铜管的稳定性及垂直度，从而导致钻孔效果不佳，针对上述情况，我们推出了一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，以解决上述背景技术中提出一般的新型数控智能穿孔机，其一般难以对产品进行高效的多孔位钻孔，且孔距之间难以保持相同的间距，而钻孔时很难保证电极铜管的稳定性及垂直度，从而导致钻孔效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，包括底座和横向移动装置，所述底座上方安置有底板，且底板外侧连接有第一转把，所述底板表面设置有第一移动块，所述横向移动装置设置于第一移动块上端，且横向移动装置表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定有夹持板，所述底座一侧焊接有支撑柱，且支撑柱一侧固定有控制台，所述支撑柱外侧设置有连接柱，且连接柱表面开设有滑槽，所述滑槽外部连接有控制器，且控制器内部安置有第二电机，所述第二电机末端设置有连接块，且连接块内部安置有红外感应器，所述连接块下方设置有夹头，且夹头内部连接有电极铜管，所述连接柱下端设置有延伸杆，且延伸杆末端设置有限位块。
优选的，所述第一移动块与底板之间构成活动连接，且第一移动块设置有两个。
优选的，所述横向移动装置包括第一移动板、第二转把、丝杠、转轴、第一电机、第二移动块和工作台，且第一移动板外侧设置有第二转把，所述第二转把一端连接有丝杠，且丝杠末端设置有转轴，所述转轴一侧安置有第一电机，所述丝杠表面设置有第二移动块，且第二移动块上端安置有工作台。
优选的，所述丝杠通过第二转把与转轴之间构成转动结构，且转轴通过第一电机构成活动结构。
优选的，所述工作台通过第二移动块与丝杠之间构成滑动结构，且工作台与底板之间呈平行分布。
优选的，所述夹持板通过电动伸缩杆与工作台之间构成活动结构，且电动伸缩杆关于工作台的竖直中心线呈对称分布。
优选的，所述连接块通过第二电机与控制器之间构成转动结构，且控制器通过滑槽与连接柱之间构成升降结构。
优选的，所述红外感应器的竖直中心线与电极铜管的竖直中心线相重合，且电极铜管与工作台之间呈垂直分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型数控智能穿孔机安装有第一电机，转轴通过第一电机构成活动结构可通过第一电机带动丝杠上方工作台表面的零件一同等速率进行位移，第一移动块及第二移动块的配合，可以使工作台表面的零件在整个平面上进行移动，从而达到多方位的穿孔效果，大大提升了其装置的工作效率，因为工作台与底板之间呈平行分布，有利于提升工作台的水平角度，防止工作台因为倾斜而导致零件的加工效果不佳；
该新型数控智能穿孔机安装有夹持板，夹持板通过电动伸缩杆与工作台之间构成活动结构，方便通过电动伸缩杆的收缩来带动其末端的夹持板在工作台表面运动，而电动伸缩杆关于工作台的竖直中心线呈对称分布，有利于对工作台表面的加工零件进行夹持固定，防止在加工穿孔的过程中发生位移，保证了零件的稳定性及其加工效果；
该新型数控智能穿孔机安装有红外感应器，外感应器的竖直中心线与电极铜管的竖直中心线相重合，方便通过红外感应器对工作台上的零件进行穿孔位置定位，从而提升零件的穿孔精度，使得零件的穿孔位置及距离更加准确，大大减少了人工调节穿孔的误差，因为连接块下方设置有夹头，且夹头内部连接有电极铜管，有利于提高电极铜管的同轴度及转动稳定性，而电极铜管与工作台之间呈垂直分布，使得电极铜管与的穿孔效果及效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、底板；3、第一转把；4、第一移动块；5、横向移动装置；501、第一移动板；502、第二转把；503、丝杠；504、转轴；505、第一电机；506、第二移动块；507、工作台；6、电动伸缩杆；7、夹持板；8、支撑柱；9、控制台；10、连接柱；11、滑槽；12、控制器；13、第二电机；14、连接块；15、红外感应器；16、夹头；17、电极铜管；18、延伸杆；19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，包括底座1和横向移动装置5，底座1上方安置有底板2，且底板2外侧连接有第一转把3，底板2表面设置有第一移动块4，第一移动块4与底板2之间构成活动连接，且第一移动块4设置有两个，由于底板2外侧连接有第一转把3，且第一移动块4与底板2之间构成活动连接，在对单个零件进行穿孔加工时，方便转动第一转把3来使其末端连接的丝杠503进行转动，从而使丝杠503上方的第一移动块4进行移动，而丝杠503一端设置有第一电机505，在需要对零件进行等距离多孔穿孔时，可通过第一电机505来控制其末端的丝杠503进行转动，从而带动其表面的第一移动块4进行纵向位移，因为第一移动块4设置有两个，所以大大增强了其上方横向移动装置5的稳定性；
横向移动装置5设置于第一移动块4上端，横向移动装置5包括第一移动板501、第二转把502、丝杠503、转轴504、第一电机505、第二移动块506和工作台507，且第一移动板501外侧设置有第二转把502，第二转把502一端连接有丝杠503，且丝杠503末端设置有转轴504，转轴504一侧安置有第一电机505，丝杠503表面设置有第二移动块506，且第二移动块506上端安置有工作台507，丝杠503通过第二转把502与转轴504之间构成转动结构，且转轴504通过第一电机505构成活动结构，工作台507通过第二移动块506与丝杠503之间构成滑动结构，且工作台507与底板2之间呈平行分布，由于丝杠503通过第二转把502与转轴504之间构成转动结构，且工作台507通过第二移动块506与丝杠503之间构成滑动结构，在需要对单个零件进行简单穿孔时，可通过旋转第二转把502带动丝杠503在转轴504上转动，从而使丝杠503表面的第二移动块506带动工作台507进行横向位移，而转轴504通过第一电机505构成活动结构，方便在对零件进行多孔等距穿孔时，可通过第一电机505带动丝杠503上方工作台507表面的零件一同等速率进行位移，第一移动块4及第二移动块506的配合，可以使工作台507表面的零件在整个平面上进行移动，从而达到多方位的穿孔效果，大大提升了其装置的工作效率，因为工作台507与底板2之间呈平行分布，有利于提升工作台507的水平角度，防止工作台507因为倾斜而导致零件的加工效果不佳；
横向移动装置5表面设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6末端固定有夹持板7，夹持板7通过电动伸缩杆6与工作台507之间构成活动结构，且电动伸缩杆6关于工作台507的竖直中心线呈对称分布，由于夹持板7通过电动伸缩杆6与工作台507之间构成活动结构，方便通过电动伸缩杆6的收缩来带动其末端的夹持板7在工作台507表面运动，而电动伸缩杆6关于工作台507的竖直中心线呈对称分布，有利于对工作台507表面的加工零件进行夹持固定，防止在加工穿孔的过程中发生位移，保证了零件的稳定性及其加工效果；
底座1一侧焊接有支撑柱8，且支撑柱8一侧固定有控制台9，支撑柱8外侧设置有连接柱10，且连接柱10表面开设有滑槽11，滑槽11外部连接有控制器12，且控制器12内部安置有第二电机13，连接块14通过第二电机13与控制器12之间构成转动结构，且控制器12通过滑槽11与连接柱10之间构成升降结构，由于控制器12通过滑槽11与连接柱10之间构成升降结构，方便通过滑槽11使控制器12进行上下升降，从而对工作台507表面的零件进行近距离穿孔加工，而连接块14通过第二电机13与控制器12之间构成转动结构，有利于第二电机13带动连接块14下方的电极铜管17进行转动，从而使得零件的穿孔表面更加平整，效果更佳；
第二电机13末端设置有连接块14，且连接块14内部安置有红外感应器15，连接块14下方设置有夹头16，且夹头16内部连接有电极铜管17，连接柱10下端设置有延伸杆18，且延伸杆18末端设置有限位块19，红外感应器15的竖直中心线与电极铜管17的竖直中心线相重合，且电极铜管17与工作台507之间呈垂直分布，由于连接块14内部安置有红外感应器15，且红外感应器15的竖直中心线与电极铜管17的竖直中心线相重合，方便通过红外感应器15对工作台507上的零件进行穿孔位置定位，从而提升零件的穿孔精度，使得零件的穿孔位置及距离更加准确，大大减少了人工调节穿孔的误差，因为连接块14下方设置有夹头16，且夹头16内部连接有电极铜管17，有利于提高电极铜管17的同轴度及转动稳定性，而电极铜管17与工作台507之间呈垂直分布，使得电极铜管17与的穿孔效果及效率大大提升，又由于连接柱10下端设置有延伸杆18，且延伸杆18末端设置有限位块19，方便对电极铜管17末端进行限位，使得电极铜管17在对零件进行穿孔时，增加电极铜管17的末端稳定性，防止其发生抖动及位置偏移；
工作原理：在使用该具有孔距调节功能的数控智能穿孔机时，首先将需要加工的零件放置在工作台507表面，然后通过通过电动伸缩杆6的收缩来带动其末端的夹持板7在工作台507表面运动，而电动伸缩杆6关于工作台507的竖直中心线呈对称分布，有利于对工作台507表面的加工零件进行夹持固定，防止在加工穿孔的过程中发生位移，保证了零件的稳定性及其加工效果，在需要对单个零件进行简单穿孔时，方便转动第一转把3及第二转把502来使其末端连接的丝杠503进行转动，从而使丝杠503上方的第一移动块4及第二移动块506进行移动，第一移动块4会带动其表面的第一移动板501进行纵向移动，而第二移动块506会带动其表面的工作台507进行横向移动，进而使工作台507表面的零件在整个平面上进行移动，从而达到多方位的穿孔效果，大大提升了其装置的工作效率，当需要对零件进行多孔等距自动穿孔时，可通过丝杠503末端通有外部电源的第一电机505对其进行带动，从而自动实现加工零件的移动，无需手动操作，因为工作台507与底板2之间呈平行分布，有利于提升工作台507的水平角度，防止工作台507因为倾斜而导致零件的加工效果不佳，由于连接块14内部安置有红外感应器15，且红外感应器15的竖直中心线与电极铜管17的竖直中心线相重合，方便通过红外感应器15对工作台507上的零件进行穿孔位置定位，从而提升零件的穿孔精度，使得零件的穿孔位置及距离更加准确，大大减少了人工调节穿孔的误差，因为连接块14下方设置有夹头16，且夹头16内部连接有电极铜管17，有利于提高电极铜管17的同轴度及转动稳定性，而电极铜管17与工作台507之间呈垂直分布，使得电极铜管17与的穿孔效果及效率大大提升，又由于连接柱10下端设置有延伸杆18，且延伸杆18末端设置有限位块19，方便对电极铜管17末端进行限位，使得电极铜管17在对零件进行穿孔时，增加电极铜管17的末端稳定性，防止其发生抖动及位置偏移，最后控制器12通过滑槽11与连接柱10之间构成升降结构，方便通过滑槽11使控制器12进行上下升降，从而使得电极铜管17对工作台507表面的零件进行近距离穿孔加工，而连接块14通过第二电机13与控制器12之间构成转动结构，有利于第二电机13带动连接块14下方的电极铜管17进行转动，从而使得零件的穿孔表面更加平整，效果更佳，红外感应器15的型号为“thk05”，控制器12的型号为“sf-2”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，包括底座(1)和横向移动装置(5)，其特征在于：所述底座(1)上方安置有底板(2)，且底板(2)外侧连接有第一转把(3)，所述底板(2)表面设置有第一移动块(4)，所述横向移动装置(5)设置于第一移动块(4)上端，且横向移动装置(5)表面设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)末端固定有夹持板(7)，所述底座(1)一侧焊接有支撑柱(8)，且支撑柱(8)一侧固定有控制台(9)，所述支撑柱(8)外侧设置有连接柱(10)，且连接柱(10)表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)外部连接有控制器(12)，且控制器(12)内部安置有第二电机(13)，所述第二电机(13)末端设置有连接块(14)，且连接块(14)内部安置有红外感应器(15)，所述连接块(14)下方设置有夹头(16)，且夹头(16)内部连接有电极铜管(17)，所述连接柱(10)下端设置有延伸杆(18)，且延伸杆(18)末端设置有限位块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，其特征在于：所述第一移动块(4)与底板(2)之间构成活动连接，且第一移动块(4)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，其特征在于：所述横向移动装置(5)包括第一移动板(501)、第二转把(502)、丝杠(503)、转轴(504)、第一电机(505)、第二移动块(506)和工作台(507)，且第一移动板(501)外侧设置有第二转把(502)，所述第二转把(502)一端连接有丝杠(503)，且丝杠(503)末端设置有转轴(504)，所述转轴(504)一侧安置有第一电机(505)，所述丝杠(503)表面设置有第二移动块(506)，且第二移动块(506)上端安置有工作台(507)。
4.根据权利要求3所述的一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，其特征在于：所述丝杠(503)通过第二转把(502)与转轴(504)之间构成转动结构，且转轴(504)通过第一电机(505)构成活动结构。
5.根据权利要求3所述的一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，其特征在于：所述工作台(507)通过第二移动块(506)与丝杠(503)之间构成滑动结构，且工作台(507)与底板(2)之间呈平行分布。
6.根据权利要求3所述的一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，其特征在于：所述夹持板(7)通过电动伸缩杆(6)与工作台(507)之间构成活动结构，且电动伸缩杆(6)关于工作台(507)的竖直中心线呈对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，其特征在于：所述连接块(14)通过第二电机(13)与控制器(12)之间构成转动结构，且控制器(12)通过滑槽(11)与连接柱(10)之间构成升降结构。
8.根据权利要求6所述的一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机，其特征在于：所述红外感应器(15)的竖直中心线与电极铜管(17)的竖直中心线相重合，且电极铜管(17)与工作台(507)之间呈垂直分布。
技术总结