本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种l型节点处预制墙板的干式连接节点装置。
背景技术：
目前，装配式混凝土构件包括湿式连接和干式连接两种方式，应用最多最广泛的是湿式连接方式，但该湿式连接方式存在如下缺点：其容易产生较多的建筑垃圾，其混凝土仍然是在现浇浇筑；其施工速度慢，需达到混凝土养护周期后才能进行下一层施工；且对于l型节点位置来说，湿式连接方式的现场施工繁琐，其节点处钢筋非常容易碰撞，绑扎操作非常困难。
技术实现要素：
本实用新型提供一种l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，以克服现有技术所存在的上述缺陷，以避免产生建筑垃圾，加快施工速度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，包括两个角钢(1)和包裹钢板(3)，两个角钢(1)的两侧分别设置有至少两个螺栓孔(2)，包裹钢板(3)包裹连接在预制墙板(6)的端部；两个角钢(1)之间通过连接钢板(4)连接，两个角钢(1)分别设置在预制墙板(6)的l型节点处的内侧和外侧，且两个角钢(1)分别通过设置在螺栓孔(2)内的螺栓(5)与预制墙板(6)连接，螺栓(5)的螺栓头嵌入螺栓孔(2)内，所述螺栓头的端头面与角钢(1)的外表面平齐；预制墙板(6)的端面(7)为斜面。
本实用新型能够达到以下有益效果：
本实用新型的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，解决了现场湿式连接方式所存在的容易产生较多的建筑垃圾，其混凝土仍然是在现浇浇筑；其施工速度慢，需达到混凝土养护周期后才能进行下一层施工；且对于l型节点位置来说，湿式连接方式的现场施工繁琐，其节点处钢筋非常容易碰撞，绑扎操作非常困难等问题，避免产生建筑垃圾，能够达到绿色施工的标准；其相比于湿式连接，极大地提高了施工速度，避免产生现场湿作业造成的钢筋绑扎困难的现象，满足养护周期，具有很高的经济效益。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置的结构示意图。
图2为本实用新型的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置的使用状态示意图。
图3为本实用新型的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置的预制墙板的端部结构示意图。
图中，1为角钢，2为螺栓孔，3为包裹钢板，4为连接钢板，5为螺栓，6为预制墙板，7为端面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，请见图1和图2，包括两个角钢1和包裹钢板3，两个角钢1的两侧分别设置有至少两个螺栓孔2，包裹钢板3包裹连接在预制墙板6的端部；两个角钢1之间通过连接钢板4连接，两个角钢1分别设置在预制墙板6的l型节点处的内侧和外侧，且两个角钢1分别通过设置在螺栓孔2内的螺栓5与预制墙板6连接，螺栓5的螺栓头嵌入螺栓孔2内，所述螺栓头的端头面与角钢1的外表面平齐；请见图3，预制墙板6的端面7为斜面。
本实施例的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，适用于两块预制墙板6连接的l型位置处；其通过双角钢1连接而成的钢件，能够有效快速的将两块垂直相交的预制墙板6连接在一块，其在保证结构安全稳定的同时，还能极大的加快施工速度，且不会产生建筑垃圾，能够达到绿色施工的效果。
实施例2
一种l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，与实施例1相似，所不同的是，连接钢板4的厚度大于或等于角钢1的厚度，以提高双角钢1连接而成的钢件结构的强度。每个角钢1的两侧的长度和宽度分别相等，即角钢1为等边角钢。角钢1两侧的螺栓孔2均匀分布。螺栓孔2为内壁上具有环形台阶结构的内凹型，即螺栓孔2的纵向截面为凸字型，以方便配合沉头螺栓5使用。连接钢板4为斜板，这样能够方便牢固平衡地将两个角钢1连接。预制墙板6的端面7与连接钢板4的倾斜方向一致，且优选为，预制墙板6的端面7与连接钢板4的倾斜角度相等，以保证结构安全稳定。
上述实施例中的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，还可以具体的，两个角钢1的长度比值和宽度比值相等，即两个角钢1为相似结构。两个角钢1的弯折处分别贴在预制墙板6相交的弯折处的内侧和外侧，角钢1为直角弯折结构，预制墙板6相交的弯折处也为直角弯折结构。螺栓孔2中心点的连线均与所在的角钢1一侧的侧边平行。如图3所示，包裹钢板3可以配合预制墙板6上的具体结构，如螺栓孔2等，设置有凹陷或弯折结构。连接钢板4的两端优选为连接在两个角钢1的弯折处。两个角钢1上的螺栓孔2的数量相等。或者更进一步的，两个角钢1每一侧上的螺栓孔2的数量相等。还可以更为优选的，两个角钢1上的螺栓孔2一一对应，即其中一个角钢1上的一个螺栓孔2的中心轴线与另一个角钢1上的一个螺栓孔2的中心轴线重合。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，包括两个角钢(1)和包裹钢板(3)，其特征在于，两个角钢(1)的两侧分别设置有至少两个螺栓孔(2)，包裹钢板(3)包裹连接在预制墙板(6)的端部；两个角钢(1)之间通过连接钢板(4)连接，两个角钢(1)分别设置在预制墙板(6)的l型节点处的内侧和外侧，且两个角钢(1)分别通过设置在螺栓孔(2)内的螺栓(5)与预制墙板(6)连接，螺栓(5)的螺栓头嵌入螺栓孔(2)内，所述螺栓头的端头面与角钢(1)的外表面平齐；预制墙板(6)的端面(7)为斜面。
2.如权利要求1所述的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，其特征在于，连接钢板(4)的厚度大于或等于角钢(1)的厚度。
3.如权利要求1所述的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，其特征在于，每个角钢(1)的两侧的长度和宽度分别相等。
4.如权利要求1所述的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，其特征在于，角钢(1)两侧的螺栓孔(2)均匀分布。
5.如权利要求1所述的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，其特征在于，螺栓孔(2)为内壁上具有环形台阶结构的内凹型。
6.如权利要求1所述的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，其特征在于，连接钢板(4)为斜板。
7.如权利要求6所述的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，其特征在于，预制墙板(6)的端面(7)与连接钢板(4)的倾斜方向一致。
8.如权利要求7所述的l型节点处预制墙板的干式连接节点装置，其特征在于，预制墙板(6)的端面(7)与连接钢板(4)的倾斜角度相等。
技术总结