本实用新型涉及内齿圈加工技术领域，具体为一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置。
背景技术：
齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机；
齿圈分为内齿圈与外齿圈，现有的内齿圈的加工设备都安装有夹紧装置，现有的夹紧装置存在以下问题：1.现有的夹紧装置大多都是固定结构，加工完成后需要人工对其进行取出，造成需要大量人工的问题，2.现有的夹紧装置功能单一，夹紧工件的加工角度单一，造成加工精确度低的问题，3.现有的夹紧装置大多都是金属结构，内齿圈也是金属结构，在夹紧装置夹紧内齿圈的时候会造成内齿圈损坏的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，通过安装了驱动装置、夹紧装置和缓冲装置，解决了现有的夹紧装置存在以下问题：1.现有的夹紧装置大多都是固定结构，加工完成后需要人工对其进行取出，造成需要大量人工的问题，2.现有的夹紧装置功能单一，夹紧工件的加工角度单一，造成加工精确度低的问题，3.现有的夹紧装置大多都是金属结构，内齿圈也是金属结构，在夹紧装置夹紧内齿圈的时候会造成内齿圈损坏的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，包括工作台、底座、夹紧装置、缓冲装置、驱动装置、控制器、电机和万向轮，所述工作台的底部设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轮、皮带、齿轮和履带，所述驱动装置的内部设有电机，所述驱动装置的两侧设有底座，所述底座的下方设有伸缩柱，所述伸缩柱的下方设有支撑柱，所述支撑柱的下方设有万向轮，所述工作台的外部设有控制器，所述工作台的上方设有夹紧装置，所述夹紧装置由齿盘、固定盘和夹块组成，所述夹块的外部设有缓冲装置，所述缓冲装置包括卡合板、排气孔和橡胶块。
优选的，所述工作台的外部通过嵌合的方式连接控制器，所述工作台的底部固定连接底座，所述底座呈对称分布形式，所述控制器的型号为d20n24c2。
优选的，所述底座的底部通过嵌合的方式连接伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接万向轮，所述万向轮呈对称分布形式。
优选的，所述工作台的底部固定连接驱动装置，所述驱动装置的内部设有驱动轮，所述驱动轮固定连接电机，所述驱动轮通过皮带连接齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式，所述齿轮啮合连接履带。
优选的，所述工作台的顶部固定连接夹紧装置，所述夹紧装置的底部啮合连接齿盘，所述夹紧装置的顶部固定连接固定盘，所述固定盘的顶部通过转轴连接夹块，所述夹块呈对称分布形式。
优选的，所述夹块的外部通过嵌合的方式连接缓冲装置，所述缓冲装置的外部设有排气孔，所述排气孔呈平均分布形式，所述缓冲装置的底部固定连接卡合板，所述缓冲装置顶部固定连接橡胶块，所述橡胶块呈平均分布形式。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置。具备以下有益效果：
(1)、该内齿圈加工的旋转夹紧装置，通过工作台的底部固定连接驱动装置，驱动装置的内部设有驱动轮，驱动轮固定连接电机，驱动轮通过皮带连接齿轮，齿轮啮合连接履带，在工作台内部安装了驱动装置，可以有效的移动夹紧装置，达到机械自动化的有益效果，增加了此装置的多功能性与实用性。
(2)、该内齿圈加工的旋转夹紧装置，通过工作台的顶部固定连接夹紧装置，夹紧装置的底部啮合连接齿盘，夹紧装置的顶部固定连接固定盘，固定盘的顶部通过转轴连接夹块，在夹紧装置底部安装了齿盘，不仅可以多角度的调节加工角度，并且安装了多个夹块可以增加此装置的牢固性。
(3)、该内齿圈加工的旋转夹紧装置，通过夹块的外部通过嵌合的方式连接缓冲装置，缓冲装置的外部设有排气孔，缓冲装置的底部固定连接卡合板，缓冲装置顶部固定连接橡胶块，安装了缓冲装置不仅可以保护夹块和工件，还可以防止工件在加工的过程中脱落，增加了此装置的多功能性与实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
图3为本实用新型驱动装置的结构示意图；
图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图。
图中，工作台-1、底座-2、夹紧装置-3、齿盘-31、固定盘-32、夹块-33、缓冲装置-4、卡合板-41、排气孔-42、橡胶块-43、驱动装置-5、驱动轮-51、皮带-52、齿轮-53、履带-54、控制器-6、电机-7、伸缩柱-8、万向轮-9、支撑柱-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，包括工作台1、底座2、夹紧装置3、缓冲装置4、驱动装置5、控制器6、电机7和万向轮9，所述工作台1的底部设有驱动装置5，所述驱动装置5包括驱动轮51、皮带52、齿轮53和履带54，所述驱动装置5的内部设有电机7，所述驱动装置5的两侧设有底座2，所述底座2的下方设有伸缩柱8，所述伸缩柱8的下方设有支撑柱10，所述支撑柱10的下方设有万向轮9，所述工作台1的外部设有控制器6，所述工作台1的上方设有夹紧装置3，所述夹紧装置3由齿盘31、固定盘32和夹块33组成，所述夹块33的外部设有缓冲装置4，所述缓冲装置4包括卡合板41、排气孔42和橡胶块43。
所述工作台1的外部通过嵌合的方式连接控制器6，所述工作台1的底部固定连接底座2，所述底座2呈对称分布形式，所述控制器6的型号为d20n24c2通过在此装置上安装了控制器6，可以使用型号为d20n24c2的控制器6对工件进行加工，增加了此装置的多功能性与实用性。
所述底座2的底部通过嵌合的方式连接伸缩柱8，所述伸缩柱8的底部固定连接支撑柱10，所述支撑柱10的底部固定连接万向轮9，所述万向轮9呈对称分布形式，在底座的底部安装了万向轮9与伸缩柱8，不仅方便此装置的移动，还能调整工作台1的高度，增加了此装置的多功能性与实用性。
所述工作台1的底部固定连接驱动装置5，所述驱动装置5的内部设有驱动轮51，所述驱动轮51固定连接电机7，所述驱动轮51通过皮带52连接齿轮53，所述齿轮53呈一字等间距的分布形式，所述齿轮53啮合连接履带54，在工作台内部安装了驱动装置5，可以有效的移动夹紧装置3，达到机械自动化的有益效果，增加了此装置的多功能性与实用性。
所述工作台1的顶部固定连接夹紧装置3，所述夹紧装置3的底部啮合连接齿盘31，所述夹紧装置3的顶部固定连接固定盘32，所述固定盘32的顶部通过转轴连接夹块33，所述夹块33呈对称分布形式，在夹紧装置3底部安装了齿盘31，不仅可以多角度的调节加工角度，并且安装了多个夹块33可以增加此装置的牢固性。
所述夹块33的外部通过嵌合的方式连接缓冲装置4，所述缓冲装置4的外部设有排气孔42，所述排气孔42呈平均分布形式，所述缓冲装置4的底部固定连接卡合板41，所述缓冲装置4顶部固定连接橡胶块43，所述橡胶块43呈平均分布形式，安装了缓冲装置4不仅可以保护夹块33和工件，还可以防止工件在加工的过程中脱落，增加了此装置的多功能性与实用性。
工作原理：把内齿圈放在夹紧装置3的顶部，操作控制器6，使用型号为d20n24c2的控制器6打开电机7，电机7通过电路带动夹紧装置3顶部的转轴，转轴旋转带动夹块33横向平移，夹块33向固定盘32的中心处平移，夹块33顶部的缓冲装置4触碰到内齿圈，然后继续进行夹紧工作，缓冲装置4顶部的橡胶块43与内齿盘31充分贴合，然后在夹紧的过程中缓冲装置4内部的空气会通过排气孔42排出，使得缓冲装置4紧密贴合后，进行下一道加工工序，安装缓冲装置4时，把缓冲装置4底部的卡合板41与夹块33顶部的卡合槽通过嵌入的方式连接，在加工的过程中电机7通过电路带动齿盘31开始旋转，齿盘31带动夹紧装置3旋转，加工完成后，电机7带动驱动轮51旋转，驱动轮51通过皮带52带动齿轮53开始旋转，齿轮53带动履带54把夹持装置移动至下一道加工工序中。
本实用新型的工作台1、底座2、夹紧装置3、齿盘31、固定盘32、夹块33、缓冲装置4、卡合板41、排气孔42、橡胶块43、驱动装置5、驱动轮51、皮带52、齿轮53、履带54、控制器6、电机7、伸缩柱8、万向轮9、支撑柱10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有熔喷成网机功能单一、生产过程存在细菌的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的熔喷成网机存在以下问题：1.现有的熔喷成网机因为不能大面积的进行熔喷工作，不仅导致工作效率低下，还造成了产品的质量问题，2.现有的熔喷成网机功能单一，切割效果差，而且还会因为在箱体外部进行切割造成存在细菌的问题，3.现有的熔喷成网机加工后的布料存在多层不紧密贴合的，造成了产品的质量问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，其特征在于：包括工作台(1)、底座(2)、夹紧装置(3)、缓冲装置(4)、驱动装置(5)、控制器(6)、电机(7)和万向轮(9)，所述工作台(1)的底部设有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)包括驱动轮(51)、皮带(52)、齿轮(53)和履带(54)，所述驱动装置(5)的内部设有电机(7)，所述驱动装置(5)的两侧设有底座(2)，所述底座(2)的下方设有伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的下方设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的下方设有万向轮(9)，所述工作台(1)的外部设有控制器(6)，所述工作台(1)的上方设有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)由齿盘(31)、固定盘(32)和夹块(33)组成，所述夹块(33)的外部设有缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)包括卡合板(41)、排气孔(42)和橡胶块(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的外部通过嵌合的方式连接控制器(6)，所述工作台(1)的底部固定连接底座(2)，所述底座(2)呈对称分布形式，所述控制器(6)的型号为d20n24c2。
3.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，其特征在于：所述底座(2)的底部通过嵌合的方式连接伸缩柱(8)，所述伸缩柱(8)的底部固定连接支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的底部固定连接万向轮(9)，所述万向轮(9)呈对称分布形式。
4.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的内部设有驱动轮(51)，所述驱动轮(51)固定连接电机(7)，所述驱动轮(51)通过皮带(52)连接齿轮(53)，所述齿轮(53)呈一字等间距的分布形式，所述齿轮(53)啮合连接履带(54)。
5.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)的底部啮合连接齿盘(31)，所述夹紧装置(3)的顶部固定连接固定盘(32)，所述固定盘(32)的顶部通过转轴连接夹块(33)，所述夹块(33)呈对称分布形式。
6.根据权利要求1所述的一种用于内齿圈加工的旋转夹紧装置，其特征在于：所述夹块(33)的外部通过嵌合的方式连接缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)的外部设有排气孔(42)，所述排气孔(42)呈平均分布形式，所述缓冲装置(4)的底部固定连接卡合板(41)，所述缓冲装置(4)顶部固定连接橡胶块(43)，所述橡胶块(43)呈平均分布形式。
技术总结