本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属材料片的加工装置。
背景技术：
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料，金属在制成合金后，往往需要根据需求加工成各种形状，圆形片状是其中常见的形状之一，金属片成型后，根据需求需要对金属片进行切割以符合尺寸的要求。
目前市场上的金属材料片的加工装置存在以下问题：
1、因为金属材料片需要根据使用者的需求，切割成规导尺寸的金属材料片，而目前市场上的金属材料片的加工装置大多难以调节刀头的距离，导致加工装置不能适应多变的需求，十分不利于使用；
2、因为金属材料片在切割时，会产生大量的金属碎屑，而目前市场上的金属材料片的加工装置大多没有对金属碎屑的收集处理，导致使用者吸入大量的金属碎屑，极大的危害了使用者的身体健康。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料片的加工装置，解决了因为金属材料片在切割时，会产生大量的金属碎屑，而目前市场上的金属材料片的加工装置大多没有对金属碎屑的收集处理，导致使用者吸入大量的金属碎屑，极大的危害了使用者的身体健康以及对于金属材料的浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料片的加工装置，包括箱体，所述所述箱体的内顶壁固定连接有电动伸缩套筒，所述电动伸缩套筒的一端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有动力盒，所述动力盒的一侧固定连接有伸缩杆，所述动力盒的内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有一号伞形齿轮，所述动力盒的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面固定连接有二号伞形齿轮，所述二号伞形齿轮的表面啮合在一号伞形齿轮的表面，所述双向螺纹杆的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接在伸缩杆的一端，所述安装板的另一侧固定安装有切割刀头，所述箱体的表面通过支撑架固定连接有吸气机，所述吸气机的吸风口通过管道固定连接在箱体的表面，所述吸气机的出气口通过管道固定连接有螺纹盖，所述螺纹盖的一侧通过支撑架固定连接在箱体的表面，所述螺纹盖的表面活动连接有集尘袋，所述箱体的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过转杆转动连接有限位筒，所述限位筒的表面贴合有金属材料板，所述金属材料板的一端贯穿箱体的表面，所述箱体的表面通过转杆转动连接有密封门，所述箱体的内部放置有收集箱，所述收集箱的底部通过轴承转动连接有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀头的顶部固定连接有安装法兰，所述安装法兰通过螺栓固定安装在安装板的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底部固定连接有防护罩，所述切割电机位于防护罩内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹盖的表面设置有外螺纹，所述集尘袋的内壁设置有内螺纹，所述螺纹盖的表面通过内外螺纹螺纹连接在集尘袋的内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门的内壁固定连接有观察窗，所述观察窗为透明塑料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的表面开设有进气孔，进气孔的内壁通过转杆转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在进气孔的内顶壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料片的加工装置，具备以下有益效果：
1、该金属材料片的加工装置，通过一号伞形齿轮和二号伞形齿轮的配合，使用者可以通过调节杆转动双向螺纹杆，通过螺纹套筒和伸缩杆的配合，使得切割刀头能够左右移动，从而实现对于刀头距离的调节，使得加工装置能够适应多变的需求，更加有利于使用。
2、该金属材料片的加工装置，通过吸气机和螺纹盖的配合，使得箱体内部因为切割产生的金属碎屑随着空气被吸入集尘袋，通过集尘袋将空气滤除，使得金属碎屑被收集，避免了使用者吸入金属碎片，同时收集的金属碎屑的二次利用也减少了金属材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图；
图3为本实用新型图1中b处放大图；
图4为本实用新型图1中c处放大图；
图5为本实用新型正视图。
图中：1、箱体；2、电动伸缩套筒；3、连接板；4、切割电机；5、动力盒；6、伸缩杆；7、调节杆；8、一号伞形齿轮；9、双向螺纹杆；10、二号伞形齿轮；11、螺纹套筒；12、安装板；13、安装法兰；14、切割刀头；15、吸气机；16、螺纹盖；17、集尘袋；18、连接杆；19、限位筒；20、收集箱；21、万向轮；22、挡板；23、扭力弹簧；24、密封门；25、观察窗；26、金属材料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属材料片的加工装置，包括箱体1，箱体1的内顶壁固定连接有电动伸缩套筒2，电动伸缩套筒2的一端固定连接有连接板3，连接板3的底部固定连接有切割电机4，切割电机4的输出端固定连接有动力盒5，动力盒5的一侧固定连接有伸缩杆6，动力盒5的内壁通过轴承转动连接有调节杆7，调节杆7的一端固定连接有一号伞形齿轮8，动力盒5的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的表面固定连接有二号伞形齿轮10，二号伞形齿轮10的表面啮合在一号伞形齿轮8的表面，双向螺纹杆9的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的一端固定连接有安装板12，安装板12的一侧固定连接在伸缩杆6的一端，安装板12的另一侧固定安装有切割刀头14，箱体1的表面通过支撑架固定连接有吸气机15，吸气机15的吸风口通过管道固定连接在箱体1的表面，吸气机15的出气口通过管道固定连接有螺纹盖16，螺纹盖16的一侧通过支撑架固定连接在箱体1的表面，螺纹盖16的表面活动连接有集尘袋17，箱体1的表面固定连接有连接杆18，连接杆18的一端通过转杆转动连接有限位筒19，限位筒19的表面贴合有金属材料板26，金属材料板26的一端贯穿箱体1的表面，箱体1的表面通过转杆转动连接有密封门24，箱体1的内部放置有收集箱20，收集箱20的底部通过轴承转动连接有万向轮21。
本实施方案中，通过一号伞形齿轮8和二号伞形齿轮10的配合，使用者可以通过调节杆7转动双向螺纹杆9，通过螺纹套筒11和伸缩杆6的配合，使得切割刀头14能够左右移动，从而实现对于切割刀头14距离的调节，使得加工装置能够适应多变的需求，更加有利于使用，通过吸气机15和螺纹盖16的配合，使得箱体1内部因为切割产生的金属碎屑随着空气被吸入集尘袋17，通过集尘袋17将空气滤除，使得金属碎屑被收集，避免了使用者吸入金属碎片，同时收集的金属碎屑的二次利用也减少了金属材料的浪费。
具体的，调节杆7的表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑垫。
本实施例中，通过防滑垫增加了使用者的握持力，方便使用者调节调节杆7，有利于使用。
具体的，切割刀头14的顶部固定连接有安装法兰13，安装法兰13通过螺栓固定安装在安装板12的表面。
本实施例中，通过安装法兰13和安装板12的配合，使用者可以快速更换切割刀头14，增强了设备的实用性。
具体的，连接板3的底部固定连接有防护罩，切割电机4位于防护罩内部。
本实施例中，通过防护罩对切割电机4的保护，增强了切割电机4对恶劣工作环境的适应力，提高了设备的使用寿命。
具体的，螺纹盖16的表面设置有外螺纹，集尘袋17的内壁设置有内螺纹，螺纹盖16的表面通过内外螺纹螺纹连接在集尘袋17的内壁。
本实施例中，通过内外螺纹的配合，使用者可以快速更换集尘袋17，避免金属碎屑的外泄，更有利于使用。
具体的，密封门24的内壁固定连接有观察窗25，观察窗25为透明塑料。
本实施例中，通过观察窗25，使用者可以观测箱体1内部部件的运行状况，有利于对设备的维护。
具体的，箱体1的表面开设有进气孔，进气孔的内壁通过转杆转动连接有挡板22，挡板22的一侧固定连接有扭力弹簧23，扭力弹簧23的一端固定连接在进气孔的内顶壁。
本实施例中，通过扭力弹簧23和挡板22的配合，提高了对箱体1内部密封程度的同时，也不影响吸气机15的正常工作，十分有利于使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：将金属材料板26的一端从箱体1的内部穿过，打开切割电机4和电动伸缩套筒2，切割电机4转动动力盒5，动力盒5通过伸缩杆6和双向螺纹杆9转动安装板12，安装板12带动切割刀头14转动，电动伸缩套筒2通过连接板3向下推动切割电机4，使得切割刀头14逐渐接触到金属材料板26的顶部并向下直至贯穿金属材料板26，切割出来的金属圆片在重力的作用下，落至收集箱20的内部，电动伸缩套筒2收缩将切割刀头14抬起，使其远离金属材料板26的表面，移动金属材料板26使其被切割部位从金属材料板26下方移出，电动伸缩套筒2伸出将切割刀头14下压继续切割，切割完成后，关闭切割电机4和电动伸缩套筒2，打开密封门24，拉出观察窗25并放入空的观察窗25，关闭密封门24即可继续切割，需要切割不同规格的金属材料片时，先关闭电动伸缩套筒2和切割电机4，打开密封门24，顺时针转动调节杆7，调节杆7通过一号伞形齿轮8和二号伞形齿轮10顺时针转动双向螺纹杆9，双向螺纹杆9通过螺纹推力将安装板12向外推动，使得切割刀头14切割更大的金属材料片，逆时针转动调节杆7则使得切割刀头14切割更小的金属材料片，调节完成后放入收集箱20并关闭密封门24即可开始切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属材料片的加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁固定连接有电动伸缩套筒(2)，所述电动伸缩套筒(2)的一端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底部固定连接有切割电机(4)，所述切割电机(4)的输出端固定连接有动力盒(5)，所述动力盒(5)的一侧固定连接有伸缩杆(6)，所述动力盒(5)的内壁通过轴承转动连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的一端固定连接有一号伞形齿轮(8)，所述动力盒(5)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的表面固定连接有二号伞形齿轮(10)，所述二号伞形齿轮(10)的表面啮合在一号伞形齿轮(8)的表面，所述双向螺纹杆(9)的表面通过外螺纹螺纹连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)的一端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的一侧固定连接在伸缩杆(6)的一端，所述安装板(12)的另一侧固定安装有切割刀头(14)，所述箱体(1)的表面通过支撑架固定连接有吸气机(15)，所述吸气机(15)的吸风口通过管道固定连接在箱体(1)的表面，所述吸气机(15)的出气口通过管道固定连接有螺纹盖(16)，所述螺纹盖(16)的一侧通过支撑架固定连接在箱体(1)的表面，所述螺纹盖(16)的表面活动连接有集尘袋(17)，所述箱体(1)的表面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端通过转杆转动连接有限位筒(19)，所述限位筒(19)的表面贴合有金属材料板(26)，所述金属材料板(26)的一端贯穿箱体(1)的表面，所述箱体(1)的表面通过转杆转动连接有密封门(24)，所述箱体(1)的内部放置有收集箱(20)，所述收集箱(20)的底部通过轴承转动连接有万向轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料片的加工装置，其特征在于：所述调节杆(7)的表面固定连接有把手，把手的表面设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料片的加工装置，其特征在于：所述切割刀头(14)的顶部固定连接有安装法兰(13)，所述安装法兰(13)通过螺栓固定安装在安装板(12)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料片的加工装置，其特征在于：所述连接板(3)的底部固定连接有防护罩，所述切割电机(4)位于防护罩内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料片的加工装置，其特征在于：所述螺纹盖(16)的表面设置有外螺纹，所述集尘袋(17)的内壁设置有内螺纹，所述螺纹盖(16)的表面通过内外螺纹螺纹连接在集尘袋(17)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料片的加工装置，其特征在于：所述密封门(24)的内壁固定连接有观察窗(25)，所述观察窗(25)为透明塑料。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料片的加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面开设有进气孔，进气孔的内壁通过转杆转动连接有挡板(22)，所述挡板(22)的一侧固定连接有扭力弹簧(23)，所述扭力弹簧(23)的一端固定连接在进气孔的内顶壁。
技术总结