本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种金属铸件制造用多模切割机。
背景技术：
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。在金属铸件制造过程中，常会使用下压式的手动切割机对一腔多模形成的铸件进行切割。
现有的下压式的手动切割机在对多模铸件进行切割时，容易出现多个铸件堆积在切割面板侧边，不方便快速落料的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件制造用多模切割机，以解决上述背景技术中提出的下压式的手动切割机在对多模铸件进行切割时容易出现铸件堆积，不方便进行落料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件制造用多模切割机，包括切割面板，所述切割面板底端外部安装有支撑底座，且支撑底座顶端外部连接有转动支板架，所述转动支板架下方内部安装有转轴，且转动支板架顶部侧边安装有切割刀片，所述转动支板架背部安装有切割机主体，且切割机主体外部安装有切割刀片，所述切割刀片正下方的切割面板表面安装有铸件限位台，且铸件限位台侧边的切割面板上方开设有避让槽，并且避让槽的宽度等于切割面板的宽度，所述避让槽上嵌合安装有送料台板，且送料台板的高度和宽度均等于避让槽的高度和宽度，所述送料台板上方内部开设有斜槽结构，且送料台板的斜槽结构的宽度小于送料台板的宽度，所述送料台板和切割面板的前后两侧内部分别开设有台板定位槽孔和面板定位槽孔，且台板定位槽孔和面板定位槽孔内部均嵌合安装有固定插销。
优选的，所述转动支板架顶端外部安装有把手，且把手外端位于切割刀片右侧面。
优选的，所述铸件限位台前后两侧均连接有延伸底板，且延伸底板的底部高度等于铸件限位台的底部高度。
优选的，所述延伸底板顶端内部连接有固定螺栓，且固定螺栓底端外部安装有切割面板。
优选的，所述固定插销为“凵”型结构，且固定插销两侧端面均为半球形结构，并且固定插销中端内部开设有取放通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件制造用多模切割机在对多模铸件进行切割后，能够快速落料，避免堆积，使用更加方便。本金属铸件制造用多模切割机的切割面板侧边安装有送料台板，且送料台板上方开设有斜槽结构，令掉至送料台板上的铸件能够快速滑落，避免堆积，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型一种金属铸件制造用多模切割机的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种金属铸件制造用多模切割机的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种金属铸件制造用多模切割机的切割面板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种金属铸件制造用多模切割机的切割面板的侧视结构示意图。
图中：1、转动支板架，2、切割面板，3、把手，4、切割刀片，5、切割机主体，6、转轴，7、送料台板，8、避让槽，9、支撑底座，10、铸件限位台，11、固定螺栓，12、延伸底板，13、台板定位槽孔，14、固定插销，15、取放通孔，16、面板定位槽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件制造用多模切割机，包括切割面板2，切割面板2底端外部安装有支撑底座9，且支撑底座9顶端外部连接有转动支板架1，转动支板架1顶端外部安装有把手3，且把手3外端位于切割刀片4右侧面，此结构令使用者可以握在把手3上下压转动支板架1，且把手3外端位于切割刀片4右侧面符合一般使用者的使用习惯，更加安全，转动支板架1下方内部安装有转轴6，且转动支板架1顶部侧边安装有切割刀片4，转动支板架1背部安装有切割机主体5，且切割机主体5外部安装有切割刀片4，切割刀片4正下方的切割面板2表面安装有铸件限位台10，且铸件限位台10侧边的切割面板2上方开设有避让槽8，并且避让槽8的宽度等于切割面板2的宽度，铸件限位台10前后两侧均连接有延伸底板12，且延伸底板12的底部高度等于铸件限位台10的底部高度，此结构使得铸件限位台10底面和延伸底板12底面重合，令延伸底板12能够增大铸件限位台10与切割面板2的接触面积，摆放更加平稳，延伸底板12顶端内部连接有固定螺栓11，且固定螺栓11底端外部安装有切割面板2，此结构使得延伸底板12能够通过固定螺栓11方便与切割面板2进行拆卸，以令使用者可以方便更换不同型号的铸件限位台10，避让槽8上嵌合安装有送料台板7，且送料台板7的高度和宽度均等于避让槽8的高度和宽度，送料台板7上方内部开设有斜槽结构，且送料台板7的斜槽结构的宽度小于送料台板7的宽度，送料台板7和切割面板2的前后两侧内部分别开设有台板定位槽孔13和面板定位槽孔16，且台板定位槽孔13和面板定位槽孔16内部均嵌合安装有固定插销14，此结构使得铸件限位台10上被切割掉落的铸件能够直接落至送料台板7的斜槽结构之上，以便快速滑落，避免造成堆积的情况，且送料台板7的斜槽结构两侧的顶部高度与切割面板2的顶部高度相等，令使用者而无需使用送料台板7的斜槽结构时，可以将送料台板7反向摆放，以令斜槽结构两侧的送料台板7能够起到支撑作用，保持送料台板7的平稳，固定插销14为“凵”型结构，且固定插销14两侧端面均为半球形结构，并且固定插销14中端内部开设有取放通孔15，此结构使得固定插销14两侧端面直径较小，能够快速的插入台板定位槽孔13和面板定位槽孔16之中，且固定插销14内部开设有取放通孔15方便使用者握持，便于施力。
工作原理：在使用该金属铸件制造用多模切割机时，首先使用者可以将切割面板2通过支撑底座9摆放在合适的位置，然后将合适型号的铸件限位台10通过两侧的延伸底板12和固定螺栓11与切割面板2固定安装在一起，然后使用者可以将送料台板7的斜槽结构朝上摆放在避让槽8之上，然后握在取放通孔15上将固定插销14两端分别插入台板定位槽孔13和面板定位槽孔16中对送料台板7的位置进行固定，然后使用者可以将多模铸件摆放在铸件限位台10之上，启动切割机主体5带动切割刀片4高速旋转，然后可以握在把手3之上，将转动支板架1通过转轴6下压对铸件进行切割，切割分离的铸件会落至送料台板7的斜槽结构内部，然后沿着送料台板7斜槽结构的底面滑落，避免堆积，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属铸件制造用多模切割机，包括切割面板(2)，其特征在于：所述切割面板(2)底端外部安装有支撑底座(9)，且支撑底座(9)顶端外部连接有转动支板架(1)，所述转动支板架(1)下方内部安装有转轴(6)，且转动支板架(1)顶部侧边安装有切割刀片(4)，所述转动支板架(1)背部安装有切割机主体(5)，且切割机主体(5)外部安装有切割刀片(4)，所述切割刀片(4)正下方的切割面板(2)表面安装有铸件限位台(10)，且铸件限位台(10)侧边的切割面板(2)上方开设有避让槽(8)，并且避让槽(8)的宽度等于切割面板(2)的宽度，所述避让槽(8)上嵌合安装有送料台板(7)，且送料台板(7)的高度和宽度均等于避让槽(8)的高度和宽度，所述送料台板(7)上方内部开设有斜槽结构，且送料台板(7)的斜槽结构的宽度小于送料台板(7)的宽度，所述送料台板(7)和切割面板(2)的前后两侧内部分别开设有台板定位槽孔(13)和面板定位槽孔(16)，且台板定位槽孔(13)和面板定位槽孔(16)内部均嵌合安装有固定插销(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用多模切割机，其特征在于：所述转动支板架(1)顶端外部安装有把手(3)，且把手(3)外端位于切割刀片(4)右侧面。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用多模切割机，其特征在于：所述铸件限位台(10)前后两侧均连接有延伸底板(12)，且延伸底板(12)的底部高度等于铸件限位台(10)的底部高度。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件制造用多模切割机，其特征在于：所述延伸底板(12)顶端内部连接有固定螺栓(11)，且固定螺栓(11)底端外部安装有切割面板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件制造用多模切割机，其特征在于：所述固定插销(14)为“凵”型结构，且固定插销(14)两侧端面均为半球形结构，并且固定插销(14)中端内部开设有取放通孔(15)。
技术总结