本申请涉及线切割机的领域，尤其是涉及一种线切割机用挡板。
背景技术：
线切割机用于加工硬质合金等坚硬导电材料，线切割机可以对复杂的中、小型金属零件及细微复杂的小工件切割，广泛适用于金属制造业。
现有的线切割机包括底座、座臂、储液槽、出液装置和切割台，底座一侧与座臂一侧固定连接，座臂高度高于底座高度，储液槽下侧固定连接在底座上表面，切割台固定连接在储液槽内部，出液装置位于切割台上方，出液装置固定连接在座臂上。在线切割机工作时，切削液从出液装置流出，切削液由于重力作用掉落至工作组件上，此时切削液会向四周飞溅，于是部分线切割机会在底座上方固定连接有封闭壳体。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在调整切割台和待切割物时操作不便的缺陷。
技术实现要素：
为了在减少切削液飞溅的情况下，调整切割台和待切割物操作方便，本申请提供一种线切割机用挡板。
本申请提供的一种线切割机用挡板采用如下的技术方案：
一种线切割机用挡板，包括第一侧板、前板、第二侧板和转轴，第一侧板、前板和第二侧板竖向放置，前板的两端分别与第一侧板和第二侧板一体连接，所述第一侧板、前板和第二侧板用于安装在线切割机的储液槽上端，第一侧板下端通过转轴与储液槽上端转动连接，转轴设置有电机驱动转动。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，调整切割台和待切割物至待工作状态，然后通过电机控制转轴转动，转轴带动第一侧板、前板和第二侧板与储液槽上端接触后，线切割机开始工作，挡板能够减少切削液向储液槽外飞溅，由于在线切割机准备工作时，挡板可以转动至离开储液槽上方，所以方便操作人员调整切割台和待切割物。
优选的，所述线切割机用挡板包括盖板，盖板与储液槽底部平行，盖板位于线切割机用挡板上侧，第一侧板与第二侧板均与盖板水平滑动连接。
通过采用上述技术方案，盖板滑动至完全位于储液槽上方时，能够减少切削液从挡板上侧飞溅出，从而提高挡板阻止切削液向外飞溅的能力，当需要观察线切割机工作状态时，可以将盖板滑动脱离第一侧板和第二侧板。
优选的，所述第一侧板内侧和第二侧板内侧均开设有水平滑道，滑道位于靠近挡板上端处，盖板两端位于滑道中，盖板能够在滑道内滑动，前板高度低于盖板下侧高度。
通过采用上述技术方案，在线切割机工作时，盖板滑动至整体位于第一侧板和第二侧板之间，此时盖板边缘的切削液由于重力会流入挡板内，挡板内的切削液会流至储液槽中，节省切削液。
优选的，所述盖板上侧设置有把手。
通过采用上述技术方案，手动控制把手带动盖板滑动，方便操作。
优选的，所述线切割机用挡板包括承接槽，承接槽包括第一承接槽、第二承接槽、第三承接槽，第一承接槽开口朝上固定连接在第一侧板内侧，第二承接槽开口朝上固定连接在第二侧板内侧，第三承接槽开口朝上固定连接在前板内侧，第一承接槽、第二承接槽与第三承接槽互相连通，在第三承接槽一端底部开设有回流口。
通过采用上述技术方案，切削液从挡板内侧流至承接槽中，承接槽中的切削液从回流口流至储液槽中，减少切削液经过挡板与储液槽接触处，从而减少切削液从挡板与储液槽接触处溢出，节省切削液。
优选的，所述承接槽相对水平面倾斜，回流口位于承接槽倾斜最低处。
通过采用上述技术方案，倾斜的承接槽方便切削液从回流口流出。
优选的，所述回流口下方设置有挡片，设置挡片从上至下从外侧向内侧倾斜，挡片固定连接在挡板内侧。
通过采用上述技术方案，挡片阻挡切削液从回流口流经挡板与承接槽接触处，减少切削液从挡板与承接槽接触处溢出的可能性，从而节省切削液。
优选的，所述储液槽与第一侧板、前板和第二侧板下端接触处开设有板槽，第一侧板、前板和第二侧板下端抵接在板槽中，位于第一侧板内的板槽穿通至第一侧板外侧，位于第二侧板内的板槽穿通至第一侧板外侧。
通过采用上述技术方案，挡板转动至与储液槽接触，使挡板抵接在板槽中，增大挡板下端与储液槽上端对准的可能性，减少切削液从挡板与储液槽之间流出，能够使更多的切削液回流至储液槽中，节省切削液。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置转轴带动第一侧板、前板和第二侧板相对储液槽转动，在线切割机停止工作后，达到挡板可以转动至离开储液槽上方从而方便操作人员调整切割台和待切割物的目的；
2.通过设置承接槽固定连接在挡板内部，达到减少切削液从挡板与储液槽接触处溢出的目的。
附图说明
图1是本申请实施例的线切割机用挡板结构的爆炸示意图；
图2是突出显示盖板结构的爆炸示意图；
图3是突出显示承接槽结构的立体图；
图4是突出显示板槽结构的立体图。
附图标记说明：1、第一侧板；11、转轴；12、滑道；2、前板；3、第二侧板；4、盖板；41、把手；5、承接槽；51、第一承接槽；52、第二承接槽；53、第三承接槽；54、回流口；6、挡片；7、板槽；8、底座；81、切割台；82、储液槽；9、座臂；91、出液装置。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，线切割机用挡板用于减少线切割机的切削液飞溅，线切割机包括底座8、座臂9、储液槽82、出液装置91和切割台81，底座8水平放置，座臂9竖直固定在底座8的上方，储液槽82下侧固定连接在底座8上表面，切割台81固定连接在储液槽82内部，出液装置91固定连接在座臂9上，且出液装置91位于切割台81上方。
本申请实施例公开一种线切割机用挡板。参照图1，一种线切割机用挡板包括第一侧板1、前板2、第二侧板3和转轴11，第一侧板1、前板2和第二侧板3竖向放置，前板2的两端分别与第一侧板1和第二侧板3一体连接，且第一侧板1与第二侧板3均与前板2垂直，第一侧板1、前板2和第二侧板3用于安装在线切割机的储液槽82上端，第一侧板1下端通过转轴11与储液槽82上端转动连接，转轴11设置有电机驱动转动。在使用过程中，调整切割台81和待切割物至待工作状态，然后通过电机控制转轴11转动，转轴11带动第一侧板1、前板2和第二侧板3与储液槽82上端接触后，线切割机开始工作，挡板能够减少切削液向储液槽82外飞溅，由于在线切割机准备工作时，挡板可以转动至离开储液槽82上方，所以方便操作人员调整切割台81和待切割物。
线切割机用挡板上侧开口，会有部分切削液从挡板上侧飞溅出。为了减少切削液溅出，参照图1，挡板设置有盖板4，盖板4与储液槽82底部平行，盖板4位于挡板上部，第一侧板1与第二侧板3均与盖板4水平滑动连接。盖板4滑动至完全位于储液槽82上方时，能够减少切削液从挡板上侧飞溅出，从而提高挡板阻止切削液向外飞溅的能力，当需要观察线切割机工作状态时，可以将盖板4滑动脱离第一侧板1和第二侧板3。
飞溅至盖板4下侧的切削液部分会流至盖板4边缘，为了减少切削液从盖板4边缘流出挡板外，参照图2，可以在第一侧板1内侧和第二侧板3内侧均开设有水平滑道12，滑道12位于靠近挡板上端处，盖板4两端位于滑道12中，盖板4能够在滑道12内滑动，前板2高度低于盖板4下侧高度。在线切割机工作时，盖板4滑动至整体位于第一侧板1和第二侧板3之间，此时盖板4边缘的切削液由于重力会流入挡板内，挡板内的切削液会流至储液槽82中，节省切削液。
由于盖板4表面平整，所以手动控制盖板4滑动操作不便。为了方便手动控制盖板4滑动，参照图2，盖板4上侧设置有把手41。手动控制把手41带动盖板4滑动，方便操作。
切削液从挡板内侧流至储液槽82中时，部分切削液会从挡板与储液槽82接触处溢出，浪费切削液。为了节省切削液，参照图3，线切割机用挡板设置有承接槽5，承接槽5包括第一承接槽51、第二承接槽52、第三承接槽53，第一承接槽51开口朝上固定连接在第一侧板1内侧，第二承接槽52开口朝上固定连接在第二侧板3内侧，第三承接槽53开口朝上固定连接在前板2内侧，第一承接槽51、第二承接槽52和第三承接槽53互相连通，在第三承接槽53一端底部开设有回流口54。切削液从挡板内侧流至承接槽5中，承接槽5中的切削液从回流口54流至储液槽82中，减少切削液经过挡板与储液槽82接触处，从而减少切削液从挡板与储液槽82接触处溢出，节省切削液。
为了方便承接槽5中的切削液从回流口54流出，参照图3，设置承接槽5相对水平面倾斜，回流口54位于承接槽5倾斜最低处。倾斜的承接槽5方便切削液从回流口54流出。
由于承接槽5中的切削液集中从回流口54流出，所以在回流口54下方的挡板与承接槽5接触处，有切削液溢出的隐患。为了改善上述问题，参照图3，在回流口54下方设置有挡片6，设置挡片6从上至下从外侧向内侧倾斜，挡片6固定连接在挡板内侧。挡片6阻挡切削液从回流口54流经挡板与承接槽5接触处，减少切削液从挡板与承接槽5接触处溢出的可能性，从而节省切削液。
在挡板转动至与储液槽82接触时，如果挡板下端与储液槽82上端没有对准，挡板下端与储液槽82上端将出现较大缝隙，增大切削液从挡板与储液槽82之间流出的可能性。为了解决上述问题，参照图4，在储液槽82与第一侧板1、前板2和第二侧板3下端接触处开设板槽7，第一侧板1、前板2和第二侧板3下端抵接在板槽7中，位于第一侧板1内的板槽7穿通至第一侧板1外侧，位于第二侧板3内的板槽7穿通至第一侧板1外侧。挡板转动至与储液槽82接触，使挡板抵接在板槽7中，增大挡板下端与储液槽82上端对准的可能性，减少切削液从挡板与储液槽82之间流出，能够使更多的切削液回流至储液槽82中，节省切削液。
本申请实施例一种线切割机用挡板的实施原理为：调整线切割机的切割台81和待切割物至待工作状态，然后通过电机控制转轴11转动，转轴11带动第一侧板1、前板2和第二侧板3抵接在板槽7中后，线切割机开始工作，挡板能够减少切削液向储液槽82外飞溅，由于在线切割机准备工作时，挡板可以转动至离开储液槽82上方，所以方便操作人员调整切割台81和待切割物。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种线切割机用挡板，其特征在于：包括第一侧板(1)、前板(2)、第二侧板(3)和转轴(11)，第一侧板(1)、前板(2)和第二侧板(3)竖向放置，前板(2)的两端分别与第一侧板(1)和第二侧板(3)一体连接，所述第一侧板(1)、前板(2)和第二侧板(3)用于安装在线切割机的储液槽(82)上端，第一侧板(1)下端通过转轴(11)与储液槽(82)上端转动连接，转轴(11)设置有电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的线切割机用挡板，其特征在于：所述线切割机用挡板包括盖板(4)，盖板(4)与储液槽(82)底部平行，盖板(4)位于线切割机用挡板上侧，第一侧板(1)与第二侧板(3)均与盖板(4)水平滑动连接。
3.根据权利要求2所述的线切割机用挡板，其特征在于：所述第一侧板(1)内侧和第二侧板(3)内侧均开设有水平滑道(12)，滑道(12)位于靠近挡板上端处，盖板(4)两端位于滑道(12)中，盖板(4)能够在滑道(12)内滑动，前板(2)高度低于盖板(4)下侧高度。
4.根据权利要求3所述的线切割机用挡板，其特征在于：所述盖板(4)上侧设置有把手(41)。
5.根据权利要求1所述的线切割机用挡板，其特征在于：所述线切割机用挡板包括承接槽(5)，承接槽(5)包括第一承接槽(51)、第二承接槽(52)、第三承接槽(53)，第一承接槽(51)开口朝上固定连接在第一侧板(1)内侧，第二承接槽(52)开口朝上固定连接在第二侧板(3)内侧，第三承接槽(53)开口朝上固定连接在前板(2)内侧，第一承接槽(51)、第二承接槽(52)与第三承接槽(53)互相连通，在第三承接槽(53)一端底部开设有回流口(54)。
6.根据权利要求5所述的线切割机用挡板，其特征在于：所述承接槽(5)相对水平面倾斜，回流口(54)位于承接槽(5)倾斜最低处。
7.根据权利要求6所述的线切割机用挡板，其特征在于：所述回流口(54)下方设置有挡片(6)，设置挡片(6)从上至下从外侧向内侧倾斜，挡片(6)固定连接在挡板内侧。
8.根据权利要求1所述的线切割机用挡板，其特征在于：所述储液槽(82)与第一侧板(1)、前板(2)和第二侧板(3)下端接触处开设有板槽(7)，第一侧板(1)、前板(2)和第二侧板(3)下端抵接在板槽(7)中，位于第一侧板(1)内的板槽(7)穿通至第一侧板(1)外侧，位于第二侧板(3)内的板槽(7)穿通至第一侧板(1)外侧。
技术总结