本实用新型涉及走丝机床装置技术领域，具体为一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床。
背景技术：
走丝机床也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间，所以叫做中走丝。
市场上的走丝机床装置无润滑机构，不能对装置进行及时的润滑养护，会产生装置在工作过程中，产生卡顿的情况，无废料收集机构，不能保证装置工作平台的干净，会降低装置的工作效率的问题，为此，我们提出一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，以解决上述背景技术中提出的走丝机床装置无润滑机构，不能对装置进行及时的润滑养护，会产生装置在工作过程中，产生卡顿的情况，无废料收集机构，不能保证装置工作平台的干净，会降低装置的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，包括底座和润滑机构，所述底座的表面设置有电线柜，且电线柜的表面开设有散热口，所述电线柜的左右两侧安置有绝缘层，且电线柜的上方安装有控制盒，所述电线柜的右侧设置有储物柜，且储物柜的下方固定有合页，所述储物柜的表面设置有把手，且储物柜的上方安置有隔板，所述隔板的上方安装有摇柄，且摇柄的上方设置有工作平台，所述工作平台的外围安置有罩壳，所述摇柄的左侧安置有收集盒，且收集盒的上方安装有吸尘泵，所述吸尘泵的右侧设置有固定块，且固定块的上方安置有挡板，所述挡板的表面开设有滑轨，且滑轨的上方设置有遮板，所述遮板的右侧固定有支柱，且支柱的右侧设置有防爆灯，所述防爆灯的下方安置有支杆，且支杆的下方安装有操作头，所述挡板的内侧安装有运丝机构，所述润滑机构安置于支柱的外壁。
优选的，所述电线柜与散热口之间相互连通，且绝缘层与电线柜之间相互贴合，而且绝缘层关于电线柜的中心呈对称分布。
优选的，所述工作平台与罩壳之间为活动连接，且吸尘泵与罩壳之间相互连通，而且吸尘泵与收集盒之间为固定连接。
优选的，所述固定块与挡板之间呈垂直状分布，且遮板通过挡板与滑轨之间构成滑动结构。
优选的，所述运丝机构包括电动机、衔接块、筒体和丝筒，且运丝机构的端部安装有电动机，所述电动机的右侧安置有衔接块，且衔接块的右侧设置有筒体，所述筒体的中端表面安置有丝筒。
优选的，所述衔接块与筒体之间为固定连接，且筒体的形状结构与丝筒的形状结构相吻合，且筒体与丝筒之间紧密贴合。
优选的，所述润滑机构包括把手、推杆、容腔和出口，且润滑机构的端部固定有把手，所述把手的右侧衔接有推杆，且推杆的右侧安置有容腔，所述容腔的右侧开设有出口。
优选的，所述把手与推杆之间呈垂直状分布，且推杆与容腔之间相互活动，而且容腔与出口之间相互连通，并且出口与支柱之间紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有调节走丝螺距的数控走丝机床：散热口可以将电线柜里面产生的热量排出，保证了电线柜内部的工作环境，不会使电线柜内部的电线因温度过大，对电线的表面产生损坏，延长了电线的使用周期，绝缘层是内护层的安全保障,使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触,防止绝缘受潮和绝缘层不受外界因素的影响，不会产生触电的危险，提高了装置的安全性，保证了使用者的工作环境，储物柜可以防止一些工具，方便在装置有问题的时候，便于对装置进行维修，罩壳设置有卡块，方便对罩壳进行拆卸和安装，罩壳可以阻挡飞溅物到处飞溅，保证了装置的工作环境，也保证了工作人员的人身安全，具有很好的防护作用，同时也方便工作人员对罩壳进行拆卸，方便对罩壳进行清洗，使用方便，操作简单；
2、该具有调节走丝螺距的数控走丝机床：吸尘泵可以将装置在工作时候产生的废屑进行回收，保证了工作平台的干净，不会影响装置接下来的共组偶，将废屑集中吸到收集盒中，方便工作人员进行统一的清理，滑轨无明显摩擦声和卡塞现象，滑动顺畅，是使装置维持平衡的零件，减少摩擦，延长使用寿命，遮板可以通过滑轨来进行高度的调节，对运丝机构进行防护，遮板可以防止灰尘落到运丝机构上，会使运丝机构的表面产生损坏，缩短了运丝机构的使用寿命，使用方便，丝筒采用的是铬镀工艺，不松丝，切割精度高，光洁度好，润滑机构可以对支柱进行润滑养护，通过把手推动推杆，将容腔的润滑剂通过推杆的推力，从出口流出，从而对支柱进行润滑，在一定程度上保证了支柱的完整性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型运丝机构结构示意图；
图3为本实用新型图1中a放大结构示意图。
图中：1、底座；2、电线柜；3、散热口；4、绝缘层；5、控制盒；6、储物柜；7、合页；8、手柄；9、隔板；10、摇柄；11、工作平台；12、罩壳；13、收集盒；14、吸尘泵；15、固定块；16、挡板；17、滑轨；18、遮板；19、支柱；20、防爆灯；21、支杆；22、操作头；23、运丝机构；2301、电动机；2302、衔接块；2303、筒体；2304、丝筒；24、润滑机构；2401、把手；2402、推杆；2403、容腔；2404、出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，包括底座1、电线柜2、散热口3、绝缘层4、控制盒5、储物柜6、合页7、手柄8、隔板9、摇柄10、工作平台11、罩壳12、收集盒13、吸尘泵14、固定块15、挡板16、滑轨17、遮板18、支柱19、防爆灯20、支杆21、操作头22、运丝机构23、电动机2301、衔接块2302、筒体2303、丝筒2304、润滑机构24、把手2401、推杆2402、容腔2403和出口2404，底座1的表面设置有电线柜2，且电线柜2的表面开设有散热口3，电线柜2的左右两侧安置有绝缘层4，且电线柜2的上方安装有控制盒5，电线柜2与散热口3之间相互连通，且绝缘层4与电线柜2之间相互贴合，而且绝缘层4关于电线柜2的中心呈对称分布，散热口3可以将电线柜2里面产生的热量排出，保证了电线柜2内部的工作环境，不会使电线柜2内部的电线因温度过大，对电线的表面产生损坏，延长了电线的使用周期，绝缘层4是内护层的安全保障,使绝缘层4不会与水、空气或其他物体接触,防止绝缘受潮和绝缘层4不受外界因素的影响，不会产生触电的危险，提高了装置的安全性，保证了使用者的工作环境；
电线柜2的右侧设置有储物柜6，且储物柜6的下方固定有合页7，储物柜6的表面设置有手柄8，且储物柜6的上方安置有隔板9，隔板9的上方安装有摇柄10，且摇柄10的上方设置有工作平台11，工作平台11的外围安置有罩壳12，摇柄10的左侧安置有收集盒13，且收集盒13的上方安装有吸尘泵14，工作平台11与罩壳12之间为活动连接，且吸尘泵14与罩壳12之间相互连通，而且吸尘泵14与收集盒13之间为固定连接，储物柜6可以防止一些工具，方便在装置有问题的时候，便于对装置进行维修，罩壳12设置有卡块，方便对罩壳12进行拆卸和安装，罩壳12可以阻挡飞溅物到处飞溅，保证了装置的工作环境，也保证了工作人员的人身安全，具有很好的防护作用，同时也方便工作人员对罩壳12进行拆卸，方便对罩壳12进行清洗，使用方便，操作简单，吸尘泵14可以将装置在工作时候产生的废屑进行回收，保证了工作平台11的干净，不会影响装置接下来的共组偶，将废屑集中吸到收集盒13中，方便工作人员进行统一的清理；
吸尘泵14的右侧设置有固定块15，且固定块15的上方安置有挡板16，挡板16的表面开设有滑轨17，且滑轨17的上方设置有遮板18，固定块15与挡板16之间呈垂直状分布，且遮板18通过挡板16与滑轨17之间构成滑动结构，滑轨17无明显摩擦声和卡塞现象，滑动顺畅，是使装置维持平衡的零件，减少摩擦，延长使用寿命，遮板18可以通过滑轨17来进行高度的调节，对运丝机构23进行防护，遮板18可以防止灰尘落到运丝机构23上，会使运丝机构23的表面产生损坏，缩短了运丝机构23的使用寿命，使用方便；
遮板18的右侧固定有支柱19，且支柱19的右侧设置有防爆灯20，防爆灯20的下方安置有支杆21，且支杆21的下方安装有操作头22，挡板16的内侧安装有运丝机构23，运丝机构23包括电动机2301、衔接块2302、筒体2303和丝筒2304，且运丝机构23的端部安装有电动机2301，电动机2301的右侧安置有衔接块2302，且衔接块2302的右侧设置有筒体2303，筒体2303的中端表面安置有丝筒2304，衔接块2302与筒体2303之间为固定连接，且筒体2303的形状结构与丝筒2304的形状结构相吻合，且筒体2303与丝筒2304之间紧密贴合，遮板18可以通过滑轨17来进行高度的调节，使用方便，丝筒2304采用的是铬镀工艺，不松丝，切割精度高，光洁度好；
润滑机构24安置于支柱19的外壁，润滑机构24包括把手2401、推杆2402、容腔2403和出口2404，且润滑机构24的端部固定有把手2401，把手2401的右侧衔接有推杆2402，且推杆2402的右侧安置有容腔2403，容腔2403的右侧开设有出口2404，把手2401与推杆2402之间呈垂直状分布，且推杆2402与容腔2403之间相互活动，而且容腔2403与出口2404之间相互连通，并且出口2404与支柱19之间紧密贴合，丝筒2304采用的是铬镀工艺，不松丝，切割精度高，光洁度好，润滑机构24可以对支柱19进行润滑养护，通过把手2401推动推杆2402，将容腔2403的润滑剂通过推杆2402的推力，从出口2404流出，从而对支柱19进行润滑，在一定程度上保证了支柱19的完整性。
工作原理：对于这类的具有调节走丝螺距的数控走丝机床，首先将需要加工的产品放到工作平台11上，再将罩壳12与工作平台11进行固定，防止在工作的时候，飞溅物掉落在地上，保证装置的工作环境，然后通过控制盒5来操作操作头22对产品进行加工，加工的过程中，会产生一些废屑，通过吸尘泵14将装置在工作时候产生的废屑进行回收，保证了工作平台11的干净，不会影响装置接下来的共组偶，将废屑集中吸到收集盒13中，方便工作人员进行统一的清理，遮板18可以通过滑轨17来进行高度的调节，方便对运丝机构23进行防护，防止灰尘落到运丝机构23上，会使运丝机构23的表面产生损坏，缩短了运丝机构23的使用寿命，丝筒2304采用的是铬镀工艺，不松丝，切割精度高，光洁度好，通过把手2401推动推杆2402，将容腔2403的润滑剂通过推杆2402的推力，从出口2404流出，从而对支柱19进行润滑，在一定程度上保证了支柱19的完整性，散热口3可以将电线柜2里面产生的热量排出，保证了电线柜2内部的工作环境，不会使电线柜2内部的电线因温度过大，对电线的表面产生损坏，绝缘层4不会产生触电的危险，提高了装置的安全性，就这样完成整个具有调节走丝螺距的数控走丝机床的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，包括底座(1)和润滑机构(24)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有电线柜(2)，且电线柜(2)的表面开设有散热口(3)，所述电线柜(2)的左右两侧安置有绝缘层(4)，且电线柜(2)的上方安装有控制盒(5)，所述电线柜(2)的右侧设置有储物柜(6)，且储物柜(6)的下方固定有合页(7)，所述储物柜(6)的表面设置有手柄(8)，且储物柜(6)的上方安置有隔板(9)，所述隔板(9)的上方安装有摇柄(10)，且摇柄(10)的上方设置有工作平台(11)，所述工作平台(11)的外围安置有罩壳(12)，所述摇柄(10)的左侧安置有收集盒(13)，且收集盒(13)的上方安装有吸尘泵(14)，所述吸尘泵(14)的右侧设置有固定块(15)，且固定块(15)的上方安置有挡板(16)，所述挡板(16)的表面开设有滑轨(17)，且滑轨(17)的上方设置有遮板(18)，所述遮板(18)的右侧固定有支柱(19)，且支柱(19)的右侧设置有防爆灯(20)，所述防爆灯(20)的下方安置有支杆(21)，且支杆(21)的下方安装有操作头(22)，所述挡板(16)的内侧安装有运丝机构(23)，所述润滑机构(24)安置于支柱(19)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，其特征在于：所述电线柜(2)与散热口(3)之间相互连通，且绝缘层(4)与电线柜(2)之间相互贴合，而且绝缘层(4)关于电线柜(2)的中心呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，其特征在于：所述工作平台(11)与罩壳(12)之间为活动连接，且吸尘泵(14)与罩壳(12)之间相互连通，而且吸尘泵(14)与收集盒(13)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，其特征在于：所述固定块(15)与挡板(16)之间呈垂直状分布，且遮板(18)通过挡板(16)与滑轨(17)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，其特征在于：所述运丝机构(23)包括电动机(2301)、衔接块(2302)、筒体(2303)和丝筒(2304)，且运丝机构(23)的端部安装有电动机(2301)，所述电动机(2301)的右侧安置有衔接块(2302)，且衔接块(2302)的右侧设置有筒体(2303)，所述筒体(2303)的中端表面安置有丝筒(2304)。
6.根据权利要求5所述的一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，其特征在于：所述衔接块(2302)与筒体(2303)之间为固定连接，且筒体(2303)的形状结构与丝筒(2304)的形状结构相吻合，且筒体(2303)与丝筒(2304)之间紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，其特征在于：所述润滑机构(24)包括把手(2401)、推杆(2402)、容腔(2403)和出口(2404)，且润滑机构(24)的端部固定有把手(2401)，所述把手(2401)的右侧衔接有推杆(2402)，且推杆(2402)的右侧安置有容腔(2403)，所述容腔(2403)的右侧开设有出口(2404)。
8.根据权利要求7所述的一种具有调节走丝螺距的数控走丝机床，其特征在于：所述把手(2401)与推杆(2402)之间呈垂直状分布，且推杆(2402)与容腔(2403)之间相互活动，而且容腔(2403)与出口(2404)之间相互连通，并且出口(2404)与支柱(19)之间紧密贴合。
技术总结