本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置。
背景技术：
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮通过齿轮的齿部进行啮合传递运动和动力，使用范围广泛，工作可靠，寿命长，在绝大部分的机器中，都需要用到齿轮，所以齿轮的加工一直是机械行业内非常重要的一环。但是，当前使用的齿轮加工用滚齿装置，在对齿轮的齿部进行加工过程中，会产生废渣，操作人员通常使用清理板阻挡废渣飞溅，阻挡后的废渣只能依靠人工进行清扫，费时费力，存在清理和收集不便的问题，直接影响着齿轮的加工环境。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，包括壳体和安装在壳体底部外侧左右对应的立板，其特征在于，壳体内的上部设有水平的升降连接座，升降连接座的顶端连有升降组件，升降组件安装在壳体内的顶端，在升降连接座的下部设有开口向下的凹槽，在凹槽上连有滚齿安装组件，在滚齿安装组件的下方设有左右对应的夹紧板二和夹紧板一，夹紧板二和夹紧板一的相向面上对应安有电磁吸盘，在夹紧板一的外侧连有驱动组件一，在夹紧板二的外侧连有驱动组件二，驱动组件一和驱动组件二分别安装在壳体的侧壁上，在壳体的底部中心设有出渣口，在壳体内的下部连有左右对应的清渣组件，左右清渣组件位于出渣口的上方，位于出渣口的下方设有收集盒，收集盒位于壳体的底部外侧，收集盒的顶端外侧连有安装板，安装板滑动抽拉在左右立板上。
所述壳体的前侧铰接有开关门。
所述升降组件为竖直设置的升降电缸，升降电缸固接在壳体内的顶端与升降连接座之间，在壳体内的顶端与升降连接座之间固接有关于升降电缸对称的伸缩杆。
所述滚齿安装组件包括固接在凹槽中心的固定座，固定座的左右两侧对应设有水平的螺纹杆二和螺纹杆一，螺纹杆二的一端转动在凹槽的内端壁上，螺纹杆二的另一端穿过固定座与螺纹杆一同轴固接，螺纹杆一的另一端同轴连有电机三，电机三安装在升降连接座内，在凹槽内设有水平的导向滑杆，导向滑杆的一端安装在凹槽的端壁上，导向滑杆的另一端穿过固定座的上部与凹槽的另一端壁固接，在螺纹杆二和螺纹杆一上分别螺纹套有关于固定座对称的滑动座二和滑动座一，导向滑杆均滑动贯穿滑动座二的上部和滑动座一的上部，滑动座二和滑动座一的下部均伸出凹槽，伸出凹槽的滑动座二和滑动座一之间转动安有滚齿刀，滚齿刀的一端同轴连有电机四，电机四水平安装在滑动座一上。
所述螺纹杆二和螺纹杆一上的螺纹走向相反，位于固定座两侧的螺纹杆二和螺纹杆一的长度相同，且相邻螺距相等。
所述驱动组件一包括平行对应设置在夹紧板一外侧的连接座一，连接座一位于壳体内，连接座一的外侧中心连有水平的电机二，电机二安装在壳体的外壁上，连接座一与夹紧板一之间水平固接有若干关于电机二对称的电动伸缩杆一。
所述驱动组件二包括平行对应设置在夹紧板二外侧的连接座二，连接座二位于壳体内，连接座二上远离夹紧板二的一侧与壳体的内侧壁之间水平固接有上下对应的电动伸缩杆二，在连接座二上距离夹紧板二较近的一侧设有环形滑槽，夹紧板二上水平固接有上下对应的安装杆，每个安装杆均伸入环形滑槽内转动安有滚轮，滚轮滚动在环形滑槽内。
所述清渣组件包括倾斜设置在壳体内的清理板，清理板的较高端铰接在壳体的内壁上，清理板的较低端指向出渣口，且该端与壳体内的底面之间固接有竖直的弹簧组件，在清理板的下表面接触有凸轮，凸轮上的偏心位置连有水平的连接杆，连接杆的另一端穿出壳体的侧壁同轴连有电机一，电机一安装在壳体的外壁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，通过在壳体出渣口的上部设置左右对应的清渣组件，在对齿轮的齿部进行加工过程中，解决了清理板阻挡后的废渣清理和收集不便的问题，避免了人工进行清扫，清理便捷，进而改善了齿轮的加工环境，此外，通过设置滚齿安装组件，便于更换不同规格的滚齿刀，以满足加工不同规格的齿轮，进而扩大了使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-立板；2-收集盒；3-安装板；4-出渣口；5-弹簧组件；6-电机一；7-凸轮；8-清理板；9-电机二；10-连接座一；11-电动伸缩杆一；12-夹紧板一；13-电机三；14-凹槽；15-导向滑杆；16-螺纹杆一；17-电机四；18-滑动座一；19-滚齿刀；20-固定座；21-升降电缸；22-滑动座二；23-螺纹杆二；24-伸缩杆；25-升降连接座；26-夹紧板二；27-电磁吸盘；28-连接座二；29-环形滑槽；30-安装杆；31-电动伸缩杆二；32-壳体；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，包括壳体32和安装在壳体32底部外侧左右对应的立板1，其特征在于，壳体32内的上部设有水平的升降连接座25，升降连接座25的顶端连有升降组件，升降组件安装在壳体32内的顶端，在升降连接座25的下部设有开口向下的凹槽14，在凹槽14上连有滚齿安装组件，在滚齿安装组件的下方设有左右对应的夹紧板二26和夹紧板一12，夹紧板二26和夹紧板一12的相向面上对应安有电磁吸盘27，在夹紧板一12的外侧连有驱动组件一，在夹紧板二26的外侧连有驱动组件二，驱动组件一和驱动组件二分别安装在壳体32的侧壁上，在壳体32的底部中心设有出渣口4，在壳体32内的下部连有左右对应的清渣组件，左右清渣组件位于出渣口4的上方，位于出渣口4的下方设有收集盒2，收集盒2位于壳体32的底部外侧，收集盒2的顶端外侧连有安装板3，安装板3滑动抽拉在左右立板1上。
所述壳体32的前侧铰接有开关门。
所述升降组件为竖直设置的升降电缸21，升降电缸21固接在壳体32内的顶端与升降连接座25之间，在壳体32内的顶端与升降连接座25之间固接有关于升降电缸21对称的伸缩杆24。
所述滚齿安装组件包括固接在凹槽14中心的固定座20，固定座20的左右两侧对应设有水平的螺纹杆二23和螺纹杆一16，螺纹杆二23的一端转动在凹槽14的内端壁上，螺纹杆二23的另一端穿过固定座20与螺纹杆一16同轴固接，螺纹杆一16的另一端同轴连有电机三13，电机三13安装在升降连接座25内，在凹槽14内设有水平的导向滑杆15，导向滑杆15的一端安装在凹槽14的端壁上，导向滑杆15的另一端穿过固定座20的上部与凹槽14的另一端壁固接，在螺纹杆二23和螺纹杆一16上分别螺纹套有关于固定座20对称的滑动座二22和滑动座一18，导向滑杆15均滑动贯穿滑动座二22的上部和滑动座一18的上部，滑动座二22和滑动座一18的下部均伸出凹槽14，伸出凹槽14的滑动座二22和滑动座一18之间转动安有滚齿刀19，滚齿刀19的一端同轴连有电机四17，电机四17水平安装在滑动座一18上。
所述螺纹杆二23和螺纹杆一16上的螺纹走向相反，位于固定座20两侧的螺纹杆二23和螺纹杆一16的长度相同，且相邻螺距相等。
所述驱动组件一包括平行对应设置在夹紧板一12外侧的连接座一10，连接座一10位于壳体32内，连接座一10的外侧中心连有水平的电机二9，电机二9安装在壳体32的外壁上，连接座一10与夹紧板一12之间水平固接有若干关于电机二9对称的电动伸缩杆一11。
所述驱动组件二包括平行对应设置在夹紧板二26外侧的连接座二28，连接座二28位于壳体32内，连接座二28上远离夹紧板二26的一侧与壳体32的内侧壁之间水平固接有上下对应的电动伸缩杆二31，在连接座二28上距离夹紧板二26较近的一侧设有环形滑槽29，夹紧板二26上水平固接有上下对应的安装杆30，每个安装杆30均伸入环形滑槽29内转动安有滚轮，滚轮滚动在环形滑槽29内。
所述清渣组件包括倾斜设置在壳体32内的清理板8，清理板8的较高端铰接在壳体32的内壁上，清理板8的较低端指向出渣口4，且该端与壳体32内的底面之间固接有竖直的弹簧组件5，在清理板8的下表面接触有凸轮7，凸轮7上的偏心位置连有水平的连接杆，连接杆的另一端穿出壳体32的侧壁同轴连有电机一6，电机一6安装在壳体32的外壁上。
本实用新型使用时，打开开关门，将待加工的齿轮置于壳体32内，并通过连有驱动组件二的夹紧板二26和连有驱动组件一的夹紧板一12夹紧，通过升降组件驱动升降连接座下移，使得滚齿安装组件对齿轮进行滚齿加工，在对齿轮的齿部进行加工过程中产生的废渣经左右对应的清渣组件进入收集盒2内，解决了清理板8阻挡后的废渣清理和收集不便的问题，避免了人工进行清扫，清理便捷，进而改善了齿轮的加工环境，此外，通过设置滚齿安装组件，便于更换不同规格的滚齿刀19，以满足加工不同规格的齿轮，进而扩大了使用范围，本实用新型操作方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，包括壳体(32)和安装在壳体(32)底部外侧左右对应的立板(1)，其特征在于，壳体(32)内的上部设有水平的升降连接座(25)，升降连接座(25)的顶端连有升降组件，升降组件安装在壳体(32)内的顶端，在升降连接座(25)的下部设有开口向下的凹槽(14)，在凹槽(14)上连有滚齿安装组件，在滚齿安装组件的下方设有左右对应的夹紧板二(26)和夹紧板一(12)，夹紧板二(26)和夹紧板一(12)的相向面上对应安有电磁吸盘(27)，在夹紧板一(12)的外侧连有驱动组件一，在夹紧板二(26)的外侧连有驱动组件二，驱动组件一和驱动组件二分别安装在壳体(32)的侧壁上，在壳体(32)的底部中心设有出渣口(4)，在壳体(32)内的下部连有左右对应的清渣组件，左右清渣组件位于出渣口(4)的上方，位于出渣口(4)的下方设有收集盒(2)，收集盒(2)位于壳体(32)的底部外侧，收集盒(2)的顶端外侧连有安装板(3)，安装板(3)滑动抽拉在左右立板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，所述壳体(32)的前侧铰接有开关门。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，所述升降组件为竖直设置的升降电缸(21)，升降电缸(21)固接在壳体(32)内的顶端与升降连接座(25)之间，在壳体(32)内的顶端与升降连接座(25)之间固接有关于升降电缸(21)对称的伸缩杆(24)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，所述滚齿安装组件包括固接在凹槽(14)中心的固定座(20)，固定座(20)的左右两侧对应设有水平的螺纹杆二(23)和螺纹杆一(16)，螺纹杆二(23)的一端转动在凹槽(14)的内端壁上，螺纹杆二(23)的另一端穿过固定座(20)与螺纹杆一(16)同轴固接，螺纹杆一(16)的另一端同轴连有电机三(13)，电机三(13)安装在升降连接座(25)内，在凹槽(14)内设有水平的导向滑杆(15)，导向滑杆(15)的一端安装在凹槽(14)的端壁上，导向滑杆(15)的另一端穿过固定座(20)的上部与凹槽(14)的另一端壁固接，在螺纹杆二(23)和螺纹杆一(16)上分别螺纹套有关于固定座(20)对称的滑动座二(22)和滑动座一(18)，导向滑杆(15)均滑动贯穿滑动座二(22)的上部和滑动座一(18)的上部，滑动座二(22)和滑动座一(18)的下部均伸出凹槽(14)，伸出凹槽(14)的滑动座二(22)和滑动座一(18)之间转动安有滚齿刀(19)，滚齿刀(19)的一端同轴连有电机四(17)，电机四(17)水平安装在滑动座一(18)上。
5.根据权利要求4所述的一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，所述螺纹杆二(23)和螺纹杆一(16)上的螺纹走向相反，位于固定座(20)两侧的螺纹杆二(23)和螺纹杆一(16)的长度相同，且相邻螺距相等。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，所述驱动组件一包括平行对应设置在夹紧板一(12)外侧的连接座一(10)，连接座一(10)位于壳体(32)内，连接座一(10)的外侧中心连有水平的电机二(9)，电机二(9)安装在壳体(32)的外壁上，连接座一(10)与夹紧板一(12)之间水平固接有若干关于电机二(9)对称的电动伸缩杆一(11)。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，所述驱动组件二包括平行对应设置在夹紧板二(26)外侧的连接座二(28)，连接座二(28)位于壳体(32)内，连接座二(28)上远离夹紧板二(26)的一侧与壳体(32)的内侧壁之间水平固接有上下对应的电动伸缩杆二(31)，在连接座二(28)上距离夹紧板二(26)较近的一侧设有环形滑槽(29)，夹紧板二(26)上水平固接有上下对应的安装杆(30)，每个安装杆(30)均伸入环形滑槽(29)内转动安有滚轮，滚轮滚动在环形滑槽(29)内。
8.根据权利要求1所述的一种便于清理废渣的齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，所述清渣组件包括倾斜设置在壳体(32)内的清理板(8)，清理板(8)的较高端铰接在壳体(32)的内壁上，清理板(8)的较低端指向出渣口(4)，且该端与壳体(32)内的底面之间固接有竖直的弹簧组件(5)，在清理板(8)的下表面接触有凸轮(7)，凸轮(7)上的偏心位置连有水平的连接杆，连接杆的另一端穿出壳体(32)的侧壁同轴连有电机一(6)，电机一(6)安装在壳体(32)的外壁上。
技术总结