本实用新型涉及预制板装配技术领域，具体为一种用于装配式建筑预制板的连接件。
背景技术：
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。随着装配式建筑技术的发展与应用，越来越多的建筑采用装配式结构，使得各种预制件得以提前在工厂内预制完成，方便了施工现场的组装，大大提高了建筑物的搭建效率。
现有的预制板的安装分为湿法施工和干法施工，彼此各有优势，无论采用哪种方式，其基本上都是通过连接节点将多个预制板进行连接。现有的连接件其结构相对比较复杂，连接不方便，导致预制板的装配施工过程复杂且效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于装配式建筑预制板的连接件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装配式建筑预制板连接复杂、连接效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于装配式建筑预制板的连接件，包括第一预制板和第二预制板，所述第二预制板的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆的侧壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽连通，所述第一滑槽内插设有限位块，所述限位块包括滑动面和限位面，所述第二滑槽内插设有滑动杆，所述滑动杆的一端与限位块的侧壁固定连接，且滑动杆的另一端通过弹簧与固定杆的侧壁固定连接，所述第一预制板的侧壁嵌设有两个对称设置的固定块，所述固定块的侧壁开设有两个对称设置的方孔，所述方孔与固定杆一一对应，所述方孔的侧壁开设有限位孔，所述第一预制板和第二预制板之间设置有间隙。
优选地，所述第二预制板的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有多个阵列设置的肋板，所述第一预制板的侧壁嵌设有两个对称设置的套管，所述套管与连接杆一一对应，且套管的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽，所述卡槽与肋板一一对应。
优选地，所述连接杆和套管的侧壁均进行倒圆角处理。
优选地，所述方孔和限位面的侧壁经过光滑处理。
优选地，所述固定块和固定杆均在第一预制板和第二预制板浇注制作时预埋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置固定杆、方孔等，将固定杆插入方孔中，限位块的滑动面与方孔的侧壁相抵并且滑动，使得限位块在第一滑槽内滑动，滑动杆在第二滑槽内滑动，同时使得弹簧压缩，当限位块与限位孔对正时，弹簧的弹力将限位块抵紧在限位孔中，同时限位面与限位孔的侧壁相抵而实现自锁，避免脱落，实现了对预制板的快速连接，结构简单，操作方便，效率更高；
2.通过设置连接杆、套管等，将连接杆插入套管中，同时肋板卡入卡槽中，且第一预制板和第二预制板之间设置有间隙，连接完成后在间隙内浇注混凝土，提高了预制板的连接强度，使其性能更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于装配式建筑预制板的连接件的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于装配式建筑预制板的连接件的剖视结构示意图；
图3为图2中a处的放大结构示意图。
图中：1、第一预制板；2、第二预制板；3、连接杆；4、套管；5、固定块；6、方孔；7、固定杆；8、限位块；801、滑动面；802、限位面；9、限位孔；10、第一滑槽；11、滑动杆；12、第二滑槽；13、弹簧；14、间隙；15、肋板；16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于装配式建筑预制板的连接件，包括第一预制板1和第二预制板2，第二预制板2的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆7，固定杆7的侧壁开设有第一滑槽10和第二滑槽12，第一滑槽10和第二滑槽12连通，第一滑槽10内插设有限位块8，限位块8包括滑动面801和限位面802，第二滑槽12内插设有滑动杆11，滑动杆11的一端与限位块8的侧壁固定连接，且滑动杆11的另一端通过弹簧13与固定杆7的侧壁固定连接，第一预制板1的侧壁嵌设有两个对称设置的固定块5，固定块5和固定杆7均在第一预制板1和第二预制板2浇注制作时预埋，保证其连接强度，固定块5的侧壁开设有两个对称设置的方孔6，方孔6和限位面802的侧壁经过光滑处理，减小限位面802运动时的摩擦力，使得限位块8的运动更加顺畅，方孔6与固定杆7一一对应，方孔6的侧壁开设有限位孔9，第一预制板1和第二预制板2之间设置有间隙14，第二预制板2的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆3，连接杆3的侧壁固定连接有多个阵列设置的肋板15，第一预制板1的侧壁嵌设有两个对称设置的套管4，套管4与连接杆3一一对应，连接杆3和套管4的侧壁均进行倒圆角处理，使得连接杆3与套管4连接时更加方便，且套管4的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽16，卡槽16与肋板15一一对应，提高了第一预制板1和第二预制板2的连接强度。
本实用新型中，首先，将连接杆3插入套管4中，肋板15卡入卡槽16中，同时，固定杆7插入方孔6中，限位块8的滑动面801与方孔6的侧壁相抵并且滑动，使得限位块8在第一滑槽10内滑动，滑动杆11在第二滑槽12内滑动，同时使得弹簧13压缩，当限位块8与限位孔9对正时，弹簧13的弹力将限位块8抵紧在限位孔9中，同时限位面802与限位孔9的侧壁相抵而实现自锁，避免脱落，实现了对预制板的快速连接，结构简单，操作方便，效率更高，待连接完成后，第一预制板1和第二预制板2之间设置有间隙14，在间隙14中浇筑混凝土，同时由于连接杆3和套管4的配合及肋板15与卡槽16的配合作用，使得预制板的连接强度更高，性能更加可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于装配式建筑预制板的连接件，包括第一预制板(1)和第二预制板(2)，其特征在于，所述第二预制板(2)的侧壁固定连接有两个对称设置的固定杆(7)，所述固定杆(7)的侧壁开设有第一滑槽(10)和第二滑槽(12)，所述第一滑槽(10)和第二滑槽(12)连通，所述第一滑槽(10)内插设有限位块(8)，所述限位块(8)包括滑动面(801)和限位面(802)，所述第二滑槽(12)内插设有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的一端与限位块(8)的侧壁固定连接，且滑动杆(11)的另一端通过弹簧(13)与固定杆(7)的侧壁固定连接，所述第一预制板(1)的侧壁嵌设有两个对称设置的固定块(5)，所述固定块(5)的侧壁开设有两个对称设置的方孔(6)，所述方孔(6)与固定杆(7)一一对应，所述方孔(6)的侧壁开设有限位孔(9)，所述第一预制板(1)和第二预制板(2)之间设置有间隙(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制板的连接件，其特征在于，所述第二预制板(2)的侧壁固定连接有两个对称设置的连接杆(3)，所述连接杆(3)的侧壁固定连接有多个阵列设置的肋板(15)，所述第一预制板(1)的侧壁嵌设有两个对称设置的套管(4)，所述套管(4)与连接杆(3)一一对应，且套管(4)的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽(16)，所述卡槽(16)与肋板(15)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于装配式建筑预制板的连接件，其特征在于，所述连接杆(3)和套管(4)的侧壁均进行倒圆角处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制板的连接件，其特征在于，所述方孔(6)和限位面(802)的侧壁经过光滑处理。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑预制板的连接件，其特征在于，所述固定块(5)和固定杆(7)均在第一预制板(1)和第二预制板(2)浇注制作时预埋。
技术总结