本实用新型涉及铁丝加工处理领域，具体涉及一种喷雾式铁丝除锈装置。
背景技术：
铁丝在经过运输及长时间的存放后，其表面局部位置处可能会存在锈斑。锈斑不仅会影响铁丝的美观性，还会使铁丝更快地锈蚀。因此，需要进行铁丝除锈操作。
现有的除锈大多为打磨除锈。但是，由于铁丝的截面为圆形，因此打磨除锈很难实现圆弧面上的铁锈的清除，导致除锈不彻底，并且打磨除锈的速度较慢，严重制约生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种喷雾式铁丝除锈装置，通过喷洒除锈液结合刮除的方式，对铁丝进行动态地、充分的除锈，并提高除锈速度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种喷雾式铁丝除锈装置，包括支架、水槽、第一喷头、第二喷头、第三喷头以及刮板；所述水槽位于支架顶部，所述第一喷头通过定位架与支架顶端连接，所述第二喷头通过另一定位架与支架顶端连接，所述第三喷头通过又一定位架与支架顶端连接，所述第一喷头、第二喷头以及第三喷头的喷口朝向依次错位90°，所述刮板位于水槽末端的尾板上的竖滑槽内，所述刮板上设置有中心孔。
进一步的，所述第一喷头的喷口竖直朝下，所述第二喷头和第三喷头的喷口朝向均水平并且与水槽的长度方向相垂直。
进一步的，所述水槽水平设置并且开口竖直朝上；所述尾板竖向设置，所述尾板上设置有通槽，所述通槽与竖滑槽相连通。
进一步的，所述刮板的中心孔的轴线与水槽的长度方向相平行，所述刮板侧面设置有斜凸刮环。
进一步的，所述斜凸刮环呈环形并且环绕中心孔设置，所述斜凸刮环具体位于刮板朝向水槽的一侧。
本实用新型的有益效果为：一种喷雾式铁丝除锈装置，通过水槽、定位架、第一喷头、第二喷头、第三喷头、尾板以及刮板的配合使用，利用喷洒除锈液结合刮除的方式，将除锈液从锁个方向喷向铁丝并对锈斑进行刮除操作，实现动态地、充分的除锈，可大幅提高除锈速度，保证除锈的充分性。
附图说明
图1为本实用新型一种喷雾式铁丝除锈装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种喷雾式铁丝除锈装置的刮板结构示意图。
图中：1、支架；2、水槽；3、定位架；4、第一喷头；5、第二喷头；6、第三喷头；7、尾板；71、通槽；72、竖滑槽；8、刮板；81、斜凸刮环；82、中心孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种喷雾式铁丝除锈装置，包括支架1、水槽2、第一喷头4、第二喷头5、第三喷头6以及刮板8；所述水槽2位于支架1顶部，水槽2用于收集使用过的除锈液，所述第一喷头4通过定位架3与支架1顶端连接，所述第二喷头5通过另一定位架3与支架1顶端连接，所述第三喷头6通过又一定位架3与支架1顶端连接，定位架3其固定作用，第一喷头4、第二喷头5以及第三喷头6均用于喷出除锈液，所述第一喷头4、第二喷头5以及第三喷头6的喷口朝向依次错位90°，实现除锈液的多角度喷涂，确保喷涂均匀，所述刮板8位于水槽2末端的尾板7上的竖滑槽72内，所述刮板8上设置有中心孔82，中心孔82用于通过铁丝。
所述第一喷头4的喷口竖直朝下，所述第二喷头5和第三喷头6的喷口朝向均水平并且与水槽2的长度方向相垂直。
所述水槽2水平设置并且开口竖直朝上；所述尾板7竖向设置，所述尾板7上设置有通槽71，所述通槽71与竖滑槽72相连通。
所述刮板8的中心孔82的轴线与水槽2的长度方向相平行，所述刮板8侧面设置有斜凸刮环81。
所述斜凸刮环81呈环形并且环绕中心孔82设置，所述斜凸刮环81具体位于刮板8朝向水槽2的一侧，斜凸刮环81用于对铁丝外圆周壁的除锈液和没有被除锈液完全清除的铁锈进行刮除。
本实用新型的工作原理为：首先将铁丝沿水槽2的长度方向从水槽2的上部贯穿管板8的中心孔82，随后第一喷头4、第二喷头5以及第三喷头6分别从三个方向对铁丝外表面进行除锈液的喷洒，除锈液可对铁丝外表面的锈斑进行化学反应，初步消除锈斑；铁丝持续传送，到达刮板8处，斜凸刮环81对铁丝外表面进行整周的刮除，从而实现铁丝外表面的除锈液的清除，并同时对除锈液没有完全消除的锈斑进行充分的刮除，实现铁丝动态地、充分的除锈。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种喷雾式铁丝除锈装置，其特征在于：包括支架(1)、水槽(2)、第一喷头(4)、第二喷头(5)、第三喷头(6)以及刮板(8)；所述水槽(2)位于支架(1)顶部，所述第一喷头(4)通过定位架(3)与支架(1)顶端连接，所述第二喷头(5)通过另一定位架(3)与支架(1)顶端连接，所述第三喷头(6)通过又一定位架(3)与支架(1)顶端连接，所述第一喷头(4)、第二喷头(5)以及第三喷头(6)的喷口朝向依次错位90°，所述刮板(8)位于水槽(2)末端的尾板(7)上的竖滑槽(72)内，所述刮板(8)上设置有中心孔(82)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾式铁丝除锈装置，其特征在于：所述第一喷头(4)的喷口竖直朝下，所述第二喷头(5)和第三喷头(6)的喷口朝向均水平并且与水槽(2)的长度方向相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾式铁丝除锈装置，其特征在于：所述水槽(2)水平设置并且开口竖直朝上；所述尾板(7)竖向设置，所述尾板(7)上设置有通槽(71)，所述通槽(71)与竖滑槽(72)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾式铁丝除锈装置，其特征在于：所述刮板(8)的中心孔(82)的轴线与水槽(2)的长度方向相平行，所述刮板(8)侧面设置有斜凸刮环(81)。
5.根据权利要求4所述的一种喷雾式铁丝除锈装置，其特征在于：所述斜凸刮环(81)呈环形并且环绕中心孔(82)设置，所述斜凸刮环(81)具体位于刮板(8)朝向水槽(2)的一侧。
技术总结