本实用新型涉及滚齿机配件技术领域，尤其涉及一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装。
背景技术：
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮。滚齿机在加工齿轮的过程中，需要更换相应的滚齿刀，但是现有的刀座工装对滚齿刀的固定和更换十分繁琐，滚齿刀的拆装效率低，大大降低了滚齿机的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，包括刀座主体，其特征在于，刀座主体包括底座和位于底座左右两端对应的侧板二和侧板一，侧板二和侧板一均垂直固接在底座上，在底座的前侧设有左右对应的滚齿刀夹紧机构，左右滚齿刀夹紧机构位于侧板二和侧板一之间，每个滚齿刀夹紧机构的外端均设有相应的移动板，同侧的移动板与滚齿刀夹紧机构之间连有夹紧驱动组件，每个移动板的外端均同轴连有伸缩电缸，左右伸缩电缸分别安装在侧板二和侧板一的外端壁上，每个移动板的前侧垂直固接有若干对应的导向杆，在底座上设有与导向杆一一对应的水平滑轨，每个导向杆的后端均滑动在相应的水平滑轨内。
所述侧板二和侧板一均为长方形板结构。
所述滚齿刀夹紧机构包括前后对应设置的夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二均为弧形板结构设置，夹紧板一和夹紧板二上相互远离的外壁上对应固接有驱动座，在驱动座上设有倾斜的限位槽，每个限位槽内均滚动有转动辊，同侧的前后转动辊之间均与夹紧驱动组件连接，夹紧板一和夹紧板二的相向面对应设有若干凹槽，每个凹槽内均转动设有滚轮，每个滚轮上同轴固接有转轴，转轴转动在相应的凹槽内壁上，在底座上固接有与驱动座对应的复位座，每个复位座上均设有滑槽，每个驱动座上均固接有滑动杆，滑动杆上固接有滑块，每个滑块均滑动在相应的滑槽内，每个滑块与滑槽的端壁之间固接有弹簧杆。
所述滑块与滑动杆为一体结构设置。
所述夹紧驱动组件包括与移动板平行的c形连接座，c形连接座与同侧的移动板之间固接有若干平行的连接杆，c形连接座上同轴设有左右贯通的通孔，c形连接座的顶端固接有前后对应的连接板一，连接板一与转动辊的端壁转动连接，c形连接座的底部固接有前后对应的连接板二，连接板二与相应的转动辊的端壁转动连接。
所述c形连接座与连接板二、c形连接座与连接板一均为一体结构设置。
所述连接杆为两个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，更换便捷，通过设置带有夹紧驱动组件的左右滚齿刀夹紧机构，配合刀座主体，便于固定和更换滚齿刀，滚齿机在加工齿轮的过程中，便于及时更换相应的滚齿刀，提高了滚齿刀的拆装效率，进而提高了滚齿机的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖视图；
图2为本实用新型中复位座的结构示意图；
图3为本实用新型中滚轮与转轴的连接结构示意图；
图中：1-侧板一；2-伸缩电缸；3-移动板；4-水平滑轨；5-连接杆；6-滚轮；7-转轴；8-连接板一；9-驱动座；10-夹紧板一；11-复位座；12-夹紧板二；13-底座；14-转动辊；15-连接板二；16-c形连接座；17-通孔；18-侧板二；19-导向杆；20-滑块；21-弹簧杆；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，包括刀座主体，其特征在于，刀座主体包括底座13和位于底座13左右两端对应的侧板二18和侧板一1，侧板二18和侧板一1均垂直固接在底座13上，在底座13的前侧设有左右对应的滚齿刀夹紧机构，左右滚齿刀夹紧机构位于侧板二18和侧板一1之间，每个滚齿刀夹紧机构的外端均设有相应的移动板3，同侧的移动板3与滚齿刀夹紧机构之间连有夹紧驱动组件，每个移动板3的外端均同轴连有伸缩电缸2，左右伸缩电缸2分别安装在侧板二18和侧板一1的外端壁上，每个移动板3的前侧垂直固接有若干对应的导向杆19，在底座13上设有与导向杆19一一对应的水平滑轨4，每个导向杆19的后端均滑动在相应的水平滑轨4内。
所述侧板二18和侧板一1均为长方形板结构。
所述滚齿刀夹紧机构包括前后对应设置的夹紧板一10和夹紧板二12，夹紧板一10和夹紧板二12均为弧形板结构设置，夹紧板一10和夹紧板二12上相互远离的外壁上对应固接有驱动座9，在驱动座9上设有倾斜的限位槽，每个限位槽内均滚动有转动辊14，同侧的前后转动辊14之间均与夹紧驱动组件连接，夹紧板一10和夹紧板二12的相向面对应设有若干凹槽，每个凹槽内均转动设有滚轮6，每个滚轮6上同轴固接有转轴7，转轴7转动在相应的凹槽内壁上，在底座13上固接有与驱动座9对应的复位座11，每个复位座11上均设有滑槽，每个驱动座9上均固接有滑动杆，滑动杆上固接有滑块20，每个滑块20均滑动在相应的滑槽内，每个滑块20与滑槽的端壁之间固接有弹簧杆21。
所述滑块20与滑动杆为一体结构设置。
所述夹紧驱动组件包括与移动板3平行的c形连接座16，c形连接座16与同侧的移动板3之间固接有若干平行的连接杆5，c形连接座16上同轴设有左右贯通的通孔17，c形连接座16的顶端固接有前后对应的连接板一8，连接板一8与转动辊14的端壁转动连接，c形连接座16的底部固接有前后对应的连接板二15，连接板二15与相应的转动辊14的端壁转动连接。
所述c形连接座16与连接板二15、c形连接座16与连接板一8均为一体结构设置。
所述连接杆5为两个。
本实用新型使用时，刀座主体置于滚齿机的底座上进行滚齿，当需要更换滚齿刀时，启动伸缩电缸2收缩，伸缩电缸2带动移动板3收缩，移动板3通过连接杆5带动c形连接座16收缩，c形连接座16通过连接板一8和连接板二15带动相应的转动辊14沿驱动座9上的限位槽滑动，使得同侧的上下驱动座9在弹簧杆21的作用下相互远离，进而使得夹紧板一10和夹紧板二12松开对滚齿刀连接轴的紧固，操作人员取下旧的滚齿刀同时安装上需要使用的滚齿刀，启动伸缩电缸2伸长，伸缩电缸2带动移动板3伸长，移动板3通过连接杆5带动c形连接座16伸长，c形连接座16通过连接板一8和连接板二15带动相应的转动辊14沿驱动座9上的限位槽滑动，使得同侧的上下驱动座9压缩弹簧杆21相互靠近，进而使得夹紧板一10和夹紧板二12对滚齿刀连接轴的紧固，滚齿机在加工齿轮的过程中，便于及时更换相应的滚齿刀，提高了滚齿刀的拆装效率，进而提高了滚齿机的加工效率，本实用新型结构设计合理，更换便捷。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，包括刀座主体，其特征在于，刀座主体包括底座(13)和位于底座(13)左右两端对应的侧板二(18)和侧板一(1)，侧板二(18)和侧板一(1)均垂直固接在底座(13)上，在底座(13)的前侧设有左右对应的滚齿刀夹紧机构，左右滚齿刀夹紧机构位于侧板二(18)和侧板一(1)之间，每个滚齿刀夹紧机构的外端均设有相应的移动板(3)，同侧的移动板(3)与滚齿刀夹紧机构之间连有夹紧驱动组件，每个移动板(3)的外端均同轴连有伸缩电缸(2)，左右伸缩电缸(2)分别安装在侧板二(18)和侧板一(1)的外端壁上，每个移动板(3)的前侧垂直固接有若干对应的导向杆(19)，在底座(13)上设有与导向杆(19)一一对应的水平滑轨(4)，每个导向杆(19)的后端均滑动在相应的水平滑轨(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，其特征在于，所述侧板二(18)和侧板一(1)均为长方形板结构。
3.根据权利要求1所述的一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，其特征在于，所述滚齿刀夹紧机构包括前后对应设置的夹紧板一(10)和夹紧板二(12)，夹紧板一(10)和夹紧板二(12)均为弧形板结构设置，夹紧板一(10)和夹紧板二(12)上相互远离的外壁上对应固接有驱动座(9)，在驱动座(9)上设有倾斜的限位槽，每个限位槽内均滚动有转动辊(14)，同侧的前后转动辊(14)之间均与夹紧驱动组件连接，夹紧板一(10)和夹紧板二(12)的相向面对应设有若干凹槽，每个凹槽内均转动设有滚轮(6)，每个滚轮(6)上同轴固接有转轴(7)，转轴(7)转动在相应的凹槽内壁上，在底座(13)上固接有与驱动座(9)对应的复位座(11)，每个复位座(11)上均设有滑槽，每个驱动座(9)上均固接有滑动杆，滑动杆上固接有滑块(20)，每个滑块(20)均滑动在相应的滑槽内，每个滑块(20)与滑槽的端壁之间固接有弹簧杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，其特征在于，所述滑块(20)与滑动杆为一体结构设置。
5.根据权利要求3所述的一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，其特征在于，所述夹紧驱动组件包括与移动板(3)平行的c形连接座(16)，c形连接座(16)与同侧的移动板(3)之间固接有若干平行的连接杆(5)，c形连接座(16)上同轴设有左右贯通的通孔(17)，c形连接座(16)的顶端固接有前后对应的连接板一(8)，连接板一(8)与转动辊(14)的端壁转动连接，c形连接座(16)的底部固接有前后对应的连接板二(15)，连接板二(15)与相应的转动辊(14)的端壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，其特征在于，所述c形连接座(16)与连接板二(15)、c形连接座(16)与连接板一(8)均为一体结构设置。
7.根据权利要求6所述的一种易于更换滚齿刀的滚齿机用刀座工装，其特征在于，所述连接杆(5)为两个。
技术总结