本实用新型涉及一种用于硅墨烯保温板的限位部件及包含其的硅墨烯保温板。
背景技术：
硅墨烯保温材料制成的保温板作为一种有机材料与无机材料相结合的新型防火(防火等级a2)保温材料，同时兼具了保温性能好、轻质、高强、高韧的特点，已被应用于外墙保温领域。为进一步应用于建筑保温与结构一体化体系的免拆保温模板领域，提高其抗弯荷载、抗冲击强度等性能指标，往往会在其制作过程中，在模具内加压加温定型前的原料中预埋至少一层的钢丝网片。但由于原料组合物在此阶段呈凝胶状，预埋的钢丝网片难以按设定的要求置于对应的位置。当加入一层以上的钢丝网片时，相邻两层钢丝网片的间距位置更难把控，从而无法完全达到的加强强度指标。同时，在实际使用中，与板材表面过于接近的钢丝网片普遍存在翘曲、与板材本体脱离的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种用于硅墨烯保温板的限位部件及包含其的硅墨烯保温板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于硅墨烯保温板的限位部件，其包括限位本体，所述限位本体的一侧具有至少一个槽口，所述槽口用于钢丝网片的插入，所述限位本体的顶面具有支撑部，所述支撑部用于放置支撑钢丝网片。
进一步地，所述限位本体的侧面具有至少向内凹陷的第一凹槽。
进一步地，所述限位本体的形状呈立方体，所述第一凹槽的数量为四个，四个所述第一凹槽分别位于所述限位本体的四个侧面。
进一步地，所述第一凹槽自所述限位本体的顶面贯穿至所述限位本体的底面。
进一步地，所述限位本体的顶面具有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽用于钢丝网片的插入。
一种硅墨烯保温板，其包括保温板本体、若干个钢丝网片和若干个如上所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，若干个所述钢丝网片和若干个所述限位本体均设于所述保温板本体内，若干个所述钢丝网片分别插入所述槽口内或者抵靠于所述支撑部上。
进一步地，所述保温板本体与所述限位本体的材料相同，所述保温板本体与所述限位本体的材料均为有机无机复合保温材料。
进一步地，所述保温板本体与所述限位本体的材料均为硅墨烯保温材料。
进一步地，所述限位本体的高度小于所述保温板本体的厚度。
进一步地，所述限位本体的底面与所述保温板本体的底面位于同一平面上，所述限位本体的顶面低于所述保温板本体的顶面。
本实用新型的有益效果在于：通过支撑部能够支撑抵靠于钢丝网片，通过槽口用于钢丝网片的插入，使得对多层钢丝网片在高度上间隔设置，且便于间距位置的把控，从而实现钢丝网片在硅墨烯保温板内的位置达到预设的要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的硅墨烯保温板的内部结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的硅墨烯保温板的限位部件的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的硅墨烯保温板的限位部件的主视结构示意图。
图4为本实用新型实施例1的硅墨烯保温板的限位部件的俯视结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的硅墨烯保温板的限位部件的立体结构示意图。
图6为本实用新型实施例2的硅墨烯保温板的限位部件的主视结构示意图。
附图标记说明：
限位本体1
槽口11
支撑部12
第一凹槽13
第二凹槽14
保温板本体10
钢丝网片20
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种硅墨烯保温板，该硅墨烯保温板包括保温板本体10、若干个钢丝网片20和若干个用于硅墨烯保温板的限位部件。用于硅墨烯保温板的限位部件包括限位本体1，限位本体1的一侧具有至少一个槽口11，槽口11用于钢丝网片20的插入，限位本体1的顶面具有支撑部12，支撑部12用于放置支撑钢丝网片20。
若干个钢丝网片20和若干个限位本体1均设于保温板本体10内，若干个钢丝网片20分别插入槽口11内或者抵靠于支撑部12上。通过支撑部12能够支撑抵靠于钢丝网片20，通过槽口11用于钢丝网片20的插入，使得对多层钢丝网片20在高度上间隔设置，且便于间距位置的把控，从而实现钢丝网片20在硅墨烯保温板内的位置达到预设的要求。
保温板本体10与限位本体1的材料相同。通过保温板本体10与限位本体1的材料相同，使得若干个限位本体1均设于保温板本体10内时能够具有很好的亲和力，实现保温板本体10与限位本体1连接并融为一体，从而有效加强了硅墨烯保温板的结构连接强度，大大提高了硅墨烯保温板的安全稳定性。
保温板本体10与限位本体1的材料均有机无机复合保温材料。通过有机无机复合保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到a2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。
其中，保温板本体10与限位本体1的材料均为含有硅质物、钙质物和聚苯乙烯颗粒的保温材料。有效保证了硅墨烯保温板的保温性能和防火性能，大大提高了硅墨烯保温板的安全稳定性。优选地，保温板本体10与限位本体1的材料均为硅墨烯保温材料。
限位本体1的侧面具有至少向内凹陷的第一凹槽13。限位本体1将会放置在模具内并浇注保温板本体10的原材料，保温板本体10的原材料将会流入至第一凹槽13内并与限位本体1相连接，通过第一凹槽13能够增加保温板本体10与限位本体1的接触面积，进一步加强了硅墨烯保温板的结构连接强度。
第一凹槽13自限位本体1的顶面贯穿至限位本体1的底面。通过第一凹槽13在限位本体1上形成竖向的导流槽，在浇注保温板本体10的原材料时用于供保温板本体10的原材料顺畅通过。
在本实施例中，限位本体1的形状呈立方体，第一凹槽13的数量为四个，四个第一凹槽13分别位于限位本体1的四个侧面。有效加强保温板本体10与限位本体1之间的连接强度，且稳定性高。
限位本体1的高度小于保温板本体10的厚度。通过限位本体1的高度小于所需制作的保温板本体10的厚度，使得槽口11内和支撑部12上的撑钢丝网片20都被保温板本体10所覆盖，即保温板本体10将会覆盖在钢丝网片20上，实现若干个钢丝网片20和若干个限位部件均设于保温板本体10内。
在本实施例中，限位本体1的底面与保温板本体10的底面位于同一平面上，限位本体1的顶面低于保温板本体10的顶面。使得硅墨烯保温板的外表面平整，不会出现凹凸不平。
本实施例的用于硅墨烯保温板的限位部件的具体制备步骤如下：第一步，按硅墨烯保温材料的制备方法，制作普通型(未内嵌加强钢网)的硅墨烯保温板；第二步，将制成的普通型的硅墨烯保温板切割成若干个立方体小块，该立方体小块就是限位本体1；第三步，将切割后的硅墨烯保温材料立方体小块侧面横向根据所需内嵌钢网丝径与层数开设槽口11，从而制成用于硅墨烯保温板的限位部件。制作方法简单，使用时可操作性强，成本低，效果明显。
本实施例的硅墨烯保温板在保温板本体10内设置有两层钢丝网片20，硅墨烯保温板的具体制备方法如下：第一步，将限位本体1通过侧面横向的槽口11与钢丝网片20进行连结；第二步，将安装有钢丝网片20的限位本体1放置于模具内；第三步，以限位本体1的顶部为支撑部12，放置第二层钢丝网片20；第四步，在设置有钢丝网片20的模具内注入保温板本体10的原材料并按硅墨烯保温材料制备工艺进行制作。从而加工制成硅墨烯保温板，制作方法简单，使用时可操作性强，成本低，效果明显。
实施例2
本实施例2与实施例1相同的部分不再复述，仅描述不同的部分。如图4和图5所示，在本实施例2中，限位本体1的顶面具有至少一个第二凹槽14，第二凹槽14用于钢丝网片20的插入。通过第二凹槽14使得钢丝网片20将插入至第二凹槽14内，之后再浇注保温板本体10的原材料，通过第二凹槽14能够对位于支撑部12上的钢丝网片20实现定位，从而降低架设的钢丝网片20在制作过程中发生位移的可能性，且有效加强了限位本体1与钢丝网片20之间的连接强度，大大提高了硅墨烯保温板的安全稳定性。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，其包括限位本体，所述限位本体的一侧具有至少一个槽口，所述槽口用于钢丝网片的插入，所述限位本体的顶面具有支撑部，所述支撑部用于放置支撑钢丝网片。
2.如权利要求1所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述限位本体的侧面具有至少向内凹陷的第一凹槽。
3.如权利要求2所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述限位本体的形状呈立方体，所述第一凹槽的数量为四个，四个所述第一凹槽分别位于所述限位本体的四个侧面。
4.如权利要求2所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述第一凹槽自所述限位本体的顶面贯穿至所述限位本体的底面。
5.如权利要求1所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，其特征在于，所述限位本体的顶面具有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽用于钢丝网片的插入。
6.一种用于硅墨烯保温板，其特征在于，其包括保温板本体、若干个钢丝网片和若干个如权利要求1-5中任意一项所述的用于硅墨烯保温板的限位部件，若干个所述钢丝网片和若干个所述限位本体均设于所述保温板本体内，若干个所述钢丝网片分别插入所述槽口内或者抵靠于所述支撑部上。
7.如权利要求6所述的硅墨烯保温板，其特征在于，所述保温板本体与所述限位本体的材料相同，所述保温板本体与所述限位本体的材料均为有机无机复合保温材料。
8.如权利要求7所述的硅墨烯保温板，其特征在于，所述保温板本体与所述限位本体的材料均为硅墨烯保温材料。
9.如权利要求6所述的硅墨烯保温板，其特征在于，所述限位本体的高度小于所述保温板本体的厚度。
10.如权利要求9所述的硅墨烯保温板，其特征在于，所述限位本体的底面与所述保温板本体的底面位于同一平面上，所述限位本体的顶面低于所述保温板本体的顶面。
技术总结