本实用新型涉及太阳能电池片技术领域，尤其是一种在线式电池片抗pid处理装置。
背景技术：
为防止电池片使用过程中的光致衰减引起组件功率衰减现象，提高太阳电池的性能，电池片制作工艺中，一般需对电池片进行抗pid处理，即利用臭氧与硅之间的反应，在电池片表面生成一层氧化硅保护层。现有pid处理都采用离线方式进行，由人工将需处理的电池片搬运放入反应室内，臭氧发生器向反应室内通入臭氧与电池片中的硅元素反应，在电池片表面生成具有保护作用的氧化硅层。
这种离线式pid处理方式，处理时间较长，人工搬运劳动强度较大，尤其是搬运过程中，会在电池片上留下指纹印，影响电池片的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可缩短工艺时间、确保电池片表面质量的在线式电池片抗pid处理装置，
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线式电池片抗pid处理装置，安装在湿法刻蚀机下料端，具有机架，位于湿法刻蚀机下料端的机架上设有间隔排列的滚轮，所述的滚轮出料端安装有向后道工序传送处理后电池片的传送带，所述的滚轮上方设有喷淋装置，所述喷淋装置具有集气罩，集气罩顶端管路连接有臭氧发生器，集气罩底平面贴近于滚轮上方，集气罩底平面上矩阵分布有通孔，所述通孔内安装有向滚轮上电池片表面喷射臭氧的喷嘴，滚轮下方设有排出多余臭氧的抽风罩。
优选地，所述的滚轮为钢管。
进一步地，所述的机架内设有抽风机，抽风机进风端与抽风罩管路连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在湿法刻蚀机下料端的滚轮上方设置喷淋装置，将臭氧喷向滚轮上的电池片，与电池片中的硅元素反应，以实现在线抗pid处理的反应过程，节省了工艺步骤，缩短了工艺时间，提高了作业效率；同时由于无需人工搬运电池片，减少了操作者接触电池片的几率，防止了在电池片上留下指纹印而影响电池片的表面质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.湿法刻蚀机，2.机架，3.滚轮，4.传送带，5.集气罩，6.臭氧发生器，7.喷嘴，8.抽风罩，9.抽风机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种在线式电池片抗pid处理装置，安装在湿法刻蚀机1下料端，具有机架2，位于湿法刻蚀机1下料端的机架2上设有间隔排列的滚轮3，本实施方式中，优选滚轮3为钢管，所述的滚轮3出料端安装有向后道工序传送处理后电池片的传送带4。
所述的滚轮3上方设有喷淋装置，所述喷淋装置具有集气罩5，集气罩5顶端管路连接有臭氧发生器6，集气罩5底平面贴近于滚轮3上方，集气罩5底平面上矩阵分布有通孔，所述通孔内安装有向滚轮3上电池片表面喷射臭氧的喷嘴7，滚轮3下方设有排出多余臭氧的抽风罩8，所述的机架2内设有抽风机9，抽风机9进风端与抽风罩8管路连接，抽风机9将多余的臭氧抽出经处理后排放。
本实用新型通过在湿法刻蚀机1下料端的滚轮3上方设置喷淋装置，将臭氧喷向滚轮3上的电池片，与电池片中的硅元素反应，以实现在线抗pid处理的反应过程，节省了工艺步骤，缩短了工艺时间，提高了作业效率；同时由于无需人工搬运电池片，减少了操作者接触电池片的几率，防止了在电池片上留下指纹印而影响电池片的表面质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种在线式电池片抗pid处理装置，安装在湿法刻蚀机(1)下料端，具有机架(2)，位于湿法刻蚀机(1)下料端的机架(2)上设有间隔排列的滚轮(3)，所述的滚轮(3)出料端安装有向后道工序传送处理后电池片的传送带(4)，其特征是：所述的滚轮(3)上方设有喷淋装置，所述喷淋装置具有集气罩(5)，集气罩(5)顶端管路连接有臭氧发生器(6)，集气罩(5)底平面贴近于滚轮(3)上方，集气罩(5)底平面上矩阵分布有通孔，所述通孔内安装有向滚轮(3)上电池片表面喷射臭氧的喷嘴(7)，滚轮(3)下方设有排出多余臭氧的抽风罩(8)。
2.如权利要求1所述的在线式电池片抗pid处理装置，其特征是：所述的滚轮(3)为钢管。
3.如权利要求1所述的在线式电池片抗pid处理装置，其特征是：所述的机架(2)内设有抽风机(9)，抽风机(9)进风端与抽风罩(8)管路连接。
技术总结