本发明涉及led二极管加工技术领域，具体为一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备。
背景技术：
led灯又称作发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，与普通的照明灯泡相比，led灯具有光源发光效率高、光源耗电量少一级使用寿命长等优点，在led众多零件中，二极管可以称之为led灯的心脏。
在某些特定的情况下，为了满足led灯生产的需要，需要对led二极管进行切角处理，但是现在二极管切角的的过程大都是人工来进行操作，人工进行操作的话不但效率低下，还可能会在切割过程中出现尺寸的偏差，为此我们提出一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现在二极管切角的的过程大都是人工来进行操作，人工进行操作的话不但效率低下，还可能会在切割过程中出现尺寸的偏差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，包括机台、第二螺纹杆和传动杆，所述机台的顶部安装有支撑轴，且支撑轴的侧面安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧面安装有旋转杆，且旋转杆的表面贴合安装有固定环，所述且旋转杆的侧面安装有电机，所述第二螺纹杆安装于第一螺纹杆的侧面，且第二螺纹杆的侧面安装有衔接块，所述衔接块的侧面安装有物料板，且物料板的顶部安装有工件槽，所述工件槽的右侧表面安装有插孔，所述工件槽的右侧表面安装有衔接板，且衔接板的侧面安装有套环，所述套环的侧面安装有固定插杆，所述传动杆位于第一螺纹杆的右侧表面，且传动杆表面安装有第一活动杆，所述第一活动杆侧面偏离安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的表面安装有受力杆，所述受力杆的表面安装有第二活动杆，所述第一传动齿轮的侧面偏离安装有剪切装置，且剪切装置侧面安装有滑杆，所述滑杆的侧面偏离安装有刻度尺，所述剪切装置的底部偏离安装有废料收集箱。
优选的，所述第一螺纹杆为凸状设计，所述第二螺纹杆为凹状设计，且第一螺纹杆与第二螺纹杆形状相匹配。
优选的，所述第一螺纹杆与旋转杆为一体式设计，且旋转杆与电机电性连接并通过第一螺纹杆带动第二螺纹杆构成旋转移动结构。
优选的，所述衔接块与物料板为旋转连接，且第二螺纹杆通过第一螺纹杆带动物料板构成旋转结构。
优选的，所述套环与衔接板为轴连接，所述固定插杆为角度可调节设计，且套环与工件槽通过固定插杆与插孔构成封闭式圆环结构。
优选的，所述传动杆与第二螺纹杆为一体式设计，且传动杆通过第二螺纹杆带动第一活动杆构成旋转结构。
优选的，所述第一活动杆与第二活动杆为相互交错设计，且受力杆通过第一活动杆与第二活动杆带动第一传动齿轮构成旋转结构。
优选的，所述剪切装置包括第二传动齿轮、旋转块、剪切钳和弹簧，所述第二传动齿轮安装于第一传动齿轮的侧面，且第二传动齿轮的表面安装有旋转块，所述旋转块表面安装有剪切钳，且剪切钳的表面安装有弹簧，所述旋转块与第二传动齿轮为固定安装，所述旋转块与剪切钳为贴合式嵌入安装，且旋转块通过第一传动齿轮与第二传动齿轮带动剪切钳构成张合式结构。
优选的，所述滑杆与剪切装置为轴连接，所述滑杆与机台为滑动连接。
优选的，所述刻度尺的测量单位为cm，且第一传动齿轮与第二传动齿轮的整体厚度与刻度尺长度一致。
与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，通过滑杆与刻度尺的设置，当剪切装置在对二极管进行剪切时，如需调整剪切尺寸，只需通过对照刻度尺滑动滑杆即可调整剪切装置的位子，又因为第一传动齿轮与第二传动齿轮的厚度与刻度尺相一致，所以能确保剪切装置在进行距离调节时第一传动齿轮与第二传动齿轮不会相脱离。
2、该led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，通过第一螺纹杆与第二螺纹杆的设置，由于第一螺纹杆被固定环与支撑轴固定在工作台上，所以在第一螺纹杆旋转时，第二螺纹杆会因此发生旋转，又因为衔接块与物料板为转旋连接，所以当第二螺纹杆旋转时，物料板不会发生旋转，只会跟随第二螺纹杆向前移动，实现物料的自动输送，使得剪切装置能够对二级管进行切角处理。
3、该led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，通过第一活动杆与第二活动杆的设置，当过第一活动杆旋转时，会带动第二活动杆旋转，第一传动齿轮会因此带动第二传动齿轮进行旋转，保证了剪切装置获得剪切的动力源。
4、该led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，通过固定环的设置，当第二传动齿轮旋转时，固定环会因此发生旋转，又因为固定环与剪切钳为贴合式嵌入安装，所以当固定环与剪切钳分离时，剪切钳在弹簧的弹性作用下，会快速的闭合，对二极管进行剪切。
5、该led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，整套设备的运作都是围绕着电机带动第一螺纹杆旋转来进行，当第一螺纹杆旋转时，能够实现物料自动运输，第一活动杆通过第一螺纹杆旋转会因而带动剪切装置工作，实现二极管的自动剪切，具有很强的联动性，省去了很多人工剪切带来的麻烦。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一传动齿轮左侧示意图；
图3为本发明物料板俯视示意图；
图4为本发明剪切装置示意图；
图5为本发明局部放大示意图；
图6为本发明第一螺纹杆与第二螺纹杆示意图。
图中：1、机台；2、支撑轴；3、第一螺纹杆；4、固定环；5、电机；6、第二螺纹杆；7、衔接块；8、物料板；9、工件槽；10、插孔；11、衔接板；12、套环；13、固定插杆；14、传动杆；15、第一活动杆；16、第一传动齿轮；17、受力杆；18、第二活动杆；19、剪切装置；1901、第二传动齿轮；1902、旋转块；1903、剪切钳；1904、弹簧；20、废料收集箱；21、旋转杆；22、滑杆；23、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，包括机台1、第二螺纹杆6和传动杆14，机台1的顶部安装有支撑轴2，且支撑轴2的侧面安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的侧面安装有旋转杆21，第一螺纹杆3与旋转杆21为一体式设计，且旋转杆21与电机5电性连接并通过第一螺纹杆3带动第二螺纹杆6构成旋转移动结构，且旋转杆21的表面贴合安装有固定环4，且旋转杆21的侧面安装有电机5，第二螺纹杆6安装于第一螺纹杆3的侧面，第一螺纹杆3为凸状设计，第二螺纹杆6为凹状设计，且第一螺纹杆3与第二螺纹杆6形状相匹配，且第二螺纹杆6的侧面安装有衔接块7，衔接块7的侧面安装有物料板8，衔接块7与物料板8为旋转连接，且第二螺纹杆6通过第一螺纹杆3带动物料板8构成旋转结构，且物料板8的顶部安装有工件槽9，工件槽9的右侧表面安装有插孔10，工件槽9的右侧表面安装有衔接板11，且衔接板11的侧面安装有套环12，套环12的侧面安装有固定插杆13，套环12与衔接板11为轴连接，固定插杆13为角度可调节设计，且套环12与工件槽9通过固定插杆13与插孔10构成封闭式圆环结构，传动杆14位于第一螺纹杆3的右侧表面，传动杆14与第二螺纹杆6为一体式设计，且传动杆14通过第二螺纹杆6带动第一活动杆15构成旋转结构，通过第一螺纹杆3与第二螺纹杆6的设置，由于第一螺纹杆3被固定环4与支撑轴2固定在机台1上，所以在第一螺纹杆3旋转时，第二螺纹杆6会因此发生旋转，又因为衔接块7与物料板8为转旋连接，所以当第二螺纹杆6旋转时，物料板8不会发生旋转，只会跟随第二螺纹杆6向前移动，实现物料的自动输送，且传动杆14表面安装有第一活动杆15，第一活动杆15侧面偏离安装有第一传动齿轮16，且第一传动齿轮16的表面安装有受力杆17，受力杆17的表面安装有第二活动杆18，通过第一活动杆15与第二活动杆18的设置，当过第一活动杆15旋转时，会带动第二活动杆18旋转，第一传动齿轮16会因此带动第二传动齿轮1901进行旋转，保证了剪切装置19获得剪切的动力源，第一活动杆15与第二活动杆18为相互交错设计，且受力杆17通过第一活动杆15与第二活动杆18带动第一传动齿轮16构成旋转结构，第一传动齿轮16的侧面偏离安装有剪切装置19，剪切装置19包括第二传动齿轮1901、旋转块1902、剪切钳1903和弹簧1904，第二传动齿轮1901安装于第一传动齿轮16的侧面，且第二传动齿轮1901的表面安装有旋转块1902，旋转块1902表面安装有剪切钳1903，且剪切钳1903的表面安装有弹簧1904，旋转块1902与第二传动齿轮1901为固定安装，旋转块1902与剪切钳1903为贴合式嵌入安装，且旋转块1902通过第一传动齿轮16与第二传动齿轮1901带动剪切钳1903构成张合式结构，通过固定环4的设置，当第二传动齿轮1901旋转时，固定环4会因此发生旋转，又因为固定环4与剪切钳1903为贴合式嵌入安装，所以当固定环4与剪切钳1903分离时，剪切钳1903在弹簧1904的弹性作用下，会快速的闭合，对二极管进行剪切，且剪切装置19侧面安装有滑杆22，滑杆22与剪切装置19为轴连接，滑杆22与机台1为滑动连接，滑杆22的侧面偏离安装有刻度尺23，通过滑杆22与刻度尺23的设置，当剪切装置19在对二极管进行剪切时，如需调整剪切尺寸，只需通过对照刻度尺23滑动滑杆22即可调整剪切装置19的位子，又因为第一传动齿轮16与第二传动齿轮1901的厚度与刻度尺23相一致，所以能确保剪切装置19在进行距离调节时第一传动齿轮16与第二传动齿轮1901不会相脱离，刻度尺23的测量单位为cm，且第一传动齿轮16与第二传动齿轮1901的整体厚度与刻度尺23长度一致，剪切装置19的底部偏离安装有废料收集箱20，整套设备的运作都是围绕着电机5带动第一螺纹杆3旋转来进行，当第一螺纹杆3旋转时，能够实现物料自动运输，第一活动杆15通过第一螺纹杆3旋转会因而带动剪切装置19工作，实现二极管的自动剪切，具有很强的联动性，省去了很多人工剪切带来的麻烦。
工作原理：该led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，使用时首先将需要加工的二极管放在工件槽9内，随后调整固定插杆13的角度，通过衔接板11将固定插杆13插入插孔10内，使得套环12与工件槽9对二极管进行夹持，随后打开电机5，旋转杆21会因此带动第一螺纹杆3进行旋转，因为第一螺纹杆3与第二螺纹杆6相匹配，第一螺纹杆3为固定式安装，所以第一螺纹杆3旋转时会带动第二螺纹杆6向前运动，由于物料板8与衔接杆7为旋转连接，当第二螺纹杆6旋转时，衔接杆7不会带动物料板8发生旋转，保证物料的稳定性，由于传动杆14与第一螺纹杆3的连接关系，传动杆14会通过第一螺纹杆3带动第一活动杆15旋转，又因为第一活动杆15与第二活动杆18为相互交叉设置，所以第一活动杆15会通过第二活动杆18带动第一传动齿轮16进行旋转，第二传动齿轮1901会随着第一传动齿轮16旋转而旋转，当第二传动齿轮1901旋转时，会带动旋转块1902发生旋转，当旋转块1902与剪切钳相1903分离时，剪切钳1903会因为弹簧1904给予的弹性而快速闭合，对二极管进行剪切，剪切完毕后的废料会掉入到废料收集箱20内，随后二极管会在第一螺纹杆3的作用下传输到下一个工作地点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，包括机台（1）、第二螺纹杆（6）和传动杆（14），其特征在于：所述机台（1）的顶部安装有支撑轴（2），且支撑轴（2）的侧面安装有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的侧面安装有旋转杆（21），且旋转杆（21）的表面贴合安装有固定环（4），所述且旋转杆（21）的侧面安装有电机（5），所述第二螺纹杆（6）安装于第一螺纹杆（3）的侧面，且第二螺纹杆（6）的侧面安装有衔接块（7），所述衔接块（7）的侧面安装有物料板（8），且物料板（8）的顶部安装有工件槽（9），所述工件槽（9）的右侧表面安装有插孔（10），所述工件槽（9）的右侧表面安装有衔接板（11），且衔接板（11）的侧面安装有套环（12），所述套环（12）的侧面安装有固定插杆（13），所述传动杆（14）位于第一螺纹杆（3）的右侧表面，且传动杆（14）表面安装有第一活动杆（15），所述第一活动杆（15）侧面偏离安装有第一传动齿轮（16），且第一传动齿轮（16）的表面安装有受力杆（17），所述受力杆（17）的表面安装有第二活动杆（18），所述第一传动齿轮（16）的侧面偏离安装有剪切装置（19），且剪切装置（19）侧面安装有滑杆（22），所述滑杆（22）的侧面偏离安装有刻度尺（23），所述剪切装置（19）的底部偏离安装有废料收集箱（20）。
2.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）为凸状设计，所述第二螺纹杆（6）为凹状设计，且第一螺纹杆（3）与第二螺纹杆（6）形状相匹配。
3.据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（3）与旋转杆（21）为一体式设计，且旋转杆（21）与电机（5）电性连接并通过第一螺纹杆（3）带动第二螺纹杆（6）构成旋转移动结构。
4.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述衔接块（7）与物料板（8）为旋转连接，且第二螺纹杆（6）通过第一螺纹杆（3）带动物料板（8）构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述套环（12）与衔接板（11）为轴连接，所述固定插杆（13）为角度可调节设计，且套环（12）与工件槽（9）通过固定插杆（13）与插孔（10）构成封闭式圆环结构。
6.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述传动杆（14）与第二螺纹杆（6）为一体式设计，且传动杆（14）通过第二螺纹杆（6）带动第一活动杆（15）构成旋转结构。
7.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述第一活动杆（15）与第二活动杆（18）为相互交错设计，且受力杆（17）通过第一活动杆（15）与第二活动杆（18）带动第一传动齿轮（16）构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述剪切装置（19）包括第二传动齿轮（1901）、旋转块（1902）、剪切钳（1903）和弹簧（1904），所述第二传动齿轮（1901）安装于第一传动齿轮（16）的侧面，且第二传动齿轮（1901）的表面安装有旋转块（1902），所述旋转块（1902）表面安装有剪切钳（1903），且剪切钳（1903）的表面安装有弹簧（1904），所述旋转块（1902）与第二传动齿轮（1901）为固定安装，所述旋转块（1902）与剪切钳（1903）为贴合式嵌入安装，且旋转块（1902）通过第一传动齿轮（16）与第二传动齿轮（1901）带动剪切钳（1903）构成张合式结构。
9.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述滑杆（22）与剪切装置（19）为轴连接，所述滑杆（22）与机台（1）为滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种led二极管生产用具有批量切角功能的加工设备，其特征在于：所述刻度尺（23）的测量单位为cm，且第一传动齿轮（16）与第二传动齿轮（1901）的整体厚度与刻度尺（23）长度一致。
技术总结