本实用新型属于滚齿技术领域，具体涉及一种具有自动上油结构的主轴用滚齿。
背景技术：
滚齿加工是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。
本实施例以主轴用滚齿为例，主轴用滚齿在加工时，通常采用喷涂油液辅助加工，以此保证滚齿和待加工件的质量和工艺性能，但是现有一些的上油结构缺少精准喷油结构，不仅浪费了油液资源，且降低了其加工质量和工艺性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，包括滚齿本体、位于该滚齿本体两侧的主轴本体和待加工阶梯轴；
所述滚齿本体纵向设置，且所述滚齿本体的两侧面中间位置均对称设置有主轴本体，且其中一组所述主轴本体通过减速器与机台驱动电机连接，所述待加工阶梯轴横向置于该滚齿本体正前方，且该待加工阶梯轴尾端固定设置在机床夹爪内；
所述滚齿本体和待加工阶梯轴一侧纵向设置有喷油管，所述喷油管与该滚齿本体互为平行，所述喷油管朝向该滚齿本体和待加工阶梯轴之间的缝隙一侧纵向对称设置有n组喷油嘴，所述喷油管外端中间通过输入管密封连接有油液软管，所述喷油管尾部曲面外壁焊接有第一l杆，该第一l杆另一端焊接有滑块支座，所述滑块支座的另一侧面配合滑动连接有电动导轨，所述电动导轨通过螺栓纵向安装在机床内壁。
优选的，所述滚齿本体另一侧面纵向平行设置有固定板，所述固定板朝向该滚齿本体的一侧粘接有毛刷，所述毛刷与该滚齿本体接触，所述毛刷正上方倾斜设置有冷却油液管。
优选的，所述滚齿本体正下方的该主轴本体周侧套接有承接盘，该承接盘内部盛放有呈环形结构的浸油棉块，所述浸油棉块与该主轴本体纵向贯穿连接。
优选的，所述承接盘对称分为两组单独设置的半圆盘，两组所述半圆盘内侧均设置有与该浸油棉块接触的底板，且该半圆盘两侧面均一体成型连接有耳板，相邻的两组所述耳板通过螺栓杆与螺母螺纹配合连接。
优选的，所述浸油棉块对称分为两组半圆块，两组所述底板和两组半圆块相对一侧面均开设有半圆孔。
优选的，所述固定板另一侧面焊接有第二l杆，该第二l杆另一端通过螺栓与机床内壁连接，所述冷却油液管另一端连接有冷却油液源。
本实用新型的技术效果和优点：该具有自动上油结构的主轴用滚齿，通过设置喷油管、喷油嘴、油液软管、第一l杆和电动导轨，油液软管通过外界液泵将油液输送至喷油管，通过喷油嘴喷向滚齿本体，电动导轨带动滑块支座和第一l杆移动，使得第一l杆带动喷油管移动位置，与传统技术相比，增加精准喷油结构，不仅便于加工接触位置的精准上油，且具有位置调整功能，满足不同位置的上油，提高加工质量；该具有自动上油结构的主轴用滚齿，不仅便于加工接触位置的精准上油，且具有位置调整功能，满足不同位置的上油，提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的喷油管俯视图；
图3为本实用新型的承接盘结构示意图。
图中：1滚齿本体、2主轴本体、3喷油管、4待加工阶梯轴、5固定板、6第二l杆、7毛刷、8承接盘、9冷却油液管、10喷油嘴、11油液软管、12第一l杆、13滑块支座、14电动导轨、15浸油棉块、16半圆盘、17耳板、18底板、19半圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，包括滚齿本体1、位于该滚齿本体1两侧的主轴本体2和待加工阶梯轴4；
所述滚齿本体1纵向设置，且所述滚齿本体1的两侧面中间位置均对称设置有主轴本体2，且其中一组所述主轴本体2通过减速器与机台驱动电机连接，所述待加工阶梯轴4横向置于该滚齿本体1正前方，且该待加工阶梯轴4尾端固定设置在机床夹爪内；
所述滚齿本体1和待加工阶梯轴4一侧纵向设置有喷油管3，所述喷油管3与该滚齿本体1互为平行，所述喷油管3朝向该滚齿本体1和待加工阶梯轴4之间的缝隙一侧纵向对称设置有n组喷油嘴10，所述喷油管3外端中间通过输入管密封连接有油液软管11，所述喷油管3尾部曲面外壁焊接有第一l杆12，该第一l杆12另一端焊接有滑块支座13，所述滑块支座13的另一侧面配合滑动连接有电动导轨14，所述电动导轨14通过螺栓纵向安装在机床内壁，电动导轨14和滑块支座13为直线导轨系列，且电动导轨14纵向安装在后方机车内壁。
具体的，所述滚齿本体1另一侧面纵向平行设置有固定板5，所述固定板5朝向该滚齿本体1的一侧粘接有毛刷7，所述毛刷7与该滚齿本体1接触，所述毛刷7正上方倾斜设置有冷却油液管9，冷却油液管9为现有技术的冷却液弹性管。
具体的，所述滚齿本体1正下方的该主轴本体2周侧套接有承接盘8，该承接盘8内部盛放有呈环形结构的浸油棉块15，所述浸油棉块15与该主轴本体2纵向贯穿连接，浸油棉块15便于滚齿本体1的滴油收集。
具体的，所述承接盘8对称分为两组单独设置的半圆盘16，两组所述半圆盘16内侧均设置有与该浸油棉块15接触的底板18，且该半圆盘16两侧面均一体成型连接有耳板17，相邻的两组所述耳板17通过螺栓杆与螺母螺纹配合连接，半圆盘16的设置，便于承接盘8和浸油棉块15的安装拆卸。
具体的，所述浸油棉块15对称分为两组半圆块，两组所述底板18和两组半圆块相对一侧面均开设有半圆孔19，半圆孔19与主轴本体2配合套接。
具体的，所述固定板5另一侧面焊接有第二l杆6，该第二l杆6另一端通过螺栓与机床内壁连接，所述冷却油液管9另一端连接有冷却油液源。
工作原理，该具有自动上油结构的主轴用滚齿，使用时，将待加工阶梯轴4固定在机床夹爪内，启动机床，使待加工阶梯轴4轴向转动，而滚齿本体1周向转动，两组接触进行滚刀加工，同时外界液泵通过油液软管11将油液输送至喷油管3内，喷油管3从喷油嘴10将油液喷向滚齿本体1和待加工阶梯轴4之间的接触面，电动导轨14带动滑块支座13和第一l杆12移动，使得第一l杆12带动喷油管3移动所需位置，同时另一侧冷却油液管9将油液流至毛刷7上方，毛刷7在第二l杆6的支撑下，对滚齿本体1周侧刷油，滚齿本体1周侧的油液滴落至承接盘8内的浸油棉块15上，进行油液收集，防止外漏，耳板、半圆盘16、底板18和浸油棉块15的半圆块配合设计，便于承接盘8的安装拆卸和浸油棉块15的更换。该具有自动上油结构的主轴用滚齿，不仅便于加工接触位置的精准上油，且具有位置调整功能，满足不同位置的上油，提高加工质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，包括滚齿本体(1)、位于该滚齿本体(1)两侧的主轴本体(2)和待加工阶梯轴(4)；
其特征在于：所述滚齿本体(1)纵向设置，且所述滚齿本体(1)的两侧面中间位置均对称设置有主轴本体(2)，且其中一组所述主轴本体(2)通过减速器与机台驱动电机连接，所述待加工阶梯轴(4)横向置于该滚齿本体(1)正前方，且该待加工阶梯轴(4)尾端固定设置在机床夹爪内；
所述滚齿本体(1)和待加工阶梯轴(4)一侧纵向设置有喷油管(3)，所述喷油管(3)与该滚齿本体(1)互为平行，所述喷油管(3)朝向该滚齿本体(1)和待加工阶梯轴(4)之间的缝隙一侧纵向对称设置有n组喷油嘴(10)，所述喷油管(3)外端中间通过输入管密封连接有油液软管(11)，所述喷油管(3)尾部曲面外壁焊接有第一l杆(12)，该第一l杆(12)另一端焊接有滑块支座(13)，所述滑块支座(13)的另一侧面配合滑动连接有电动导轨(14)，所述电动导轨(14)通过螺栓纵向安装在机床内壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，其特征在于：所述滚齿本体(1)另一侧面纵向平行设置有固定板(5)，所述固定板(5)朝向该滚齿本体(1)的一侧粘接有毛刷(7)，所述毛刷(7)与该滚齿本体(1)接触，所述毛刷(7)正上方倾斜设置有冷却油液管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，其特征在于：所述滚齿本体(1)正下方的该主轴本体(2)周侧套接有承接盘(8)，该承接盘(8)内部盛放有呈环形结构的浸油棉块(15)，所述浸油棉块(15)与该主轴本体(2)纵向贯穿连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，其特征在于：所述承接盘(8)对称分为两组单独设置的半圆盘(16)，两组所述半圆盘(16)内侧均设置有与该浸油棉块(15)接触的底板(18)，且该半圆盘(16)两侧面均一体成型连接有耳板(17)，相邻的两组所述耳板(17)通过螺栓杆与螺母螺纹配合连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，其特征在于：所述浸油棉块(15)对称分为两组半圆块，两组所述底板(18)和两组半圆块相对一侧面均开设有半圆孔(19)。
6.根据权利要求2所述的一种具有自动上油结构的主轴用滚齿，其特征在于：所述固定板(5)另一侧面焊接有第二l杆(6)，该第二l杆(6)另一端通过螺栓与机床内壁连接，所述冷却油液管(9)另一端连接有冷却油液源。
技术总结