本实用新型涉及快走丝线切割机床机头技术领域，具体涉及一种用于t型工件的快走丝线切割机床机头。
背景技术：
线切割，利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。线切割机头是固定上下导丝轮使之运转稳定，保证上下导丝轮连接的钼丝垂直度的一种机构。
目前在利用z轴行程小的线切割机床加工大型t型工件时，需要加大上下导丝架之间的距离，避免上下导丝架与t型工件上下端面发生使用干涉，但是上下导丝轮距离加大会造成钼丝抖动厉害，加工效率低，无法保证切割质量，影响工件的外观质量。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于t型工件的快走丝线切割机床机头；该用于t型工件的快走丝线切割机床机头是专为加工大型t型工件设计而成，本方案在导丝架上增设突出机头，将导丝轮延伸出导丝架的内部空间，无需加大上下导丝架之间的距离，就能加工t型工件，避免钼丝抖动厉害，导致的加工效率低，无法保证切割质量，影响工件外观质量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于t型工件的快走丝线切割机床机头，包括机体，所述机体上设置有z轴、卷丝筒和导丝架，所述卷丝筒上缠绕有钼丝，所述导丝架连接有突出机头；所述导丝架和突出机头上分别设置有导丝轮；所述钼丝延伸缠绕在导丝轮上。
本实用新型进一步改进中，上述导丝架包括上导丝架和下导丝架；所述突出机头包括上突出机头和下突出机头；所述导丝轮包括左上导丝轮、右上导丝轮、右下导丝轮和左下导丝轮。
通过上述设计，本方案可更便于钼丝的延伸缠绕。
本实用新型进一步改进中，上述上导丝架的一端与左上导丝轮连接，上导丝架的另一端与上突出机头连接，上突出机头与右上导丝轮连接；所述下导丝架的一端与左下导丝轮连接，下导丝架的另一端与下突出机头连接，下突出机头与右下导丝轮连接。
通过上述设计，本方案可更利于右上导丝轮和右下导丝轮延伸出上下导丝架之间，更好的为t型工件加工。
本实用新型进一步改进中，上述钼丝依次绕过卷丝筒、左上导丝轮、右上导丝轮、右下导丝轮和左下导丝轮形成闭环。
通过上述设计，本方案可便于架起钼丝。
本实用新型进一步改进中，上述上导丝架与上突出机头焊接或者螺栓连接；所述下导丝架与下突出机头焊接或者螺栓连接。
通过上述设计，本方案可更便于导丝架和突出机头的连接固定。
本实用新型进一步改进中，上述突出机头呈“保龄球状”。
通过上述设计，本方案可更利于右上导丝轮和右下导丝轮延伸出上下导丝架之间，更好的为t型工件加工，突出机头形似“保龄球瓶”的横截面，右上导丝轮和右下导丝轮分别设置在上突出机头和下突出机头小头端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型是专为加工大型t型工件设计而成，本方案在导丝架上增设突出机头，将导丝轮延伸出导丝架的内部空间，无需加大上下导丝架之间的距离，就能加工t型工件，避免钼丝抖动厉害，导致的加工效率低，无法保证切割质量，影响工件外观质量的问题。
附图说明
为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1是本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2是现有技术中z轴行程小的线切割机床加工大型t型工件示意图。
图中所示：1-卷丝筒；2-z轴；3-上导丝架；4-下导丝架；5-上突出机头；6-下突出机头；7-左上导丝轮；8-右上导丝轮；9-右下导丝轮；10-左下导丝轮；11-钼丝；12-t型工件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种用于t型工件的快走丝线切割机床机头，包括机体，所述机体上设置有z轴2、卷丝筒1和导丝架，所述卷丝筒1上缠绕有钼丝11，所述导丝架连接有突出机头；所述导丝架和突出机头上分别设置有导丝轮；所述钼丝11延伸缠绕在导丝轮上。
所述导丝架包括上导丝架3和下导丝架4；所述突出机头包括上突出机头5和下突出机头6；所述导丝轮包括左上导丝轮7、右上导丝轮8、右下导丝轮9和左下导丝轮10。
所述上导丝架3的一端与左上导丝轮7连接，上导丝架3的另一端与上突出机头5连接，上突出机头5与右上导丝轮8连接；所述下导丝架4的一端与左下导丝轮10连接，下导丝架4的另一端与下突出机头6连接，下突出机头6与右下导丝轮9连接。
所述钼丝11依次绕过卷丝筒1、左上导丝轮7、右上导丝轮8、右下导丝轮9和左下导丝轮10形成闭环。
所述上导丝架3与上突出机头5焊接或者螺栓连接；所述下导丝架4与下突出机头6焊接或者螺栓连接。
所述突出机头呈“保龄球瓶状”。
目前，z轴行程小的机床的上下导丝轮一般镶嵌在上下导丝架内，在加工大型t型工件根部时，上下导丝架必须避让t型工件上下端面，所以上下导丝轮距离加大造成钼丝抖动厉害，加工效率低，切割质量无法保证，如图2所示。
因此，本方案的设计构思就是将上下导丝轮伸出上下导丝架之间，避免上下导丝架加大距离避让t型工件上下端面的问题。
本方案右上导丝轮与右下导丝轮中心对齐配合，在突出机头的作用下外突，此时在加工大型t型工件根部时上导丝架不必升到t型工件端面以上，下导丝架不必避让t型工件下端面，这样就可以减小上下导丝轮的距离，防止钼丝抖动，保证加工质量，提高加工效率。
本机头将机床z轴的利用最大化，采用本机头后，z轴行程小的机床可以加工t型大工件。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种用于t型工件的快走丝线切割机床机头，包括机体，所述机体上设置有z轴、卷丝筒和导丝架，所述卷丝筒上缠绕有钼丝，其特征在于：所述导丝架连接有突出机头；所述导丝架和突出机头上分别设置有导丝轮；所述钼丝延伸缠绕在导丝轮上。
2.根据权利要求1所述的用于t型工件的快走丝线切割机床机头，其特征在于：所述导丝架包括上导丝架和下导丝架；所述突出机头包括上突出机头和下突出机头；所述导丝轮包括左上导丝轮、右上导丝轮、右下导丝轮和左下导丝轮。
3.根据权利要求2所述的用于t型工件的快走丝线切割机床机头，其特征在于：所述上导丝架的一端与左上导丝轮连接，上导丝架的另一端与上突出机头连接，上突出机头与右上导丝轮连接；所述下导丝架的一端与左下导丝轮连接，下导丝架的另一端与下突出机头连接，下突出机头与右下导丝轮连接。
4.根据权利要求3所述的用于t型工件的快走丝线切割机床机头，其特征在于：所述钼丝依次绕过卷丝筒、左上导丝轮、右上导丝轮、右下导丝轮和左下导丝轮形成闭环。
5.根据权利要求3所述的用于t型工件的快走丝线切割机床机头，其特征在于：所述上导丝架与上突出机头焊接或者螺栓连接；所述下导丝架与下突出机头焊接或者螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的用于t型工件的快走丝线切割机床机头，其特征在于：所述突出机头呈“保龄球瓶状”。
技术总结