本实用新型涉及铝制品加工设备技术领域，具体为一种铝制品表面纹理加工处理装置。
背景技术：
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，在对其进行加工中，需要对其表面纹理进行处理，在进行处理的时候需要用到的装置叫做加工处理装置。
但是现有的加工处理装置还存在以下问题：
1、不便根据需要对刻印头进行更换，从而使得一个装置只能对一种纹理进行处理，从而增加运行成本；
2、在对材料进行固定的时候，不便根据需要调节夹持距离，导致容易因材料的大小不适配，影响夹持效果。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品表面纹理加工处理装置，解决了不便根据需要对刻印头进行更换和不便根据需要调节夹持距提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品表面纹理加工处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧边固定连接有横板，所述横板的底部安装有液压杆，所述液压杆的端部固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有刻印头，所述刻印头的顶部固定连接有t型杆，所述安装座的底部开设有安装槽，所述t型杆与安装槽的内壁滑动连接，所述安装槽的内壁固定连接有l型销，所述t型杆的底部开设有固定槽，所述l型销与固定槽的内壁滑动连接，所述支撑杆的侧边安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧边固定连接有限位杆，所述限位杆的侧边固定连接有夹持装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括连接板，所述连接板的侧边设置有夹持板，所述夹持板的侧边固定连接有导杆，所述导杆与连接板贯穿连接，所述导杆的表面滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的底部固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部固定连接有连接座，所述连接座的侧边通过转轴转动连接有支杆，所述支杆与连接板和夹持板的侧边分别通过转轴转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧边固定连接有固定杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有风扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有挤压板，所述挤压板和安装槽的内壁之间固定连接有伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底部固定连接有滑块，工作台的顶部开设有滑槽，滑块与滑槽内壁滑动连接，所述夹持板的侧边固定连接有弹性板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品表面纹理加工处理装置，具备以下有益效果：
1、该铝制品表面纹理加工处理装置，通过安装座、t型杆和l型销之间的配合使得在进行使用的时候可以轻松便捷的刻印头进行拆卸更换，以便于根据需要加工处理的纹理不同更换不同的刻印头，从而使得装置可使用的范围更广，从而使得装置使用起来更加方便。
2、该铝制品表面纹理加工处理装置，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹筒和限位杆之间的配合使得在进行使用的时候可以根据材料的大小不同，从而调节夹持距离，使得夹持效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装座和刻印头连接示意图；
图3为本实用新型夹持装置结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、横板；4、液压杆；5、安装座；6、刻印头；7、t型杆；8、安装槽；9、l型销；10、固定槽；11、伺服电机；12、螺纹杆；13、螺纹筒；14、限位杆；15、夹持装置；151、连接板；152、夹持板；153、导杆；154、滑动套筒；155、夹持弹簧；156、连接座；157、支杆；158、弹性板；16、支撑腿；17、固定杆；18、安装杆；19、风扇；20、限位弹簧；21、挤压板；22、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝制品表面纹理加工处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的侧边固定连接有横板3，横板3的底部安装有液压杆4，液压杆4的端部固定连接有安装座5，安装座5的底部设置有刻印头6，刻印头6的顶部固定连接有t型杆7，安装座5的底部开设有安装槽8，t型杆7与安装槽8的内壁滑动连接，安装槽8的内壁固定连接有l型销9，t型杆7的底部开设有固定槽10，l型销9与固定槽10的内壁滑动连接，支撑杆2的侧边安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹筒13，螺纹筒13的侧边固定连接有限位杆14，限位杆14的侧边固定连接有夹持装置15。
本实施方案中，通过启动伺服电机11带动螺纹杆12进行转动，从而带动螺纹筒13进行移动，通过设置的限位杆14推动夹持装置15进行移动，然后通过夹持装置15对需要加工的材料进行夹持固定，从而方便对其进行印刻，然后通过启动液压杆4推动安装座5带动刻印头6对材料的表面进行印刻，在需要更换印刻不同纹理的时候，通过向外拉动t型杆7，使得l型销9从固定槽10的内壁移出，从而达到拆卸的作用。
具体的，夹持装置15包括连接板151，连接板151的侧边设置有夹持板152，夹持板152的侧边固定连接有导杆153，导杆153与连接板151贯穿连接，导杆153的表面滑动连接有滑动套筒154，滑动套筒154的底部固定连接有夹持弹簧155，夹持弹簧155的端部固定连接有连接座156，连接座156的侧边通过转轴转动连接有支杆157，支杆157与连接板151和夹持板152的侧边分别通过转轴转动连接。
本实施例中，通过夹持弹簧155的回弹力推动连接座156进行移动，从而推动支杆157进行转动，从而达到推动夹持板152对材料进行夹持的作用，通过设置的导杆153和滑动套筒154起到导向限位的作用，通过设置的连接板151起到连接的作用。
具体的，工作台1的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16的侧边固定连接有固定杆17。
本实施例中，通过设置的支撑腿16和固定杆17起到支撑固定的作用，从而保证了装置在工作时的稳定。
具体的，横板3的底部固定连接有安装杆18，安装杆18的表面固定连接有风扇19。
本实施例中，通过设置的风扇19起到降温的作用，从而使得工作人员在环境较热的工作环境下更加舒适，通过设置的安装杆18起到连接的作用。
具体的，安装槽8的内壁固定连接有限位弹簧20，限位弹簧20的底部固定连接有挤压板21，挤压板21和安装槽8的内壁之间固定连接有伸缩杆22。
本实施例中，通过设置的限位弹簧20推动挤压板21对t型杆7进行挤压，从而使得固定起来更加稳定牢靠。
具体的，连接板151的底部固定连接有滑块，工作台1的顶部开设有滑槽，滑块与滑槽内壁滑动连接，夹持板152的侧边固定连接有弹性板158。
本实施例中，通过设置的滑槽和滑块对连接板151的移动起到限位的作用，通过设置的弹性板158使得在进行夹持的时候对材料起到缓冲的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，在进行工作的时候，通过启动伺服电机11带动螺纹杆12进行转动，从而带动螺纹筒13进行移动，通过设置的限位杆14推动夹持装置15进行移动，然后通过夹持装置15对需要加工的材料进行夹持固定，从而方便对其进行印刻，然后通过启动液压杆4推动安装座5带动刻印头6对材料的表面进行印刻，在需要更换印刻不同纹理的时候，通过向外拉动t型杆7，使得l型销9从固定槽10的内壁移出，从而达到拆卸的作用，在夹持装置15进行夹持的时候，通过夹持弹簧155的回弹力推动连接座156进行移动，从而推动支杆157进行转动，从而达到推动夹持板152对材料进行夹持的作用，通过设置的导杆153和滑动套筒154起到导向限位的作用，通过设置的连接板151起到连接的作用，通过设置的支撑腿16和固定杆17起到支撑固定的作用，从而保证了装置在工作时的稳定，通过设置的风扇19起到降温的作用，从而使得工作人员在环境较热的工作环境下更加舒适，通过设置的安装杆18起到连接的作用，通过设置的限位弹簧20推动挤压板21对t型杆7进行挤压，从而使得固定起来更加稳定牢靠，通过设置的伸缩杆22起到导向限位的作用，通过设置的滑槽和滑块对连接板151的移动起到限位的作用，通过设置的弹性板158使得在进行夹持的时候对材料起到缓冲的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝制品表面纹理加工处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的侧边固定连接有横板(3)，所述横板(3)的底部安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的端部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的底部设置有刻印头(6)，所述刻印头(6)的顶部固定连接有t型杆(7)，所述安装座(5)的底部开设有安装槽(8)，所述t型杆(7)与安装槽(8)的内壁滑动连接，所述安装槽(8)的内壁固定连接有l型销(9)，所述t型杆(7)的底部开设有固定槽(10)，所述l型销(9)与固定槽(10)的内壁滑动连接，所述支撑杆(2)的侧边安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的侧边固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的侧边固定连接有夹持装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工处理装置，其特征在于：所述夹持装置(15)包括连接板(151)，所述连接板(151)的侧边设置有夹持板(152)，所述夹持板(152)的侧边固定连接有导杆(153)，所述导杆(153)与连接板(151)贯穿连接，所述导杆(153)的表面滑动连接有滑动套筒(154)，所述滑动套筒(154)的底部固定连接有夹持弹簧(155)，所述夹持弹簧(155)的端部固定连接有连接座(156)，所述连接座(156)的侧边通过转轴转动连接有支杆(157)，所述支杆(157)与连接板(151)和夹持板(152)的侧边分别通过转轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的侧边固定连接有固定杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工处理装置，其特征在于：所述横板(3)的底部固定连接有安装杆(18)，所述安装杆(18)的表面固定连接有风扇(19)。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工处理装置，其特征在于：所述安装槽(8)的内壁固定连接有限位弹簧(20)，所述限位弹簧(20)的底部固定连接有挤压板(21)，所述挤压板(21)和安装槽(8)的内壁之间固定连接有伸缩杆(22)。
6.根据权利要求2所述的一种铝制品表面纹理加工处理装置，其特征在于：所述连接板(151)的底部固定连接有滑块，工作台(1)的顶部开设有滑槽，滑块与滑槽内壁滑动连接，所述夹持板(152)的侧边固定连接有弹性板(158)。
技术总结