本实用新型涉及一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，尤其涉及一种用于需释放温度应力的梁柱连接节点。
背景技术：
在高温管道溶出车间，温度变化大，厂房沿横向长度超出规定的温度区段长度或温度应力较大时，一般设置伸缩缝，构造上释放温度应力。
现有厂房在超长厂房或温度应力较大时，分段设置伸缩缝，设立双柱形成独立结构单元，来减小温度应力。如此布置的优点是，施工方便，形成独立结构单位，但实际上，该处理方式多立一排柱，造成占地面积加大，不经济。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，目的是有效释放温度应力，节省成本，节约空间。
为达上述目的本实用新型一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，包括钢柱（1）、与钢柱（1）焊接的牛腿（6）和钢梁（2），在牛腿（6）顶板上两侧分别焊接与牛腿腹板平行的两个限位板（5），两个限位板（5）与钢柱（1）翼缘焊接，在钢梁（2）端部焊接第二加劲板（7），钢梁（2）端部的第二加劲板（7）两侧顶紧于限位板（5），在钢梁（2）上翼缘上方两个限位板（5）之间焊接支座挡板（4），钢柱（1）、牛腿（6）、限位板（5）及支座挡板（4）焊接形成了滑动支座。
所述的牛腿（6）顶板上两个限位板（5）之间铺设紧顶于限位板（5）的下聚四氟乙烯板（9），在支座挡板（4）下方两个限位板（5）之间钢梁（2）上翼缘处铺设上聚四氟乙烯板（10）。
所述的支座挡板（4）与钢柱（1）焊接。
所述的支座挡板（4）上方焊接有第三加劲板（8）。
所述的牛腿（6）的下方焊接有第三加劲板（8）。
所述的钢柱（1）上焊接有第一加劲板（3）。
所述的钢梁（2）端部焊接两块第二加劲板（7），两块第二加劲板（7）平行。
所述的限位板（5）长度为a+c；其中a为钢梁在温度荷载作用下的伸缩量；c为钢梁与牛腿搭接段的长度；并且c>a，c大于钢梁截面高度。
所述的限位板（5）与支撑挡板（4）长度相同。
本实用新型的优点效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型在温度应力作用下，允许钢梁发生轴向的平位移，有效地释放温度应力，又有效限制了其它方向自由度。
本实用新型仅仅是将钢柱上设置滑动支座，释放梁轴向自由度，有效释放温度区段变形约束，避免了由温度作用引起结构内力加大问题；而且又保证了钢柱与钢梁的可靠连接，真正体现了布置合理、受力合理、安全适用的特点。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是图1中a-a剖面图。
图3是图1中b-b部面图。
图中1、钢柱；2、钢梁；3、第一加劲板；4、支座挡板；5、限位板；6、牛腿；7、第二加劲板；8、第三加劲板；9、下聚四氟乙烯板；10、上聚四氟乙烯板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，包括钢柱1、与钢柱1焊接的牛腿6和钢梁2，在牛腿6顶板上两侧分别焊接与牛腿腹板平行的两个限位板5，两个限位板5与钢柱1翼缘焊接，在钢梁2端部焊接第二加劲板7，钢梁2端部的第二加劲板7两侧顶紧于限位板5，在钢梁2上翼缘上方两个限位板5之间焊接支座挡板4，钢柱1、牛腿6、限位板5及支座挡板4焊接形成了滑动支座。钢梁2端部焊接两块第二加劲板7，两块第二加劲板7平行。
牛腿6顶板上两个限位板5之间铺设紧顶于限位板5的下聚四氟乙烯板9，在支座挡板4下方两个限位板5之间钢梁2上翼缘处铺设上聚四氟乙烯板10。
支座挡板4与钢柱1焊接。
所述的支座挡板4上方焊接有第三加劲板8。
所述的牛腿6的下方焊接有第三加劲板8。
所述的钢柱1上焊接有第一加劲板3。
所述的限位板5长度为a+c；其中a为钢梁在温度荷载作用下的伸缩量；c为钢梁与牛腿搭接段的长度；并且c>a，c大于钢梁截面高度，限位板5与支撑挡板4长度相同。
本实用新型在牛腿顶板上焊接与牛腿腹板平行的两个限位板，根据钢梁翼缘宽度调整两个限位板具体位置，并与钢柱翼缘焊接；牛腿顶板上铺设紧顶于限位板的下聚四氟乙烯板来减小摩擦系数，钢梁端部焊接第二加劲板，待钢梁就位后使其两侧顶紧于限位板，用以约束钢梁的横向水平位移，保证钢梁的侧向稳定；在钢梁上翼缘处铺设上聚四氟乙烯板，再在其上方焊接支座挡板及第三加劲板，形成滑动支座，这样钢梁在上下聚四氟乙烯板和两个限位板之间轴向伸缩，而聚四氟乙烯板来减小摩擦系数。本实用新型在温度荷载作用下，允许钢梁发生沿梁轴向的水平位移，释放温度应力，在构造上有效解决了超长结构温度变化引起的内力过大问题，同时减少了设置伸缩缝而设立的柱数量，节省用钢量，构造简单，且保证了连接节点的可靠性。
1.一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，包括钢柱（1）、与钢柱（1）焊接的牛腿（6）和钢梁（2），其特征在于在牛腿（6）顶板上两侧分别焊接与牛腿腹板平行的两个限位板（5），两个限位板（5）与钢柱（1）翼缘焊接，钢梁（2）端部设在牛腿（6）的前端上方，在钢梁（2）端部焊接第二加劲板（7），钢梁（2）端部的第二加劲板（7）两侧顶紧于限位板（5），在钢梁（2）上翼缘上方两个限位板（5）之间焊接支座挡板（4），钢柱（1）、牛腿（6）、限位板（5）及支座挡板（4）焊接形成了滑动支座。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的牛腿（6）顶板上两个限位板（5）之间铺设紧顶于限位板（5）的下聚四氟乙烯板（9），在支座挡板（4）下方两个限位板（5）之间钢梁（2）上翼缘处铺设上聚四氟乙烯板（10）。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的支座挡板（4）与钢柱（1）焊接。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的支座挡板（4）上方焊接有第三加劲板（8）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的牛腿（6）的下方焊接有第三加劲板（8）。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的钢柱（1）上焊接有第一加劲板（3）。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的钢梁（2）端部焊接两块第二加劲板（7），两块第二加劲板（7）平行。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的限位板（5）长度为a+c；其中a为钢梁在温度荷载作用下的伸缩量；c为钢梁与牛腿搭接段的长度；并且c>a，c大于钢梁截面高度。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，其特征在于所述的限位板（5）与支座挡板（4）长度相同。
技术总结