本申请涉及齿条加工的领域，尤其是涉及一种用于齿条加工的冷却装置。
背景技术：
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条一般分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，对齿面而言则为平面，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角且等于齿廓的倾斜角，此角即为齿条的齿形角且一般统一标准值20°；同时，齿条中与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。由于齿条具有上述特点，因此，齿条广泛应用于电梯等做直线运动的机械设备中。
齿条加工的过程中，通常是利用立式铣床对齿条钢坯进行加工，立式铣床的机头可在竖直方向和水平方向移动，运动的轨迹在竖直方向上的投影为“十”字形，为了提高齿轮钢坯的加工效率，立式铣床通常做成龙门结构，在立式铣床的下方固定有工作台，在工作台的上表面滑移设置有可朝着立式铣床方向运动的安装台，在安装台上表面的两侧位置固定有相互平行的定位杆，将若干齿条钢坯并且放置在两定位杆之间，其中一所述定位杆上滑移设置有朝向另一所述定位杆滑移且用于抵接齿条钢坯、使齿条钢坯固定在两定位杆之间的抵接块，所述定位杆上螺纹连接有推动抵接块朝另一所述限位杆运动的抵接螺栓，所述抵接块转动连接在所述抵接螺栓上，固定好的齿条钢坯在安装台的作用下，转移到铣床下进行加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为齿条钢坯在加工的过程中需要在刀具上浇淋冷却液，而相关技术中需要对冷却液进行收集、回收、统一处理后再利用，无法直接对冷却液进行过滤循环，增大了工人的劳动强度，减小了冷却液循环的效率。
技术实现要素：
为了提高冷却液的循环效率，本申请提供一种用于齿条加工的冷却装置。
本申请提供的一种用于齿条加工的冷却装置采用如下的技术方案：
一种用于齿条加工的冷却装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有用于防止冷却液流向地面的冷却槽，安装台滑移设置在所述工作台上表面，所述工作台下表面连接有若干用于使冷却液流出所述冷却槽的连通管，在机体侧壁设置有用于承接从所述连通管中流出的冷却液的连接斗，所述连接斗上设置有向下倾斜的导向斗，所述导向斗下方设置有用于承接冷却液的循环箱，所述循环箱包括相互连通的净化箱和储水箱，所述净化箱和储水箱之间设置有除去铁屑的过滤装置，所述储水箱内设置有水泵，所述水泵上连接有给刀具送冷却液的送水管。
通过采用上述技术方案，铣床在加工的过程中，通过送水管不断给刀具浇淋冷却液，冷却液流到冷却槽内，并且从连通管中流入到连接斗，再从导向斗进入到净化箱中，冷却液在流经储水箱的过程中完成过滤，并且在水泵的作用下重新流向刀具。
优选的，所述循环箱内竖直设置有内部中空且上端开口的隔板，所述隔板将所述循环箱分成所述净化箱和所述储水箱，所述循环箱内壁竖直固定有导向杆，所述隔板两侧竖直开设用于滑移卡接所述导向杆的导向槽，所述隔板上开设有若干贯穿所述隔板两端面的导流孔，所述过滤装置设置在所述隔板内。
通过采用上述技术方案，通过导向杆使隔板设置在循环箱内，便于隔板的安装及更换。
优选的，所述过滤装置包括两过滤网以及夹持在两过滤网之间的海绵，所述过滤网底部设置有连接两所述过滤网的底板，两所述过滤网一端铰接在所述底板上，另一端可转动至两过滤网相互平行。
通过采用上述技术方案，两过滤网通过铰链连接在一起便于海绵的安装及更换。
优选的，所述净化箱底部连接有与所述净化箱连通的铁屑箱，所述铁屑箱的底板下表面吸附有磁铁条。
通过采用上述技术方案，磁铁条的设置使加工过程中产生的铁屑收集在铁屑箱的箱底，减小铁屑从隔板进入到储水箱的可能。
优选的，所述铁屑箱一侧壁呈开口设置，在该开口上设置有可打开的开关板，所述铁屑箱设有开口的四周侧壁上固定有连接板，所述开关板上开设有用于卡接所述铁屑箱开口的卡接槽，所述卡接槽内固定有起密封作用的密封垫，所述开关板通过螺栓连接在所述连接板上。
通过采用上述技术方案，开关板的设置便于铁屑箱内部的定期清理。
优选的，所述导向斗设置在连接斗一端侧壁上，所述连接斗朝向导向斗一侧向下倾斜。
通过采用上述技术方案，倾斜的连接斗设置便于使冷却液能更快的回流到净化箱内，提高冷却液的循环效率。
优选的，所述冷却槽内设置有覆盖所述连通管端口的铁丝网。
通过采用上述技术方案，铁丝网的设置对冷却液进行初步过滤，使部分的铁屑集中在冷却槽内，以便铁屑的收集。
优选的，所述连接斗靠近所述导向斗的底板下表面吸附有磁铁块
通过采用上述技术方案，磁铁块的设置可使冷却液中的铁屑进一步过滤，减小过滤装置的负担，从而减小开关板打开的频率，方便铁屑的处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.冷却液从连通管进入到连接斗，并且从导向斗进入到净化箱，经过过滤装置的过滤后，进入到储水箱，并且在水泵的作用下循环利用；
2.在净化箱底部连接有铁屑箱，由于铁屑密度大于冷却液，铁屑在铁屑池中沉淀，减小进入到储水箱内的可能。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中过滤装置的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、冷却槽；3、安装台；4、连通管；5、连接斗；6、导向斗；7、循环箱；8、净化箱；9、储水箱；10、过滤装置；11、水泵；12、送水管；13、隔板；14、导向杆；15、导向槽；16、导流孔；17、过滤网；18、海绵；19、底板；20、铁屑箱；21、磁铁条；22、开关板；23、卡接槽；24、密封垫；25、连接板；26、铁丝网；27、磁铁块。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于齿条加工的冷却装置。参照图1，一种用于齿条加工的冷却装置，包括工作台1，在工作台1上表面开设有用于防止冷却液流向地面的冷却槽2，安装台3滑移设置在工作台1上表面，在工作台1下表面竖直连接有若干连通管4，若干连通管4位于工作台1底部的同一侧且轴线的连线位于同一竖直平面内，连通管4与冷却槽2连通且在冷却槽2内固定有覆盖连通管4端口的铁丝网26，铁丝网26对加工过程中的铁屑起初步过滤的作用。
参照图1，在机体侧壁固定有连接斗5，在连接斗5的一端侧壁上固定有向下倾斜的导向斗6且连接斗5朝向导向斗6一端向下倾斜，若干连通管4的下端口位于导向斗6的正上方，在连接斗5靠近导向斗6的底板下表面吸附有磁铁块27，对冷却液中的铁屑进行二次过滤。
参照图1和图2，在导向斗6下方的地面上放置有循环箱7，在循环箱7内竖直设置有内部中空且上端开口的隔板13，隔板13将循环箱7分成净化箱8和储水箱9，在隔板13内设置有过滤装置10，在隔板13上开设有贯穿隔板13的导流孔16，导向斗6中的冷却液流入净化箱8内穿过导流孔16后在过滤装置10的作用下进行过滤，储水箱9内设置有水泵11，在水泵11上连接有给刀具送冷却液的送水管12。
参照图1和2，循环箱7内壁竖直固定有导向杆14，隔板13两侧壁竖直开设用于滑移卡接导向杆14的导向槽15，便于隔板13的安装跟拆卸，过滤装置10包括插入到隔板13内的两张过滤网17，在两过滤网17之间设置有海绵18，在两过滤网17的底部设置有连接两过滤网17的底板19，两过滤网17一端通过铰链连接在底板19上，另一端可转动至相互平行且将海绵18夹持在两过滤网17之间，便于海绵18的安装跟更换。
参照图1和图2，净化箱8底部连接有与净化箱8连通的铁屑箱20，铁屑箱20的底板下表面吸附有磁铁条21，铁屑在重力的作用下沉淀在铁屑箱20箱底，同时在磁铁条21的作用下，减小进入到储水箱9内的可能，在铁屑箱20一侧壁呈开口设置，在该开口上设置有可打开的开关板22，在铁屑箱20设有开口的四周侧壁上固定有连接板25，开关板22上开设有用于卡接铁屑箱20开口的卡接槽23，卡接槽23内固定有起密封作用的密封垫24，开关板22通过螺栓连接在连接板25上，实现开口处的密封，铁屑箱20的底板上表面由远离开关板22一侧朝向靠近开关板22一侧向下倾斜，便于铁屑的导出。
本申请实施例一种用于齿条加工的冷却装置的实施原理为：冷却液在铁丝网26的作用下进行初步过滤，并流经连通管4进入到连接斗5，在磁铁块27的作用下进行二次过滤，二次过滤后的冷却液流入到净化箱8中，铁屑在铁屑箱20底部沉淀，冷却液经过过滤网17和海绵18的过滤后进入到储水箱9，并且在水泵11的作用下，经送水管12作用，对加工的刀具进行冷却。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于齿条加工的冷却装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面开设有用于防止冷却液流向地面的冷却槽(2)，安装台(3)滑移设置在所述工作台(1)上表面，其特征在于：所述工作台(1)下表面连接有若干用于使冷却液流出所述冷却槽(2)的连通管(4)，在机体侧壁设置有用于承接从所述连通管(4)中流出的冷却液的连接斗(5)，所述连接斗(5)上设置有向下倾斜的导向斗(6)，所述导向斗(6)下方设置有用于承接冷却液的循环箱(7)，所述循环箱(7)包括相互连通的净化箱(8)和储水箱(9)，所述净化箱(8)和储水箱(9)之间设置有除去铁屑的过滤装置(10)，所述储水箱(9)内设置有水泵(11)，所述水泵(11)上连接有给刀具送冷却液的送水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的冷却装置，其特征在于：所述循环箱(7)内竖直设置有内部中空且上端开口的隔板(13)，所述隔板(13)将所述循环箱(7)分成所述净化箱(8)和所述储水箱(9)，所述循环箱(7)内壁竖直固定有导向杆(14)，所述隔板(13)两侧竖直开设用于滑移卡接所述导向杆(14)的导向槽(15)，所述隔板(13)上开设有若干贯穿所述隔板(13)两端面的导流孔(16)，所述过滤装置(10)设置在所述隔板(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于齿条加工的冷却装置，其特征在于：所述过滤装置(10)设置在所述隔板(13)内，所述过滤装置(10)包括两过滤网(17)以及夹持在两过滤网(17)之间的海绵(18)，所述过滤网(17)底部设置有连接两所述过滤网(17)的底板(19)，两所述过滤网(17)一端铰接在所述底板(19)上，另一端可转动至两过滤网(17)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的冷却装置，其特征在于：所述净化箱(8)底部连接有与所述净化箱(8)连通的铁屑箱(20)，所述铁屑箱(20)的底板下表面吸附有磁铁条(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于齿条加工的冷却装置，其特征在于：所述铁屑箱(20)一侧壁呈开口设置，在开口位置设置有可打开的开关板(22)，所述铁屑箱(20)设有开口的四周侧壁上固定有连接板(25)，所述开关板(22)上开设有用于卡接所述铁屑箱(20)开口的卡接槽(23)，所述卡接槽(23)内固定有起密封作用的密封垫(24)，所述开关板(22)通过螺栓连接在所述连接板(25)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的冷却装置，其特征在于：所述导向斗(6)设置在连接斗(5)一端侧壁上，所述连接斗(5)朝向导向斗(6)一侧向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(2)内设置有覆盖所述连通管(4)端口的铁丝网(26)。
8.根据权利要求1所述的一种用于齿条加工的冷却装置，其特征在于：所述连接斗(5)靠近所述导向斗(6)的底板下表面吸附有磁铁块(27)。
技术总结