本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种新型用于模内攻牙给油装置。
背景技术：
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是专门成型螺纹的装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高，强度好，适用于连续成型模具或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术。现有的模内攻牙存在一个严重的问题就是在使用的时候采用的是雾状喷射于螺柱的外侧壁，从而使得喷涂于螺柱外侧壁的油的量会减少，从而不仅会增大螺柱与工件之间的阻力还不利于螺柱外侧壁的散热，为此我们提出一种新型用于模内攻牙给油装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型用于模内攻牙给油装置，以解决上述背景技术中提出的模内攻牙在使用的时候采用的是雾状喷射于螺柱的外侧壁，从而使得喷涂于螺柱外侧壁的油的量会减少，从而不仅会增大螺柱与工件之间的阻力还不利于螺柱外侧壁的散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于模内攻牙给油装置，包括储藏箱、攻牙装置、上油装置和驱动装置，所述储藏箱的左侧壁通过螺栓固定有储油箱，所述储油箱的底部插接有毛细管，所述储藏箱的内部通过轴承转动连接有第一从动盘，所述储藏箱的内部通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部通过键连接有第一驱动盘，所述第一驱动盘与所述第一从动盘啮合连接，所述攻牙装置由上至下贯穿所述储藏箱，所述攻牙装置包括螺柱，所述螺柱的外侧壁开有螺纹槽，所述螺柱与所述第一从动盘通过螺纹连接，所述上油装置焊接于所述储藏箱的底部，所述上油装置包括上油箱、连接杆和第二从动盘，所述上油箱通过所述连接杆与所述储藏箱的底部连接，所述第二从动盘位于所述上油箱的内部，所述第二从动盘通过旋转轴与所述上油箱转动连接，所述第二从动盘的内侧壁环形插接有涂油条，所述驱动装置位于所述上油装置的右侧，所述驱动装置包括u型杆、第二伺服电机和第二驱动盘，所述u型杆焊接于所述储藏箱的底部，所述第二伺服电机通过螺栓与所述u型杆底部固定连接，所述第二伺服电机的顶部通过键连接所述第二驱动盘，所述第二驱动盘与所述第二从动盘啮合连接。
优选的，所述毛细管的外部套接有流速调节器。
优选的，所述螺柱的顶部焊接有定位盘。
优选的，所述储油箱的顶部镶嵌有密封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型用于模内攻牙给油装置的设置，结构设计合理，通过在螺柱的外部套接有上油装置，上油装置中的涂油条在驱动装置的作用下沿着螺柱的外部在旋转运动，从而能够将上油箱中的油不断的涂刷在螺柱的外侧壁，将油均匀的涂抹于螺柱的外侧壁，从而当螺柱对工件进行钻孔时，不仅能够有效的降低螺柱与工件之间的阻力，也能够对螺柱的外侧壁进行降温，防止摩擦高温造成螺柱发生形变。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型上有装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型储藏箱内部结构示意图。
图中：储藏箱100，储油箱110，毛细管111，第一从动盘120，第一伺服电机130，第一驱动盘131，攻牙装置200，螺柱210，定位盘220，上油装置300，上油箱310，连接杆320，第二从动盘330，涂油条331，驱动装置400，u型杆410，第二伺服电机420，第二驱动盘430。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种新型用于模内攻牙给油装置，用于当螺柱对工件进行钻孔时，不仅能够有效的降低螺柱与工件之间的阻力，也能够对螺柱的外侧壁进行降温，防止摩擦高温造成螺柱发生形变，请参阅图1-3，包括储藏箱100、攻牙装置200、上油装置300和驱动装置400。
请再参阅图1和图3，储藏箱100的左侧壁通过螺栓固定有储油箱110，储油箱110的底部插接有毛细管111，储藏箱100的内部通过轴承转动连接有第一从动盘120，储藏箱100的内部通过螺栓固定有第一伺服电机130，第一伺服电机130的顶部通过键连接有第一驱动盘131，第一驱动盘131与第一从动盘120啮合连接，储藏箱100用于对各个零件进行安装，储油箱110用于储存润滑螺柱210外侧壁的油，第一从动盘120、第一伺服电机130和第一驱动盘131用于驱动螺柱210在竖直方向上上下移动。
请再参阅图1-3，攻牙装置200由上至下贯穿储藏箱100，攻牙装置200包括螺柱210，螺柱210的外侧壁开有螺纹槽，螺柱210与第一从动盘120通过螺纹连接，螺柱210用于将工件钻出螺孔。
请再参阅图1-2，上油装置300焊接于储藏箱100的底部，上油装置300包括上油箱310、连接杆320和第二从动盘330，上油箱310通过连接杆320与储藏箱100的底部连接，第二从动盘330位于上油箱310的内部，第二从动盘330通过旋转轴与上油箱310转动连接，第二从动盘330的内侧壁环形插接有涂油条331，上油箱310用于安装第二从动盘330，连接杆320用于对上油箱310的位置进行固定，第二从动盘330、涂油条331用于对螺柱210的外侧壁进行涂油。
请再参阅图1-2，驱动装置400位于上油装置300的右侧，驱动装置400包括u型杆410、第二伺服电机420和第二驱动盘430，u型杆410焊接于储藏箱100的底部，第二伺服电机420通过螺栓与u型杆410底部固定连接，第二伺服电机420的顶部通过键连接第二驱动盘430，第二驱动盘430与第二从动盘330啮合连接，u型杆410用于对第二伺服电机420的位置进行固定，第二伺服电机420和第二驱动盘430用于驱动第二从动盘330的旋转。
请再参阅图1，为了能够控制储油箱110中油通过毛细管111流出的流量，毛细管111的外部套接有流速调节器。
请再参阅图1，为了防止螺柱210脱离储藏箱100，螺柱210的顶部焊接有定位盘220。
请再参阅图1，为了防止外界的杂质进入到储油箱110的内腔中，储油箱110的顶部镶嵌有密封盖。
工作原理：工件冲压完成后，操作控制器(图中未画出)，控制器控制第一伺服电机130，第一伺服电机130通过第一驱动盘131带动第一从动盘120转动，第一从动盘120带动螺柱210向下移动，直至螺柱210的底部与工件的表面接触进而进行钻孔，螺柱210在下移的过程中，储油箱110中的油通过毛细管111滴落到涂油条331上，此时第二伺服电机420在控制器的作用下带动第二驱动盘430转动，第二驱动盘430再驱动第二从动盘330旋转，第二从动盘330带动涂油条331旋转使得油均匀的涂抹于螺柱210的外侧壁，降低螺柱210与工件之间的阻力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种新型用于模内攻牙给油装置，其特征在于：包括储藏箱(100)、攻牙装置(200)、上油装置(300)和驱动装置(400)，所述储藏箱(100)的左侧壁通过螺栓固定有储油箱(110)，所述储油箱(110)的底部插接有毛细管(111)，所述储藏箱(100)的内部通过轴承转动连接有第一从动盘(120)，所述储藏箱(100)的内部通过螺栓固定有第一伺服电机(130)，所述第一伺服电机(130)的顶部通过键连接有第一驱动盘(131)，所述第一驱动盘(131)与所述第一从动盘(120)啮合连接，所述攻牙装置(200)由上至下贯穿所述储藏箱(100)，所述攻牙装置(200)包括螺柱(210)，所述螺柱(210)的外侧壁开有螺纹槽，所述螺柱(210)与所述第一从动盘(120)通过螺纹连接，所述上油装置(300)焊接于所述储藏箱(100)的底部，所述上油装置(300)包括上油箱(310)、连接杆(320)和第二从动盘(330)，所述上油箱(310)通过所述连接杆(320)与所述储藏箱(100)的底部连接，所述第二从动盘(330)位于所述上油箱(310)的内部，所述第二从动盘(330)通过旋转轴与所述上油箱(310)转动连接，所述第二从动盘(330)的内侧壁环形插接有涂油条(331)，所述驱动装置(400)位于所述上油装置(300)的右侧，所述驱动装置(400)包括u型杆(410)、第二伺服电机(420)和第二驱动盘(430)，所述u型杆(410)焊接于所述储藏箱(100)的底部，所述第二伺服电机(420)通过螺栓与所述u型杆(410)底部固定连接，所述第二伺服电机(420)的顶部通过键连接所述第二驱动盘(430)，所述第二驱动盘(430)与所述第二从动盘(330)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型用于模内攻牙给油装置，其特征在于：所述毛细管(111)的外部套接有流速调节器。
3.根据权利要求1所述的一种新型用于模内攻牙给油装置，其特征在于：所述螺柱(210)的顶部焊接有定位盘(220)。
4.根据权利要求1所述的一种新型用于模内攻牙给油装置，其特征在于：所述储油箱(110)的顶部镶嵌有密封盖。
技术总结