本实用新型涉及一种洁净防潮型吸声结构，属于噪声控制、建筑声学技术领域。
背景技术：
基于耗散型多孔吸声材料的吸声结构常应用于工业厂房噪声控制、厅堂音质设计中，通过在房间表面敷设或在空间悬挂的方式，可有效缩短和调整室内混响时间、消除回声、降低室内噪声级。耗散型多孔吸声材料具有其他类型吸声材料或结构所不具备的优势，吸声频带宽、吸声性能稳定、取材范围广、加工制造工艺相对简单，因此得到了广泛的应用。
但随着应用领域的不断拓展，耗散型多孔吸声材料也遇到了很多应用瓶颈。由于该类型吸声材料通常为纤维型或泡沫型材料，存在纤维脱落、泡沫粉化等风险，不适合应用于对洁净度要求高的场所(如劳动密集型生产车间、食品加工车间等)。同时，由于该类材料的多孔性，当应用于湿度大、有异味的空间时，不利于水蒸气和异味的及时释放，时间长会出现发霉、出现异味、吸声性能下降等问题。
基于上述问题，需要提供一种洁净防潮型吸声结构，在不影响材料吸声性能的同时，有效防止纤维脱落、泡沫粉化、发霉、吸附异味等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种洁净防潮型吸声结构，该结构在不影响材料吸声性能的同时，有效防止纤维脱落、泡沫粉化、发霉、吸附异味等问题。
本实用新型所提供的洁净防潮型吸声结构，包括耗散型多孔吸声材料和高分子薄膜；所述耗散型多孔吸声材料的表面敷设所述高分子薄膜。
优选地，所述高分子薄膜的厚度为0.01mm～0.15mm，更优选为0.01mm～0.08mm，进一步优选为0.01mm～0.025mm。
采用上述厚度的高分子薄膜时，能够有效防止纤维脱落、泡沫粉化、发霉、吸附异味等，而且不影响吸声材料的声学性能。
本实用新型中，所述高分子薄膜可为聚乙烯膜(pe膜)、聚酯膜(pet膜)或聚氟乙烯膜(pvf膜)。
本实用新型中，所述耗散型多孔吸声材料可为玻璃纤维棉、岩棉、聚酯纤维棉或三聚氰胺泡沫板。
本实用新型的目的是提供一种新型的吸声结构，它基于耗散型多孔吸声材料，通过在材料表面敷设高分子薄膜材料，可不改变多孔吸声材料吸声性能的同时，实现降低室内噪声混响声的目的。可有效应用于对室内空气洁净度要求高、湿度大的封闭空间。
具体可采用热封工艺(表面平整度较高)或直接人工包裹的方式，将所述高分子薄膜敷设于所述耗散型多孔吸声材料的表面。
当室内空气洁净度要求高、空气湿度大、有异味时，本实用新型洁净防潮型吸声结构可在满足声学性能要求的同时，有效解决上述问题。
附图说明
图1为本实用新型洁净防潮型吸声结构的结构示意图。
图2为本实用新型洁净防潮型吸声结构(三聚氰胺泡沫板和pet薄膜)的吸声性能。
图中各标记如下：
1耗散型多孔吸声材料、2高分子薄膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，为本实用新型洁净防潮型吸声结构的剖面图，包括耗散型多孔吸声材料1和高分子薄膜2。其中，耗散型多孔吸声材料1的表面敷设高分子薄膜2，高分子薄膜2的厚度为0.01mm～0.15mm。高分子薄膜2可为聚乙烯膜(pe膜)、聚酯膜(pet膜)或聚氟乙烯膜(pvf膜)；耗散型多孔吸声材料1可为玻璃纤维棉、岩棉、聚酯纤维棉或三聚氰胺泡沫板。
为了能够有效防止纤维脱落、泡沫粉化、发霉、吸附异味，且不影响吸声材料的声学性能，高分子薄膜2的厚度优选0.01mm～0.08mm，进一步优选为0.01mm～0.025mm。
本实用新型测试了耗散型多孔吸声材料1采用三聚氰胺泡沫板，高分子薄膜2采用pet膜时的吸声结构的吸声系数和降噪系数，结果如表1和图2所示，其中，高分子薄膜2的厚度分别为0.025mm和0.08mm。
表1三聚氰胺泡沫吸声结构的混响室法吸声系数
由表1和图2的结构可以看出，在三聚氰胺泡沫板表面敷设0.025mm的pet膜时，三聚氰胺泡沫板的吸声性能基本没有变化，当敷设0.08mm的pet膜时，三聚氰胺泡沫板的吸声性能稍微减弱，但基本能满足声学性能要求。
在耗散型多孔吸声材料的表面敷设高分子薄膜，在满足声学性能要求的同时，能够防止纤维脱落、泡沫粉化、发霉、吸附异味等问题，可应用于室内空气洁净度要求高、空气湿度大、有异味的场所。
1.一种洁净防潮型吸声结构，其特征在于：包括耗散型多孔吸声材料和高分子薄膜；所述耗散型多孔吸声材料的表面敷设所述高分子薄膜。
2.根据权利要求1所述的洁净防潮型吸声结构，其特征在于：所述高分子薄膜的厚度为0.01mm～0.15mm。
3.根据权利要求2所述的洁净防潮型吸声结构，其特征在于：所述高分子薄膜的厚度为0.01mm～0.08mm。
4.根据权利要求2所述的洁净防潮型吸声结构，其特征在于：所述高分子薄膜的厚度为0.01mm～0.025mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的洁净防潮型吸声结构，其特征在于：所述高分子薄膜为聚乙烯膜、聚酯膜或聚氟乙烯膜。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的洁净防潮型吸声结构，其特征在于：所述耗散型多孔吸声材料为玻璃纤维棉、岩棉、聚酯纤维棉或三聚氰胺泡沫板。
技术总结